氟化精馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氟化精馏装置，属于氟化反应用设备领域。
【背景技术】
[0002]有机化合物分子中的氢被氟取代的反应，称为氟化反应。氟化反应中工艺条件的控制十分关键，目前存在着氟化反应的目标产物的收率不高，副产物较多的问题，因此需要研发一种能提高收率和纯度的氟化精馏装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种氟化精馏装置，其设计科学合理，操作安全方便，提高了目标产物的收率和纯度。
[0004]本实用新型所述的氟化精馏装置，包括氟化釜和精馏塔，氟化釜与回流塔、第一冷凝器、第二冷凝器、精馏塔和成品罐依次相连；回流塔与第二冷凝器相连的管线上设有阀门A;精馏塔与第二冷凝器相连的管线上设有阀门B。
[0005]所述氟化釜外部设有夹套，夹套与蒸汽罐相连。
[0006]所述第一冷凝器与蒸汽罐相连，用于控制产物的温度维持在一定的范围内。
[0007]所述氟化釜上设有温度监测器，用于随时监测氟化釜内的反应温度，提高了安全系数。
[0008]所述第一冷凝器出口端设有温度计。
[0009]所述的第二冷凝器中通入冷水，用于冷却产物。
[0010]当氟化反应刚开始的阶段，有产物进入第二冷凝器的时候，关闭阀门B，打开阀门A，使产物通过管线进入回流塔作进一步回流;观察氟化反应比较稳定后，关闭阀门A，打开阀门B，使产物经过精馏塔进行精馏。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型设有的回流塔、第一冷凝器和阀门A使得反应初期的产物进入回流塔进一步回流，减少了副产物。本实用新型设计科学合理，操作安全方便，提高了目标产物的收率和纯度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构不意图；
[0014]图中:1、蒸汽罐;2、第一冷凝器;3、回流塔;4、第二冷凝器;5、阀门A;6、阀门B;7、精饱塔;8、成品触;9、氣化圣。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。
[0016]实施例1
[0017]以氟乙酸的制备为例。
[0018]如图1所示，所述的氟化精馏装置，包括氟化釜9和精馏塔7，氟化釜9与回流塔3、第一冷凝器2、第二冷凝器4、精馏塔7和成品罐8依次相连；回流塔3与第二冷凝器4相连的管线上设有阀门A5;精馏塔7与第二冷凝器4相连的管线上设有阀门B6。
[0019]所述氟化釜9外部设有夹套，夹套与蒸汽罐I相连。
[0020]所述第一冷凝器2与蒸汽罐I相连，用于控制产物的温度维持在95°C。
[0021]所述氟化釜9上设有温度监测器，用于随时监测氟化釜9内的反应温度，提高了安全系数。
[0022]所述第一冷凝器2出口端设有温度计。
[0023]所述的第二冷凝器4中通入冷水，用于冷却产物。
[0024]当氟化反应刚开始的阶段，有产物进入第二冷凝器4的时候，关闭阀门B6，打开阀门A5，使产物通过管线进入回流塔3作进一步回流;观察氟化反应比较稳定后，关闭阀门A5，打开阀门B6，使产物经过精馏塔7进行精馏。最终所得氟乙酸的收率为75%-80%，纯度为95.0%-98.9%ο
【主权项】
1.一种氟化精馏装置，包括氟化釜(9)和精馏塔(7)，其特征在于:氟化釜(9)与回流塔(3)、第一冷凝器(2)、第二冷凝器(4)、精馏塔(7)和成品罐(8)依次相连；回流塔(3)与第二冷凝器(4)相连的管线上设有阀门A(5);精馏塔(7)与第二冷凝器(4)相连的管线上设有阀门B(6)。2.根据权利要求1所述的氟化精馏装置，其特征在于:氟化釜(9)外部设有夹套，夹套与蒸汽罐(I)相连。3.根据权利要求1或2所述的氟化精馏装置，其特征在于:第一冷凝器(2)与蒸汽罐(I)相连。4.根据权利要求1或2所述的氟化精馏装置，其特征在于:氟化釜(9)上设有温度监测器。5.根据权利要求1或2所述的氟化精馏装置，其特征在于:第一冷凝器(2)出口端设有温度计。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氟化精馏装置，属于氟化反应用设备领域。本实用新型所述的氟化精馏装置，包括氟化釜和精馏塔，氟化釜与回流塔、第一冷凝器、第二冷凝器、精馏塔和成品罐依次相连；回流塔与第二冷凝器相连的管线上设有阀门A；精馏塔与第二冷凝器相连的管线上设有阀门B。本实用新型设计科学合理，操作安全方便，提高了目标产物的收率和纯度。
【IPC分类】C07B39/00, C07B63/00
【公开号】CN205275486
【申请号】CN201521138074
【发明人】孙海燕
【申请人】山东北方淄特特种油股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日