一种精确控制的投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种精确控制的投料装置。
【背景技术】
[0002]酒精生产原料淀粉含量60%-70%，蛋白质含量3%-70%，粗纤维含量3%，酒精生产原料淀粉含由直链淀粉和支链淀粉，原料不同直链淀粉和支链淀粉比率也不同，原料淀粉颗粒大小为5-35um，平均值为20um，靠分子间的氢键紧密在一起，联成类似晶体的结构。
[0003]在酒精生产过程中，先把块状或粒装的淀粉原料磨碎成粉末状态，原料经粉碎，受热面积增加，利于淀粉原料的吸水膨化糊化，从而提高热处理效率。以淀粉原料为主的酒精生产至少包括:原料粉碎、加水制浆、糊化、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等工序。
[0004]目前，用于生产酒精的淀粉原料主要有:薯类(甘薯、马铃薯、木薯、山药等)；粮谷类(高粱、玉米、大米、谷子、大麦、小麦、燕麦、黍等)；糖质原料(甘蔗、甜菜、糖蜜等)；野生植物(橡子仁，土获等、厥根、石赫等)；农广品加工副广品(米糖饼、鉄皮、尚梁糖、淀粉渔等)；纤维质原料(秸杆、甘蔗渣等)等。我国酒精生产以发酵法为主，大多数工厂是采用薯干(甘薯、木薯)和玉米为原料。
[0005]而以上诸多原料中，因玉米产量高，本身的淀粉含量也较高，废渣等便于处理，因此成为了最为常用的原料。
[0006]不管采用何种原料，在投料之前保证投料的准确性是非常有必要的，因为这将直接影响后续各辅料的添加量，进而影响发酵的效果。
[0007]但是，现有的投料装置过于简单，依靠人工称量的方式，操作效率低，而且不够精确。
[0008]因此，开发一种新的精确控制的投料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
【实用新型内容】
[0009]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
[0010]具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种精确控制的投料装置，以解决目前投料不准确，产品质量受到影响的技术问题。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0012]—种精确控制的投料装置，包括依序排布的提升机、计量斗、运输皮带、暂存仓、风力输送机和粉碎机，所述计量斗具有重量传感器，所述计量斗具有喇叭口状的进料口，所述计量斗的出料口安装有第一气动阀门，所述第一气动阀门的控制导线与所述重量传感器相连；所述计量斗的上方还设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗的进料口用以承接来自所述提升机的落料，所述缓冲料斗的出料口朝向所述计量斗的进料口，且所述缓冲料斗的出料口安装有第二气动阀门，所述第二气动阀门的控制导线也与所述重量传感器相连；所述运输皮带设置于所述计量斗的下方，且所述运输皮带的下游位置设置有所述暂存仓，所述暂存仓的出料口利用所述风力输送机连接至所述粉碎机。
[0013]本实用新型中，作为一种优化的技术方案，所述重量传感器有三个，且布置于所述计量斗的同一截面上。
[0014]本实用新型中，作为一种优化的技术方案，所述计量斗的侧壁上安装有气动振动器。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0016](1)本实用新型的计量斗具有重量传感器，所述计量斗具有喇叭口状的进料口，所述计量斗的出料口安装有第一气动阀门，所述第一气动阀门的控制导线与所述重量传感器相连。基于这种结构，能够对投料进行精确的称量控制，有利于核算生产成本，使后续各工段添加辅料更加准确，保证生产更加稳定，提高产品的质量。
[0017](2)所述计量斗的上方还设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗的进料口用以承接来自所述提升机的落料，所述缓冲料斗的出料口朝向所述计量斗的进料口，且所述缓冲料斗的出料口安装有第二气动阀门，所述第二气动阀门的控制导线也与所述重量传感器相连。基于这种结构，本实用新型能够将第一气动阀门关闭时空中物料的滞留量减小，将误差尽可能的缩小，提高了投料重量的精确度。
[0018]综上所述，本实用新型能够对投料进行精确的称量控制，使后续各工段添加辅料更加准确，保证生产更加稳定，提高产品的质量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0021]图中:1、提升机，2、计量斗，3、运输皮带，4、暂存仓，5、风力输送机，6、粉碎机，7、重量传感器，8、第一气动阀门，9、缓冲料斗，10、第二气动阀门。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
[0023]如图1所示，一种精确控制的投料装置，包括依序排布的提升机1、计量斗2、运输皮带3、暂存仓4、风力输送机5和粉碎机6，所述计量斗2具有重量传感器7，所述计量斗2具有喇叭口状的进料口，所述计量斗2的出料口安装有第一气动阀门8，所述第一气动阀门8的控制导线与所述重量传感器7相连；所述计量斗的上方还设置有缓冲料斗9，所述缓冲料斗9的进料口用以承接来自所述提升机1的落料，所述缓冲料斗9的出料口朝向所述计量斗2的进料口，且所述缓冲料斗9的出料口安装有第二气动阀门10，所述第二气动阀门10的控制导线也与所述重量传感器7相连；所述运输皮带3设置于所述计量斗2的下方，且所述运输皮带3的下游位置设置有所述暂存仓4，所述暂存仓4的出料口利用所述风力输送机5连接至所述粉碎机6。
[0024]本实用新型中，所述重量传感器7有三个，且布置于所述计量斗2的同一截面上。
[0025]本实用新型中，所述计量斗2的侧壁上安装有气动振动器11。
[0026]本实用新型工作时，首先利用提升机1将物料提升，物料进入缓冲料斗9中，第二气动阀门10打开，物料再落入计量斗2内，计量斗2对落入的料进行称量，当重量传感器7采集的数据达到预定值时，控制第一气动阀门8打开，同时控制第二气动阀门10关闭，这样就减少了物料在空中的滞留量，尽可能的缩小了误差。
[0027]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精确控制的投料装置，包括依序排布的提升机、计量斗、运输皮带、暂存仓、风力输送机和粉碎机，其特征在于:所述计量斗具有重量传感器，所述计量斗具有喇叭口状的进料口，所述计量斗的出料口安装有第一气动阀门，所述第一气动阀门的控制导线与所述重量传感器相连；所述计量斗的上方还设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗的进料口用以承接来自所述提升机的落料，所述缓冲料斗的出料口朝向所述计量斗的进料口，且所述缓冲料斗的出料口安装有第二气动阀门，所述第二气动阀门的控制导线也与所述重量传感器相连；所述运输皮带设置于所述计量斗的下方，且所述运输皮带的下游位置设置有所述暂存仓，所述暂存仓的出料口利用所述风力输送机连接至所述粉碎机。2.如权利要求1所述的一种精确控制的投料装置，其特征在于:所述重量传感器有三个，且布置于所述计量斗的同一截面上。3.如权利要求1所述的一种精确控制的投料装置，其特征在于:所述计量斗的侧壁上安装有气动振动器。
【专利摘要】一种精确控制的投料装置，包括依序排布的提升机、计量斗、运输皮带、暂存仓、风力输送机和粉碎机，计量斗具有重量传感器，计量斗具有喇叭口状的进料口，计量斗的出料口安装有第一气动阀门，第一气动阀门的控制导线与重量传感器相连；计量斗的上方还设置有缓冲料斗，缓冲料斗的进料口用以承接来自提升机的落料，缓冲料斗的出料口朝向计量斗的进料口，且缓冲料斗的出料口安装有第二气动阀门，第二气动阀门的控制导线也与重量传感器相连。本实用新型能够对投料进行精确的称量控制，使后续各工段添加辅料更加准确，保证生产更加稳定，提高产品的质量。
【IPC分类】C12M1/34, C12M1/00
【公开号】CN205046122
【申请号】CN201520776521
【发明人】王金淼, 张成虎, 袁荣明, 田瑞海
【申请人】山东博润实业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日