闪蒸罐10连通并且其顶部通过第十Ξ管路29与脱重塔塔顶 换热器9连通，脱重烧塔塔蓋液闪蒸罐10通过第十四管路30与脱重塔蓋液循环累11相连并 且其通过第十五管路31与脱重烧塔气液分离罐12连通，脱重塔蓋液循环累11通过第十六管 路32与脱重塔塔顶换热器9连通，脱重烧塔压缩机13通过第十屯管路33与脱重塔8连通，脱 重烧塔辅助冷却器14通过第十八管路34与脱重塔8连通并且其通过第十九管路35与第十屯 管路33连通，脱重烧塔气液分离罐12的顶部通过第二十管路36与脱重烧塔压缩机13相连并 且其底部连接有碳五及W上重组分出料管37,脱重塔塔顶换热器9连接有正下烧出料管38 并且其通过第二十一管路39与第十五管路31连通，第二回流管16的一端与正下烧出料管38 连通并且其另一端与脱重塔8的上部连通。
[0016] 脱重烧塔气液分离罐12的内侧上部安装有除沫网。
[0017] 第十管路26、第十二管路28上固定有单向阀。
[0018] 本实用新型中包括热量转移系统、热量利用W及工质循环系统，直接W塔蓋液作 为循环工质，通过节流闪蒸，吸收塔顶气相潜热，经由压缩机提压提溫后，为塔底物料加热； 塔顶蒸汽的潜热充分利用，降低塔顶空冷器、水冷器的热负荷;塔顶的热量经由高效换热器 转移到循环工质中，循环工质经压缩后给塔蓋供热，完全取代蒸汽加热，降低塔的操作费 用;塔蓋工质通过节流闪蒸，实现自身循环;与传统脱异下烧塔相比，取消了塔底再沸器，节 省了所有的蒸汽耗量。
[0019] W20万吨/年异下烧脱氨项目为例，如图1所示，脱异下烧塔1塔顶产物经过脱异下 烧塔塔顶换热器2后，由气相冷凝至液相，进入原有塔顶回流罐;塔蓋工质节流闪蒸后的液 相吸收塔顶气相潜热变成气相，和闪蒸后的气相部分一起进入脱异下烧塔压缩机3,经过脱 异下烧塔压缩机3升压后，其出口压力及溫度均升高，该高溫位的气相热源返回脱异下烧塔 塔蓋液闪蒸罐5,满足脱异下烧塔塔蓋液闪蒸罐5热负荷外的气相部分水冷成液相后返回脱 异下烧塔塔蓋液闪蒸罐5;脱重塔8塔顶产物经脱重塔塔顶换热器9后，由气相冷凝至液相， 进入塔顶回流罐;全部塔蓋液节流闪蒸后吸收塔顶气相潜热汽化，经气液分离罐后的气相 部分进入压缩机升压变为高溫位的气相热源返回脱重烧塔塔蓋液闪蒸罐10,满足塔蓋热负 荷外的气相部分水冷成液相后返回脱重烧塔塔蓋液闪蒸罐10,液相部分作为产品采出，在 实现塔蓋工质循环的同时，达到脱异下烧塔和脱重塔的热量利用的目的；具体工艺操作参 数见表1，节能降耗情况见表2。
[0020] 表1工艺操作参数
[0024] 备注:脱异下烧塔的进料量为60t/h。
[0025] 第一年节省的蒸汽费用，可与整套节能装置的投资相抵消，从第二年开始，每年可 节省所有蒸汽消耗。如若改用汽轮机，还可W节省所有电费，且蒸汽可W循环利用。
[0026] W上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种脱异丁烷塔节能系统，其特征在于:包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔塔顶换热器、 脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔辅助冷却器、脱异丁烷塔塔釜液闪蒸罐、脱异丁烷塔塔釜液 循环栗、脱重塔进料栗、脱重塔、脱重塔塔顶换热器、脱重烷塔塔釜液闪蒸罐、脱重塔釜液循 环栗、脱重烷塔气液分离罐、脱重烷塔压缩机、脱重烷塔辅助冷却器、第一回流管、第二回流 管，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔塔顶换热器连通，所述脱异丁烷塔 的底部通过第二管路与脱重塔进料栗连通，所述脱异丁烷塔塔顶换热器通过第三管路与脱 异丁烷塔压缩机连通，所述脱异丁烷塔塔顶换热器与异丁烷出料管连通，所述脱异丁烷塔 压缩机通过第四管路与所述脱异丁烷塔的下部连通，所述脱异丁烷塔辅助冷却器通过第五 管路与脱异丁烷塔的中部连通并且其通过第六管路与第四管路连通，所述第一回流管的一 端与异丁烷出料管的中部连通并且其另一端与脱异丁烷塔的上部连通，所述脱异丁烷塔塔 釜液循环栗通过第七管路与脱异丁烷塔塔顶换热器连通，所述脱异丁烷塔塔釜液闪蒸罐通 过第八管路与脱异丁烷塔塔釜液循环栗相连并且其通过第九管路与第三管路连通，所述脱 异丁烷塔塔釜液闪蒸罐通过第十管路与第二管路连通，所述脱重塔进料栗通过第十一管路 与脱重塔连通，所述脱重塔的底部通过第十二管路与脱重烷塔塔釜液闪蒸罐连通并且其顶 部通过第十三管路与脱重塔塔顶换热器连通，所述脱重烷塔塔釜液闪蒸罐通过第十四管路 与脱重塔釜液循环栗相连并且其通过第十五管路与脱重烷塔气液分离罐连通，所述脱重塔 釜液循环栗通过第十六管路与脱重塔塔顶换热器连通，所述脱重烷塔压缩机通过第十七管 路与脱重塔连通，所述脱重烷塔辅助冷却器通过第十八管路与脱重塔连通并且其通过第十 九管路与第十七管路连通，所述脱重烷塔气液分离罐的顶部通过第二十管路与脱重烷塔压 缩机相连并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔塔顶换热器连接有正丁 烷出料管并且其通过第二十一管路与第十五管路连通，所述第二回流管的一端与正丁烷出 料管连通并且其另一端与脱重塔的上部连通。2. 根据权利要求1所述的一种脱异丁烷塔节能系统，其特征在于:所述脱重烷塔气液分 离罐的内侧上部安装有除沫网。3. 根据权利要求1所述的一种脱异丁烷塔节能系统，其特征在于:所述第十管路、第十 二管路上固定有单向阀。
【专利摘要】本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种脱异丁烷塔节能系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔塔顶换热器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔塔釜液闪蒸罐、脱重塔、脱重塔塔顶换热器、脱重烷塔塔釜液闪蒸罐、脱重烷塔压缩机，以脱异丁烷塔塔釜液为循环工质，一部分进入脱重塔进行正丁烷和碳五及以上重组分的分离，剩余部分则经节流闪蒸，吸收塔顶气相的热量后汽化，气相塔釜液经压缩机压缩后用作塔釜热源，脱重塔采用同样的技术，塔釜液全部节流闪蒸，吸收塔顶气相热量后汽化，进入气液分离罐，气相经压缩机压缩后用作塔釜热源，液相作为产品采出。充分利用塔顶气相潜热，取消了塔底再沸器，节省了蒸汽消耗，投资少，能耗低。
【IPC分类】C07C9/12, C07C7/04, C07C9/10, C07C7/00
【公开号】CN205205052
【申请号】CN201521095213
【发明人】王春生, 王微, 司涛, 杨瑞营, 李宪民, 李竞周
【申请人】天津海成能源工程技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日