一种厌氧氨氧化菌的富集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保装置，尤其涉及一种厌氧氨氧化菌的富集装置。
【背景技术】
[0002]厌氧氨氧化菌是一种新发现的厌氧自养型细菌，它能够将氨氮和亚硝氮按1:1.32的比例转化成氮气。厌氧氨氧化菌具有特殊的细胞结构和生理特征，它的科研价值和开发价值倶佳，倍受生物界和环境工程界的关注。但由于厌氧氨氧化菌的世代时间长达11天，并且细胞产率很低，用传统的微生物学方法难以获得富集培养物，因此研究新的富集方法和装置，对于推动厌氧氨氧化机理的研究和厌氧氨氧化工艺的应用具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0003]针对以上技术问题，本实用新型提供了一种厌氧氨氧化菌的富集装置，结构简单，高效的实现了厌氧氨氧化菌的富集，培养的厌氧氨氧化菌损失率小，利用水循环，自动实现了温度的均匀化，达到节能减排的效果。
[0004]对此，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种厌氧氨氧化菌的富集装置，包括装置本体，所述装置本体的上部设有填料层，所述填料层的下方为厌氧氨氧化菌的富集区，所述厌氧氨氧化菌的富集区设有加热装置；所述装置本体的下部设有进水管，所述进水管与外部进水系统连接;所述装置本体在填料层或填料层以下设有回流出水管，所述回流出水管与进水管连接，所述装置本体在回流出水管的上方设有排水管。
[0006]采用此技术方案，在装置本体的上部设置填料层，水从底部向上流动时经过填料层，厌氧氨氧化菌受到填料层的阻挡，不会随着水流走，停留在填料层的下部，从而使得培养的厌氧氨氧化菌损失率大大减小；另外，采用内部直接对水进行加热，利用水循环，自动实现了温度的均匀化，达到节能减排的效果。
[0007]进一步优选的，所述填料为软性填料。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述进水管通过进水栗与水箱连接。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述回流出水管通过回流栗与进水管连接。采用此技术方案，稀释了进水口处氨氮、亚硝酸氮浓度，使反应器达到更高的总氮去除负荷。
[0010]进一步优选的，所述装置本体的上部设有排水口，所述排水口的高度高于回流出水管的出水口高度。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置为加热棒，所述加热棒从装置本体的顶部向下穿过填料层。采用此技术方案，结构简单，便于安装。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述进水管设在所述装置本体的底部。采用此技术方案，水的回流，自动实现了温度的均匀化，且水从底部向上回流，使得本装置没有死角的地方，提高了效率。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述填料层的高度为所述装置本体高度的1/4?I/3。采用此技术方案，在保证足够大的富集空间的同时，减少了厌氧氨氧化菌的流失，实现了厌氧氨氧化菌的高效富集。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体为圆筒形，所述装置本体的顶部开口，所述装置本体的下部为漏斗形。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体的圆筒直径为10cm，所述装置本体的高度为90cmo
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述填料层的高度为30cm。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述填料层顶部与装置本体的顶部的距离为2?4cm ο
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置的加热温度为30?45°C。进一步优选的，所述加热装置的加热温度为35°C。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体的材质为有机玻璃。采用此技术方案，整个装置为透明材质，便于观察装置内部的情况。
[0020]—种厌氧氨氧化菌的富集方法，采用如上所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，包括以下步骤:
[0021]步骤S1:在所述厌氧氨氧化菌的富集装置内填料层的下方放入厌氧活性污泥和营养液，两者混合，使厌氧氨氧化菌增殖;在填料层填放软性填料;其中，所述营养液为本领域常规的营养液；
[0022]步骤S2:向所述水箱内加入营养液，开启所述加热装置，使反应器逐步稳定运行；
[0023]步骤S3:检测所述排水管的出水的氨氮、亚硝酸氮及硝酸氮的浓度变化，当出水亚硝酸氮浓度低于20mg/L时，提高进水的氨氮及亚硝酸氮浓度，使进水的氨氮、亚硝酸氮比例为1: 1.1?1.3;优选的，使进水的氨氮、亚硝酸氮的比例为I: 1.2。优选的，提高进水的氨氮及亚硝酸氮浓度时，氨氮浓度每次提升50mg/L;
[0024]步骤S4:培养100?150天后，所述厌氧氨氧化菌的富集装置的底部富集得到沉降的颗粒厌氧氨氧化污泥。
[0025]进一步改进，所述营养液中包含NH/-N和NO2--N，所述NH/-N和NO2--N的比例为1:1.2。
[0026]进一步改进，所述营养液的pH值为7.5?8.2。
[0027]进一步改进，所述NH/-N和N02—-N的容积负荷分别为0.05~0.9kgNH4+_N/(m3.d)、
0.06-1.0 kgN02—_N/(m3.d)0
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0029]第一，采用本实用新型的技术方案，结构简单，高效的实现了厌氧氨氧化菌的富集，在装置本体的上部设置填料层，一方面对污泥有很好的截留效果，更有利厌氧氨氧化菌的富集，使得培养的厌氧氨氧化菌损失率小；另一方面填料层与污水层分界面处的填料起到载体作用，有微生物挂膜，增强其处理能力。
[0030]第二，本实用新型的技术方案采用内部直接对水进行加热，利用水循环，达到节能减排的效果；在颗粒污泥完全形成前，反应过程中产生微小气泡附着在污泥表面，污泥上浮，在填料下端堆积，堆积污泥可随回流管路回流至装置底端，使反应可以持续稳定运行。
[0031]第三，采用本实用新型的技术方案，利用水的回流，自动实现了温度的均匀化，且水从底部向上回流，使得本装置没有死角的地方，提高了效率。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0034]如图1所示，一种厌氧氨氧化菌的富集装置，包括装置本体I，装置本体I呈圆筒形，装置本体I的顶部开口，装置本体I的底部呈漏斗形，装置本体I的上部设有软性填料层2，用于防止颗粒污泥的流失，装置本体I的顶部插入一根加热棒3，加热棒3穿过软性填料层2，用于控制装置本体I内的水温，加热棒3的加热温度为35°C。装置本体I的底部设有进水管4，进水管4经进水栗9与水箱10连接，在装置本体I的软性填料层2处，设有回流管路5，回流管路5经回流栗6通过三通7进入到进水管4中。所述装置本体I的上部设有排水口 8，所述排水口 8在回流管路5的上方。所述装置本体I的圆筒直径为10cm，所述装置本体I的高度为90cm，所述软性填料层2的高度为30cm，所述软性填料层2的体积为装置本体I的圆筒体积的1/3，所述软性填料层2的顶端距所述装置本体I的顶端为3cm。所述装置本体I选用透明的有机玻璃制作。
[0035]采用本实施例的方案，通过进水栗9将水箱10中的培养液栗入到装置本体I内，装置本体I上部的软性填料层2拦截污泥，污泥在向下的水流和重力作用下返回圆筒下部。装置本体I的顶部开口，产生的气体直接排出。培养液通过回流管路5和回流栗6经三通7回流进入到进水管4中，水回流可以缓解基质对厌氧氨氧化菌的抑制作用。
[0036]采用该装置，以某垃圾填埋厂渗滤液处理站底泥作为接种污泥，以模拟废水作为基质，在pH值为7.5-8.0，温度35°C左右的条件下，成功地富集了厌氧氨氧化菌。通过120天的培养，装置的底部有大量的红色颗粒污泥。在水流和气流的联合作用下，部分颗粒污泥向上移动，被软性填料截留，根据需要可从污泥收集口中获取。经检测，在这些红色颗粒污泥中，厌氧氨氧化菌居绝对优势。
[0037]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:包括装置本体，所述装置本体的上部设有填料层，所述填料层的下方为厌氧氨氧化菌的富集区，所述厌氧氨氧化菌的富集区设有加热装置;所述装置本体的下部设有进水管，所述进水管与水箱连接;所述装置本体在填料层或填料层以下设有回流出水管，所述回流出水管与进水管连接，所述装置本体在回流出水管的上方设有排水管。2.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述加热装置为加热棒，所述加热棒从装置本体的顶部向下穿过填料层。3.根据权利要求2所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述进水管设在所述装置本体的底部。4.根据权利要求3所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述填料层的高度为所述装置本体高度的I/4?I/3。5.根据权利要求4所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述装置本体为圆筒形，所述装置本体的顶部开口，所述装置本体的下部为漏斗形。6.根据权利要求1?5任意一项所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述装置本体的圆筒直径为10cm，所述装置本体的高度为90cmo7.根据权利要求6所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述填料层的高度为30cmo8.根据权利要求7所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述填料层顶部与装置本体的顶部的距离为2?4cm。9.根据权利要求8所述的厌氧氨氧化菌的富集装置，其特征在于:所述装置本体的材质为有机玻璃。
【专利摘要】本实用新型提供一种厌氧氨氧化菌的富集装置，包括装置本体，所述装置本体的上部设有填料层，所述填料层的下方为厌氧氨氧化菌的富集区，所述厌氧氨氧化菌的富集区设有加热装置；所述装置本体的下部设有进水管，所述进水管与水箱连接；所述装置本体在填料层或填料层以下设有回流出水管，所述回流出水管与进水管连接，所述装置本体在回流出水管的上方设有排水管。采用本实用新型的技术方案，结构简单，高效的实现了厌氧氨氧化菌的富集，培养的厌氧氨氧化菌损失率小，利用水循环，自动实现了温度的均匀化，达到节能减排的效果。
【IPC分类】C12M1/00
【公开号】CN205275564
【申请号】CN201520971615
【发明人】张金松, 王越兴
【申请人】深圳市水务(集团)有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月27日