一种三聚氰胺生产中的固气分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工生产领域，特别涉及一种三聚氰胺生产中的固气分离装置， 通过新型的固气分离装置来分离工艺气中携带的三聚氰胺，从而达到气氨与三聚氰胺的分 离，降低了三聚氰胺在工艺气中的循环，优化了工艺气的质量，提高三聚氰胺的得率。
【背景技术】
[0002] 三聚氰胺运用非常的广泛，与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及 涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属 涂料。其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂， 防水剂的固定剂或硬化剂等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂。用 作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。
[0003] 三聚氰胺生产工艺中，尿素在流化床反应器中，在400°C高温气流和催化剂作用下 热解、聚合生产三聚氰胺。所需热量由熔盐炉加热熔盐再与反应气间接换热提供，熔盐作为 载热介质在熔盐炉与流化床之间循环。自流化床反应器出来的反应生成气，经道生换热器 换热后，经初级旋风分离器初步分离原料气中的杂质后，经热气过滤器过滤硅胶灰杂质后， 进结晶工段的结晶器，与来自冷气风机的冷气混合结晶，形成成品三聚氰胺。成品及系统工 艺气经过成品旋风分离器将固气分离，成品经过分离器下部出料系统进入包装系统。
[0004] 经过成品旋风分离后的工艺气主要含有35%的氨气、65%的CO2，工艺中夹带较多 的三聚氰胺，回收至液尿中三聚氰胺含量可达8%至10%，对液尿品质影响较大，继而影响液 尿系统使用周期。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型目的就是对经过成品旋风分离后的工艺气进一步进行固气分离，减少 带入液尿系统中的三聚氰胺。
[0006] 本实用新型的技术方案如下：
[0007] -种三聚氰胺生产中的固气分离装置，包括与硫化床及冷风机相连的结晶器，结 晶器出口依次连接成品旋风分离器、鼓风机以及尿洗塔，尿洗塔分三段，上段中设有换热 器，中段为气相段、下段为液相段，鼓风机连接至尿洗塔上段，设置一尿素熔融罐，尿素熔融 罐分别与尿洗塔上段及下段相连，设置一液尿循环栗与尿洗塔上段及下段相连，其特征在 于：在成品旋风分离器与鼓风机之间串接一个固气分离器；另设置至少一个柱状旋风分离 器，柱状旋风分离器的进口连于尿洗塔上段，柱状旋风分离器的气相出口连接于尿洗塔中 段、液相出口连接于尿洗塔下段。
[0008] 在上述上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
[0009] 尿洗塔中段连接一个集气罐，集气罐出口分别连接至结晶器和载气压缩机。
[0010] 本实用新型中，三聚氰胺生产中工艺气在固气分离装置中的走向为：
[0011] 1)自流化床反应器出来的反应生成气经道生换热器换热后经初级旋风初步分离 原料气中的杂质后经热气过滤器过滤硅胶灰杂质后，进结晶工段的结晶器，与来自冷气风 机的冷气混合结晶，形成成品三聚氰胺。
[0012] 2)成品及系统工艺气经过成品旋风分离器将固气分离，成品经过分离器下部出料 系统进入包装系统。
[0013] 3)工艺气携带8110%的三聚氰胺经过新型固气分离器分离后，工艺气中三聚氰 胺含量低于1%，利用冷气鼓风机送至尿洗塔洗涤后至载气风机提升流量压力送至流化床再 次循环使用。
[0014] 4)新型固气分离器将分离出的三聚氰胺连续的出料回收三聚氰胺1~1. 5t/h。
[0015] 本实用新型的优点在于：利用一种新型固气分离装置，通过利用固气比重不同及 降低气体流速的方法进一步将成品旋风分离后的工艺气再次进行固气分离，减少带入液尿 系统中的三聚氰胺，那么对延长系统运行周期将有巨大促进作用，如果通过技术改造可使 液尿中三聚氰胺含量下降至1%以下，极大的降低了检修次数，节约大量人力及物力资源。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型中的固气分离装置的结构原理图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，本实用新型提供的一种三聚氰胺生产中的固气分离装置，包括与硫 化床及冷风机相连的结晶器，结晶器出口依次连接成品旋风分离器、冷风鼓风机以及尿洗 塔，尿洗塔分三段，上段中设有换热器，中段为气相段、下段为液相段，鼓风机连接至尿洗塔 上段，设置一尿素熔融罐，尿素熔融罐分别与尿洗塔上段及下段相连，设置一液尿循环栗与 尿洗塔上段及下段相连。
[0018] 在成品旋风分离器与鼓风机之间串接一个固气分离器；另设置至少一个柱状旋风 分离器，柱状旋风分离器的进口连于尿洗塔上段，柱状旋风分离器的气相出口连接于尿洗 塔中段、液相出口连接于尿洗塔下段。
[0019] 尿洗塔中段连接一个集气罐，集气罐出口分别连接至结晶器和载气压缩机。
[0020] 上述技术方案中采用的固气分离器、柱状旋风分离器，都是市场上采购的公知产 品。
[0021] 实例一：
[0022] 自流化床反应器出来的反应生成气经道生换热器换热后，经初级旋风初步分离原 料气中的杂质，经热气过滤器过滤硅胶灰杂质后，进结晶工段的结晶器，与来自冷气风机的 冷气混合结晶，形成成品三聚氰胺。成品及系统工艺气体经过成品旋风分离器将固气分 离，成品经过分离器下部出料系统进入包装系统。工艺气体(主要含有35%的氨气、65%的 CO2)携带8%的三聚氰胺经过新型固气分离器分离后，流出的工艺气体中三聚氰胺含量降为 0. 6%，该工艺气体利用鼓气风机送至尿洗塔上端，经液尿洗涤换热后的工艺气体进入柱状 旋风分离器，经分离后工艺气体进入尿洗塔中段、液尿进入尿洗塔下段。
[0023] 进入尿洗塔中段的工艺气体，一路至结晶器重复利用工艺气体中的三聚氰胺、另 一路至载气压缩机提升流量压力送至流化床再次循环使用。经过固气分离器分离出的三聚 氰胺达到lt/h。
[0024] 实例二：
[0025] 自流化床反应器出来的反应生成气经道生换热器换热后，经初级旋风初步分离原 料气中的杂质，经热气过滤器过滤硅胶灰杂质后，进结晶工段的结晶器，与来自冷气风机的 冷气混合结晶，形成成品三聚氰胺。成品及系统工艺气经过成品旋风分离器将固气分离，成 品经过分离器下部出料系统进入包装系统。工艺气携带9%的三聚氰胺经过新型固气分离 器分离后，工艺气中三聚氰胺含量〇. 7%，利用冷气鼓风机送至尿洗塔洗涤后，经液尿洗涤后 的工艺气体一路至结晶器、另一路至载气压缩机提升流量压力送至流化床再次循环使用。 经过固气分离器分离出的三聚氰胺达到I. 18t/h。
[0026] 实例三：
[0027] 自流化床反应器出来的反应生成气经道生换热器换热后，经初级旋风初步分离原 料气中的杂质，经热气过滤器过滤硅胶灰杂质后，进结晶工段的结晶器，与来自冷气风机的 冷气混合结晶，形成成品三聚氰胺。成品及系统工艺气经过成品旋风分离器将固气分离，成 品经过分离器下部出料系统进入包装系统。工艺气携带10%的三聚氰胺经过新型固气分离 器分离后，工艺气中三聚氰胺含量〇. 9%，经液尿洗涤后的工艺气体一路至结晶器、另一路至 载气压缩机提升流量压力送至流化床再次循环使用。经过固气分离器分离出的三聚氰胺达 到 I. 5t/h〇
[0028] 本实用新型的效果详见下表：
[0030] 改造前后对比情况表
[0031] 尿液中三聚氰胺含量分析方法：
[0032] 取含三聚氰胺的液体尿素经过降温结晶后，取IOg该晶体完全溶于300ml蒸馏水 中。通过三聚氰胺和尿素在水中的溶解度不同分离三聚氰胺和尿素，利用定量滤纸过滤，三 聚氰胺被过滤出来，计算三聚氰胺含量。
【主权项】
1. 一种三聚氰胺生产中的固气分离装置，包括与硫化床及冷风机相连的结晶器，结晶 器出口依次连接成品旋风分离器、鼓风机以及尿洗塔，尿洗塔分三段，上段中设有换热器， 中段为气相段、下段为液相段，鼓风机连接至尿洗塔上段，设置一尿素熔融罐，尿素熔融罐 分别与尿洗塔上段及下段相连，设置一液尿循环栗与尿洗塔上段及下段相连，其特征在于： 在成品旋风分离器与鼓风机之间串接一个固气分离器；另设置至少一个柱状旋风分离器， 柱状旋风分离器的进口连于尿洗塔上段，柱状旋风分离器的气相出口连接于尿洗塔中段、 液相出口连接于尿洗塔下段。2. 根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产中的固气分离装置，其特征在于：尿洗塔 中段连接一个集气罐，集气罐出口分别连接至结晶器和载气压缩机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种三聚氰胺生产中的固气分离装置，包括与硫化床及冷风机相连的结晶器，结晶器出口依次连接成品旋风分离器、固气分离器、鼓风机以及尿洗塔，尿洗塔外围分别设置尿素熔融罐、至少一个柱状旋风分离器以及一个集气罐。本实用新型的优点在于：增加的固气分离器能够连续回收三聚氰胺1~1.5t/h，减少带入液尿系统中的三聚氰胺，对延长系统运行周期将有巨大促进作用，可使液尿中三聚氰胺含量下降至1%以下，极大的降低了检修次数，节约大量人力及物力资源。
【IPC分类】C07D251/60, C07D251/62
【公开号】CN205076987
【申请号】CN201520635264
【发明人】李正华, 赵寅
【申请人】安徽金禾实业股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月22日