一种对甲苯磺酰氯的生产系统的制作方法

一种对甲苯磺酰氯的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种对甲苯磺酰氯的生产系统。
【背景技术】
[0002]对甲苯磺酰氯作为一种精细化工产品，被广泛应用于染料、医药、农药工业中。在染料行业主要用于制造分散、冰染、酸性染料的中间体；在医药工业中主要用于生产磺胺药-甲磺灭隆等;农药工业主要用于甲基磺草酮、磺草酮、精甲霜灵等。随着染料、医药、农药行业的不断发展，国际上对该产品的需求量日益增长，尤其是欧美，市场前景广阔。
[0003]经报道，按照原料不同，对甲苯磺酰氯的合成路线主要有以下几种：
[0004]方法A:以对甲苯磺酸、氯气和SOCl2原料制备对甲苯磺酰氯，该方法需要使用氯气等剧毒性限制化学品，不具备原料优势，因此限制了其在工业上面的放大应用。
[0005]方法B:以对甲苯磺酰胺为原料，与光气或氯化亚砜或三氯氧磷或五氯化磷反应来制备对甲苯磺酰氯。这些方法的缺点是：（I)氯化亚砜法会产生污染环境的二氧化硫副产物且氯化亚砜的原料成本较高；（2)光气法中的光气为剧毒气体，使用不安全；（3)三氯氧磷法或五氯氧磷法生成的副产物亚磷酸或磷酸难以除去，影响产品质量。方法C:以甲苯、氯磺酸和氯化铵为原料，N，N_ 二甲基乙酰胺或三乙胺为催化剂，经过磺化、酰氯化反应制备对甲苯磺酰氯。该方法不仅需要较高的反应温度，而且产生大量的“三废”，有大量的稀硫酸废液生成，同时分离后的磺化油利用价值低。
[0006]国内厂家大多采用方法C来生产对甲苯磺酰氯，因为该工艺具有操作步骤少，反应周期短等特点。然而，由于生产设备的局限性，该工艺使用的大量酸性原料腐蚀设备，而且收率较低，产生的酸性废水量大，严重污染环境。

【发明内容】

[0007]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产成本更低、更环保的对甲苯磺酰氯生产系统。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种对甲苯磺酰氯的生产系统，所述生产系统包括依次相连的磺化反应釜、分解反应釜和产物后处理系统，所述磺化反应釜的液相出料口与所述分解反应釜的进料口相连，所述分解反应釜的液相出料口与所述产物后处理系统相连;所述的磺化反应釜上设有第一原料储罐、第二原料储罐和催化剂储罐，所述分解反应釜上设有冰水进口；所述的磺化反应釜和分解反应釜的气相出料口分别与第一四级石墨降膜吸收塔和第二四级石墨降膜吸收塔相连。
[0009]进一步地，所述的产物后处理系统包括分酸器、离心分离器和分液器;所述分解反应釜的液相出料口与所述分酸器的进料口相连，所述分酸器的第一出料口与废酸储罐相连，所述分酸器的第二出料口与离心分离器的进料口相连;所述离心分离器上设有水进口，所述离心分离器的第一出料口与粗产品储罐相连，所述离心分离器的第二出料口与所述分液器的进料口相连;所述分液器的第一出料口与磺化油储罐相连，所述分液器的第二出料口与酸水槽相连。
[0010]作为对本生产系统的进一步优化，所述酸水槽的出料口与所述分解反应釜相连，酸水槽内的废酸水回用至分解反应釜。
[0011]进一步地，所述的第一四级石墨降膜吸收塔和第二四级石墨降膜吸收塔上均设有进水口、出酸口和废气出口，所述的废气出口均连接至废气处理系统。
[0012]进一步地，所述第一原料储罐通过第一计量栗与所述磺化反应釜相连，所述第二原料储罐通过第二计量栗与所述磺化反应釜相连。
[0013]进一步地，所述的磺化反应釜和分解反应釜上均设有抽真空口、搅拌机构、温度表及压力表。
[0014]本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的对甲苯磺酰氯的生产系统具有以下几点优势：
[0015](I)磺化反应和分解反应产生的废气分别经不同的四级降膜吸收塔处理后进入废气处理系统，提高了废气的处理效率；
[0016](2)产物后处理系统中增加了分液器，离心母液进入分液器后进一步分离，分离出的磺化油可进一步用作其他化工产品的生产原料，分离得到的酸水经酸水槽暂存后可回用至分解反应；
[0017](3)本实用新型提供的生产系统对于废气和废水的利用率更高，不仅降低了生产成本，更有利于对环境的保护。
【附图说明】
[0018]图I为本实用新型的结构示意图。
[0019]其中，I-磺化反应釜;2-第一计量栗;3-第二计量栗;4-第一原料储罐;5-第二原料储罐;6-催化剂储罐;7-第一四级石墨降膜吸收塔;8-分解反应釜;9-第二四级石墨降膜吸收塔;10-分酸器;11-离心分离器;12-分液器;13-酸水槽;14-磺化油储罐;15-粗产品储罐；16-废酸储罐。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0021 ]如图I所示，一种对甲苯磺酰氯的生产系统，所述生产系统包括依次相连的磺化反应釜1、分解反应釜8和产物后处理系统，所述磺化反应釜I的液相出料口与所述分解反应釜8的进料口相连，所述分解反应釜8的液相出料口与所述产物后处理系统相连;所述的磺化反应釜I上设有第一原料储罐4、第二原料储罐5和催化剂储罐6，所述第一原料储罐4通过第一计量栗2与所述磺化反应釜I相连，所述第二原料储罐5通过第二计量栗3与所述磺化反应釜I相连;所述分解反应釜8上设有冰水进口；所述的磺化反应釜I和分解反应釜8上均设有抽真空口、搅拌机构、温度表及压力表。
[0022]所述的磺化反应釜I和分解反应釜8的气相出料口分别与第一四级石墨降膜吸收塔7和第二四级石墨降膜吸收塔9相连。所述的第一四级石墨降膜吸收塔7和第二四级石墨降膜吸收塔9上均设有进水口、出酸口和废气出口。所述磺化反应和分解反应产生的废气分别经第一四级石墨降膜吸收塔7和第二四级石墨降膜吸收塔9吸收后制成副产品盐酸，处理后的废气则进入废气处理系统。
[0023]所述的产物后处理系统包括分酸器10、离心分离器11和分液器12;所述分解反应釜8的液相出料口与所述分酸器10的进料口相连，所述分酸器10的第一出料口与废酸储罐16相连，所述分酸器10的第二出料口与离心分离器11的进料口相连;所述离心分离器11上设有水进口，所述离心分离器11的第一出料口与粗产品储罐15相连，所述离心分离器11的第二出料口与所述分液器12的进料口相连;所述分液器12的第一出料口与磺化油储罐14相连，所述分液器12的第二出料口与酸水槽13相连。所述酸水槽13的出料口与所述分解反应釜8相连，所述酸水槽13内的废酸水回用至分解反应釜8，分离出的磺化油则可为用作为其他化工产品，如N-乙基邻/对甲苯磺酰胺(N-EOPTSA)的生产原料。
[0024]上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种对甲苯磺酰氯的生产系统，其特征在于:所述生产系统包括依次相连的磺化反应釜、分解反应釜和产物后处理系统，所述磺化反应釜的液相出料口与所述分解反应釜的进料口相连，所述分解反应釜的液相出料口与所述产物后处理系统相连;所述的磺化反应釜上设有第一原料储罐、第二原料储罐和催化剂储罐，所述分解反应釜上设有冰水进口；所述的磺化反应釜和分解反应釜的气相出料口分别与第一四级石墨降膜吸收塔和第二四级石墨降膜吸收塔相连。2.根据权利要求I所述的一种对甲苯磺酰氯的生产系统，其特征在于:所述的产物后处理系统包括分酸器、离心分离器和分液器;所述分解反应釜的液相出料口与所述分酸器的进料口相连，所述分酸器的第一出料口与废酸储罐相连，所述分酸器的第二出料口与离心分离器的进料口相连;所述离心分离器上设有水进口，所述离心分离器的第一出料口与粗产品储罐相连，所述离心分离器的第二出料口与所述分液器的进料口相连;所述分液器的第一出料口与磺化油储罐相连，所述分液器的第二出料口与酸水槽相连。3.根据权利要求2所述的一种对甲苯磺酰氯的生产系统，其特征在于:所述酸水槽的出料口与所述分解反应釜相连，酸水槽内的废酸水回用至分解反应釜。4.根据权利要求I或2所述的一种对甲苯磺酰氯的生产系统，其特征在于:所述的第一四级石墨降膜吸收塔和第二四级石墨降膜吸收塔上均设有进水口、出酸口和废气出口，所述的废气出口均连接至废气处理系统。5.根据权利要求I或2所述的一种对甲苯磺酰氯的生产系统，其特征在于:所述第一原料储罐通过第一计量栗与所述磺化反应釜相连，所述第二原料储罐通过第二计量栗与所述磺化反应爸相连。6.根据权利要求I或2所述的一种对甲苯磺酰氯的生产系统，其特征在于:所述的磺化反应釜和分解反应釜上均设有抽真空口、搅拌机构、温度表及压力表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种对甲苯磺酰氯的生产系统，所述生产系统包括依次相连的磺化反应釜、分解反应釜和产物后处理系统，所述磺化反应釜的液相出料口与所述分解反应釜的进料口相连，所述分解反应釜的液相出料口与所述产物后处理系统相连；所述的磺化反应釜上设有第一原料储罐、第二原料储罐和催化剂储罐，所述分解反应釜上设有冰水进口；所述的磺化反应釜和分解反应釜的气相出料口分别与第一四级石墨降膜吸收塔和第二四级石墨降膜吸收塔相连。本实用新型提供的生产系统对生产废气和废酸水的处理效果非常好，降低了生产成本的同时，也具有很好的环保效益。
【IPC分类】C07C303/44, C07C309/86, C07C303/02
【公开号】CN205152125
【申请号】CN201520995039
【发明人】朱建华, 李云霄
【申请人】嘉兴市金利化工有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月3日