一种改性沥青生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沥青生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]胶粉与沥青共混得到改性沥青用于公路建设这项技术，是最近10年间世界各国的重点发展方向。胶粉改性沥青是以基质沥青为原料，将磨细的胶粉按照一定比例加入热恪的沥青中，在一定温度下通过充分搅拌、均化等方法，同时加入一定比例的专属稳定剂，形成胶粉共混材料，形成胶粉沥青。一般传统的胶粉改性沥青设备，都需要经过溶胀、剪切、发育三个过程。现在生产中普遍使用的胶粉改性设备，大多存在占地面积广、生产过程原料及能量损失严重、人工程度高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种改性沥青生产设备，高温沥青区利用烟气进行加热，很好的利用了烟气余热，既节约能源又绿色环保，且使得加热炉的能源消耗减少；自动化控制程度高，节约了人力。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种改性沥青生产设备，包括依次串联连通的沥青储罐、高温沥青罐、加热炉、拌合罐、胶体磨以及成品罐，拌合罐与胶粉进料装置连通；所述沥青储罐与高温沥青罐之间设有原料栗，高温沥青罐与加热炉之间设有加热供料栗，拌合罐与胶体磨之间设有研磨供料栗；沥青储罐、高温沥青罐、加热炉、拌合罐、胶体磨、成品罐、胶粉进料装置、原料栗、加热供料栗、研磨供料栗均与可编程逻辑控制器连接；高温沥青罐内设有与加热炉连通的烟气管道，加热炉上还设有用于输出未达温度沥青的二次出料口，高温沥青罐上设有与二次出料口连通的二次进料口。
[0006]作为进一步的技术方案，所述成品罐还通过拌合楼原料栗与拌合楼连通。
[0007]作为进一步的技术方案，所述沥青储罐、高温沥青罐、加热炉、拌合罐以及成品罐内部均设有导热油盘管，导热油盘管的进油口均与进油管道连通，导热油盘管的出油口均与出油管道连通。
[0008]作为进一步的技术方案，所述胶粉进料装置包括依次连接的计量斗、上料机以及进料料斗。
[0009]作为进一步的技术方案，所述高温沥青罐以及加热炉内均设有温度测量装置，所述高温沥青罐、加热炉、拌合罐以及成品罐的内壁均设有保温层。
[0010]作为进一步的技术方案，所述原料栗、加热供料栗、研磨供料栗以及胶体磨均分别并联设有两个。
[0011 ] 作为进一步的技术方案，所述拌合罐以及成品罐内均设有立式搅拌器。。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013]高温沥青区利用烟气进行加热，很好的利用了烟气余热，既节约能源又绿色环保， 且使得加热炉的能源消耗减少；自动化控制程度高，大大的节约了人力。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的工作结构示意图。
[0015]图中:1、沥青储罐；2、高温沥青罐；3、加热炉；4、拌合罐；5、胶体磨；6、成品罐；7、胶粉进料装置；8、原料栗；9、加热供料栗；10、研磨供料栗；11、烟气管道；12、拌合楼原料栗；13、导热油盘管；14、进油管道；15、出油管道；16、计量斗；17、上料机；18、进料料斗。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图所示1，为本实用新型一种改性沥青生产设备的一个实施例，包括:
[0018]依次串联连通的沥青储罐1、高温沥青罐2、加热炉3、拌合罐4、胶体磨5以及成品罐6，其中拌合罐4与胶粉进料装置7连通。沥青储罐1与高温沥青罐2之间设有原料栗8，高温沥青罐2与加热炉3之间设有加热供料栗9，拌合罐4与胶体磨5之间设有研磨供料栗10，能使沥青物料顺畅的输送，提高生产效率。沥青储罐1、高温沥青罐2、加热炉3、拌合罐4、胶体磨5、成品罐6、胶粉进料装置7、原料栗8、加热供料栗9、研磨供料栗10均与可编程逻辑控制器连接，通过自动化的程序控制，实现设备的自动化控制，节约了人力物力，提高生产效率。原料栗8、加热供料栗9、研磨供料栗10以及胶体磨5均分别并联的设有两个，提高了物料输送效率以及研磨效率。其中，沥青储罐1设有四个，保证原料供给；成品罐6设有六个，加工后沥青的存储。
[0019]沥青储罐1、高温沥青罐2、加热炉3、拌合罐4以及成品罐6的内部均设有导热油盘管13，导热油盘管13的进油口均与进油管道14连通，导热油盘管13的出油口均与出油管道15连通。导热油携带热量进入各个设备内，保证沥青在输送的过程中不会由于温度过低而发生凝结。
[0020]高温沥青罐2以及加热炉3内均设有温度测量装置。用于实时检测设内部沥青的温度。
[0021]高温沥青罐2内设有与加热炉3连通的烟气管道11。加热炉3通过燃烧产生携带热量的烟气，不仅可以提供加热炉所需的热量，剩余的烟气以及余热通过烟气管道11进入高温沥青罐2后，也可对其内部的沥青进行加热，剩余烟气最后被排放出设备。这种加热方式充分的利用了烟气的余热，使加热炉3内部的沥青能尽快的达到所需温度，节约了能源，还很环保。
[0022]加热炉3上还设有用于输出未达温度沥青的二次出料口，高温沥青罐2上设有与二次出料口连通的二次进料口。加热炉3中未达到所需温度的沥青被二次排放到高温沥青罐2内进行加热，保证产品的质量。
[0023]高温沥青罐2、加热炉3以及拌合罐4为一体设置。高温沥青罐2、加热炉3、拌合罐4以及成品罐6的内壁均设有保温层。能更好的对设备进行保温，使生产过程中所需能耗降低，更加环保。
[0024]成品罐6还与拌合楼原料栗12连接，用于将成品沥青输送至拌合楼。
[0025]胶粉进料装置7包括依次连接的计量斗16、上料机17以及进料料斗18。胶粉通过计量斗16的计量后，被定量的投入上料机17上，随后通过进料料斗18进入拌合罐4内。
[0026]拌合罐4以及成品罐6内均设有立式搅拌器。拌合罐4内的立式搅拌器使混合效率提高，成品罐6内的立式搅拌器则保证沥青不凝结，方便对产品进行后续操作。
[0027]使用过程:
[0028]沥青经过原料栗8从沥青储罐1中来，进入高温沥青罐2。高温沥青罐2内的沥青通过加热炉3的烟气进行初步加热，之后通过加热供料栗9将料供入加热炉3加热。未达到温度的沥青返回高温沥青罐2，达到温度的沥青进入拌合罐4。通过胶粉进料装置7将原料胶粉投入拌合罐4内部，使沥青与胶粉进行充分熔合。混合料通过研磨供料栗10进入胶体磨5，充分研磨后进入成品罐6，之后通过拌合楼原料栗12去拌合楼进行下一步操作。
[0029]在设备运行完毕后，还可以通过装车线将设备的各个部分运送到运输车辆上，方便设备的转移，使设备使用效率更高，进一步降低生产成本。
[0030]高温沥青区利用烟气进行加热，很好的利用了烟气余热，既节约能源又绿色环保，且使得加热炉的能源消耗减少；自动化控制程度高，大大的节约了人力。
【主权项】
1.一种改性沥青生产设备，其特征在于:包括依次串联连通的沥青储罐(1)、高温沥青罐(2)、加热炉(3)、拌合罐(4)、胶体磨(5)以及成品罐(6)，拌合罐(4)与胶粉进料装置(7)连通；沥青储罐(1)与高温沥青罐(2)之间设有原料栗(8)，高温沥青罐(2)与加热炉(3)之间设有加热供料栗(9)，拌合罐(4)与胶体磨(5)之间设有研磨供料栗(10);沥青储罐(1)、高温沥青罐(2)、加热炉(3)、拌合罐(4)、胶体磨(5)、成品罐(6)、胶粉进料装置(7)、原料栗(8)、加热供料栗(9)、研磨供料栗(10)均与可编程逻辑控制器连接；高温沥青罐(2)内设有与加热炉(3)连通的烟气管道(11)，加热炉(3)上还设有用于输出未达温度沥青的二次出料口，高温沥青罐(2 )上设有与二次出料口连通的二次进料口。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述成品罐(6)还通过拌合楼原料栗(12)与拌合楼连通。3.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述沥青储罐(1)、高温沥青罐(2)、加热炉(3)、拌合罐(4)以及成品罐(6)的内部均设有导热油盘管(13)，导热油盘管(13)的进油口均与进油管道(14)连通，导热油盘管(13)的出油口均与出油管道(15)连通。4.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述胶粉进料装置(7)包括依次连接的计量斗(16)、上料机(17)以及进料料斗(18)。5.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述高温沥青罐(2)、加热炉(3)以及拌合罐(4)为一体设置。6.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述高温沥青罐(2)以及加热炉(3)内均设有温度测量装置，高温沥青罐(2)、加热炉(3)、拌合罐(4)以及成品罐(6)的内壁均设有保温层。7.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述原料栗(8)、加热供料栗(9 )、研磨供料栗(10 )以及胶体磨(5 )均分别并联设有两个。8.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于:所述拌合罐(4)以及成品罐(6)内均设有立式搅拌器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改性沥青生产设备，包括依次串联连通的沥青储罐、高温沥青罐、加热炉、拌合罐、胶体磨以及成品罐，拌合罐与胶粉进料装置连通；沥青储罐与高温沥青罐之间设有原料泵，高温沥青罐与加热炉之间设有加热供料泵，拌合罐与胶体磨之间设有研磨供料泵；沥青储罐、高温沥青罐、加热炉、拌合罐、胶体磨、成品罐、胶粉进料装置、原料泵、加热供料泵、研磨供料泵均与可编程逻辑控制器连接；高温沥青罐内设有与加热炉连通的烟气管道，加热炉上还设有用于输出未达温度沥青的二次出料口，高温沥青罐上设有与二次出料口连通的二次进料口。采用上述结构后，高温沥青区利用烟气进行加热，既节能又环保；自动化控制程度高，节约了人力。
【IPC分类】C08L95/00, C08L21/00
【公开号】CN205011684
【申请号】CN201520595980
【发明人】薛满丽
【申请人】河北伦特石油化工有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月10日