一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置。
【背景技术】
[0002]KH_550(氨丙基三乙氧基硅烷)是一种无色至浅黄色透明液体，易水解，为通用型硅烷偶联剂之一，主要用于玻纤表面处理、无机粉体改性和密封胶增粘剂。KH-550通常由T -氯丙基三乙氧基硅烷和液氨反应生成。
[0003]目前，在生产KH-550时，通常将过量的液氨和γ-氯丙基三乙氧基硅烷加入氨化釜内进行高压反应，反应完成后通过氨蒸釜进行收氨，固体悬浮液通过离心机离心后，液体的半成品进入精馏塔精馏，固体的氯化铵直接包装，然后再进行下一轮的生成，为间歇性生产，在间歇性生产过程中，由于反应釜内的压力难以稳定，且反应原料均会与挥发到空气中，污染空气，对人体造成伤害，操作难度较大，且安全性较低。
[0004]采用这种方式生产的ΚΗ-550杂质较多，经过净化后，一套5Τ的反应釜每天生产能力仅为600kg，产量较低，难以满足市场需求。需要多套设备，不仅成本较高，且需要占用大量生成面积。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，比较安全，能够降低生产成本，减小使用面积。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，包括第一原料罐、第二原料罐和多管反应器，所述第一原料罐顺次通过第一管道、混合管道与多管反应器连接，所述第二原料罐顺次通过第二管道、混合管道与多管反应器连接，所述反应装置还包括鼓泡塔和溢流塔，所述第二原料罐通过第二管道、第三管道与鼓泡塔连接，所述多管反应器通过所述鼓泡塔与溢流塔连接。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述第一管道和混合管道之间设置有第一混合器。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述第二管道和混合管道之间设置有第二混合器。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述第二管道上设置有加热器，所述第三管道与第二管道的连接之处位于加热器与混合管道之间。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述反应装置还包括第一尾气吸收塔，所述第一尾气吸收塔与多管反应器连接。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述反应装置还包括第二尾气吸收塔，所述第二尾气吸收塔与鼓泡塔连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014](I)本实用新型中用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，包括鼓泡塔和溢流塔，第二原料罐、多管反应器分别通过管道与鼓泡塔连接，鼓泡塔与溢流塔连接，多管反应器中的反应产物能够进入鼓泡塔和溢流塔进一步反应，提高反应效率，降低反应成本;第一反应塔和第二反应塔能够随时添加原料，避免了现有技术间歇性生产过程中，由于反应釜内的压力难以稳定，且反应原料均会与挥发到空气中，不仅比较安全，且能够采用一套设备连续生产，与现有技术中采用多套设备生成相比，能够减小使用面积。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置的结构示意图。
[0016]图中:1-第一原料罐，2-第二原料罐，3-第一混合器，4-第二混合器，5-多管反应器，6-第一尾气吸收塔，7-鼓泡塔，8-第二尾气吸收塔，9-第一管道，10-第二管道，11-混合管道，12-第三管道，13-第四管道，14-第五管道，15-溢流塔。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0018]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，包括第一原料罐I用于存放γ-氯丙基三乙氧基硅烷、第二原料罐2用于存放液氨、多管反应器5、鼓泡塔7、溢流塔15和若干输送管道;第一原料罐1、第二原料罐2均通过输送管道与多管反应器5连接，第二原料罐2、多管反应器5分别通过管道与鼓泡塔7连接，鼓泡塔7与溢流塔15连接。
[0019]多管反应器5中的反应产物能够进入鼓泡塔7和溢流塔15进一步反应，提高反应效率，降低反应成本;第一反应塔I和第二反应塔2能够随时添加原料，避免了现有技术间歇性生产过程中，由于反应釜内的压力难以稳定，且反应原料均会与挥发到空气中，不仅比较安全，且能够采用一套设备连续生产，与现有技术中采用多套设备生成相比，能够减小使用面积。
[0020]若干输送管道为:第一管道9、混合管道11、第二管道10、第三管道12，第三管道12和第五管道14。
[0021]第一管道9的一端与第一原料罐I连接，另一端与混合管道11连接，第一管道9和混合管道11之间设置有第一混合器3，第一原料罐I内的原料依次通过第一管道9、第一混合器3和混合管道11后进入多管反应器5中。
[0022]第二管道10的一端与第二原料罐2连接，另一端与混合管道11连接，混合管道11的一端与第一管道9、第二管道10连接，另一端与多管反应器5连接，第二管道10和混合管道11之间设置有第二混合器4;第三管道12的一端与第二管道10连接，另一端与鼓泡塔7连接，第二管道10上设置有加热器，所述第三管道12与第二管道10的连接之处位于加热器与混合管道11之间。第二反应釜内的原料经由第二管道10上的加热器加热后，一部分经由第二混合器4、混合管道11流入多管反应器5中，另一部分经由第三管道12流入鼓泡塔7中。
[0023]第一混合器3和第二混合器4能够将反应原料混合后加入多管反应器5中，避免反应原料进入多管反应器5后难以混合均匀，进而提高反应效率。加热器能够将气态原料进行预热，避免气态原料进入多管反应器5后预热膨胀，导致多管反应器5内压力过大。
[0024]第四管道13的一端与多管反应器5连接，另一端与鼓泡塔7连接，第五管道14的一端与鼓泡塔7连接，另一端与溢流塔15连接，多管反应器5中反应后的粗品经由第三管道12进入鼓泡塔7中进一步反应后，经由第五管道14进入溢流塔15中，得到产物。
[0025]反应装置还包括第一尾气吸收塔6，所述第一尾气吸收塔6与多管反应器5连接。
[0026]由于鼓泡塔7和溢流塔15均会产生氨气等有毒气体，因此，在反应装置中加入第一尾气吸收塔6和第二尾气吸收塔8，第一尾气吸收塔6与鼓泡塔7连接，用于吸收鼓泡塔7中的有毒气体，第二尾气吸收塔8与溢流塔15连接，用于吸收溢流塔15中的有毒气体。
[0027]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，包括第一原料罐(I)、第二原料罐(2)和多管反应器(5)，所述第一原料罐(I)顺次通过第一管道(9)、混合管道(11)与多管反应器(5)连接，所述第二原料罐(2)顺次通过第二管道(10)、混合管道(11)与多管反应器(5)连接，其特征在于:所述反应装置还包括鼓泡塔(7)和溢流塔(15)，所述第二原料罐(2)通过第二管道(10)、第三管道(12)与鼓泡塔(7)连接，所述多管反应器(5)通过所述鼓泡塔(7)与溢流塔(15)连接。2.如权利要求1所述的一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，其特征在于:所述第一管道(9)和混合管道(11)之间设置有第一混合器(3)。3.如权利要求1所述的一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，其特征在于:所述第二管道(10)和混合管道(11)之间设置有第二混合器(4)。4.如权利要求1所述的一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，其特征在于:所述第二管道(10)上设置有加热器，所述第三管道(12)与第二管道(10)的连接之处位于加热器与混合管道(I I)之间。5.如权利要求1所述的一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，其特征在于:所述反应装置还包括第一尾气吸收塔(6)，所述第一尾气吸收塔(6)与多管反应器(5)连接。6.如权利要求1所述的一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，其特征在于:所述反应装置还包括第二尾气吸收塔(8)，所述第二尾气吸收塔(8)与鼓泡塔(7)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产氨丙基三乙氧基硅烷的反应装置，涉及化工生产领域，该装置包括第一原料罐、第二原料罐和多管反应器，所述第一原料罐、第二原料罐均通过输送管道与多管反应器连接，所述反应装置还包括鼓泡塔和溢流塔，所述第二原料罐、多管反应器分别通过管道与鼓泡塔连接，所述鼓泡塔与溢流塔连接。本实用新型多管反应器中的反应产物能够进入鼓泡塔和溢流塔进一步反应，提高反应效率，降低反应成本；第一反应塔和第二反应塔能够随时添加原料，与现有技术间歇性生产相比不仅比较安全，且能够采用一套设备连续生产，与现有技术中采用多套设备生成相比，能够减小使用面积。
【IPC分类】C07F7/18
【公开号】CN205275502
【申请号】CN201520963862
【发明人】余波, 肖俊平, 易红武
【申请人】仙桃市蓝化有机硅有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月27日