管道式生物柴油连续脱气设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物柴油制备领域，具体涉及一种生物柴油反应中间产物粗甲酯的管道式连续脱气设备。
【背景技术】
[0002]生物柴油制备过程中的中间产物粗甲酯，其含有大量轻组分物质，沸点低，影响真空精馏塔的真空度，另外粗甲酯中的这些轻组分物质含有一些低闪点物质，如果不经分离会严重影响最终产品的质量。目前行业内通常的方法是在真空精馏前加装脱气塔，脱气塔底换热器强制内循环，这种方法在工艺上要求较长的停留时间，而且占地面积大，操作繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种管道式生物柴油连续脱气设备，以解决现有技术中存在的操作繁琐、处理时间长的问题。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0004]—种管道式生物柴油连续脱气设备，包括进油阀、出油阀和循环管道，其还包括循环阀1、循环阀Π、循环栗和冷却装置，所述的循环管道包括上、下两部分，所述的循环阀I安装于下部循环管道靠近进油阀处，所述的循环阀Π安装于下部循环管道靠近出油阀处，所述的循环栗安装于下部循环管道且处于循环阀I和循环阀Π之间；所述的冷却装置为多组，每组冷却装置包括依次连接的设于上部循环管道外部的电加热套、冷凝器、设于冷凝器上部的出水口和下部的进水口、设于冷凝器下端的放空阀、设于放空阀下端的轻组分出口；粗甲酯由进油阀进入，在循环管道内循环且被电加热套加热，轻组分气化后进入冷凝器内被冷却，再经过放空阀和轻组分出口被冷凝回收。
[0005]进一步的，所述的冷却装置为三组。
[0006]采用上述技术方案，本实用新型具有的有益效果:本设备连续进料连续采出，并且连续收集分离的轻组分;本设备加热速度快，使得轻组分分离的效果明显；本设备制作简单，占地面积小，并且可根据产量情况轻易增加或减少。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]附图中的附图标记依次为:1、进油阀，2、出油阀，3、电加热套，4、进水口，5、出水口，6、冷凝器，7、放空阀，8、轻组分出口，9、循环阀I，1、循环阀Π，11、循环栗。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0010]参见图1，一种管道式生物柴油连续脱气设备，包括进油阀1、出油阀2和循环管道，其特征在于:还包括循环阀19、循环阀Π 10、循环栗11和冷却装置，所述的循环管道包括上、下两部分，所述的循环阀19安装于下部循环管道靠近进油阀I处，所述的循环阀ΠΙΟ安装于下部循环管道靠近出油阀2处，所述的循环栗11安装于下部循环管道且处于循环阀19和循环阀Π 10之间；所述的冷却装置为多组，每组冷却装置包括依次连接的设于上部循环管道外部的电加热套3、冷凝器6、设于冷凝器6上部的出水口 5和下部的进水口 4、设于冷凝器6下端的放空阀7、设于放空阀7下端的轻组分出口 8;粗甲酯由进油阀I进入，在循环管道内循环且被电加热套3加热，轻组分气化后进入冷凝器6内被冷却，再经过放空阀7和轻组分出口8被冷凝回收。
[0011 ]进一步的，所述的冷却装置为三组。
[0012]本实用新型可根据生产规模拼接加长，电加热套3的加热面全覆盖循环管道，冷凝器6中轻组分上进下出、冷却水下进上出。
[0013]本实用新型的生产过程如下:
[0014]a、首次运转时，打开进油阀I，出油阀2，进水口 4，出水口 5，放空阀7，循环阀19，循环阀Π 10，循环管道通畅，循环冷却水正常；
[0015]b、粗甲酯经进油阀I进入脱气设备，当粗甲酯流至出油阀2时，停止进料，关闭进油阀1、出油阀2;
[0016]C、打开循环栗11，开启电加热套3，将管内粗甲酯加热至160—200度，轻组分瞬时气化，经冷凝器6冷凝回收，由轻组分出口 8收集。
[0017]d、当轻组分出口8不再有液体流出，关闭循环栗11，关闭循环阀9、循环阀10，打开进油阀1、出油阀2，粗甲酯连续进料，连续出料，轻组分连续采出，设备正常运转，粗甲酯出料的轻组分分离，化验结果达到工艺要求。
[0018]本实用新型具有以下优点:
[0019]1、本设备连续进料连续采出，并且连续收集分离的轻组分；
[0020]2、本设备加热速度快，使得轻组分分离效果明显；
[0021]3、本设备制作简单，占地面积小，并且可根据产量情况轻易增加或减少。
【主权项】
1.一种管道式生物柴油连续脱气设备，包括进油阀(I)、出油阀(2)和循环管道，其特征在于:还包括循环阀1(9)、循环阀Π (10)、循环栗(11)和冷却装置，所述的循环管道包括上、下两部分，所述的循环阀1(9)安装于下部循环管道靠近进油阀(I)处，所述的循环阀Π (10)安装于下部循环管道靠近出油阀(2)处，所述的循环栗(11)安装于下部循环管道且处于循环阀1(9)和循环阀Π (10)之间；所述的冷却装置为多组，每组冷却装置包括依次连接的设于上部循环管道外部的电加热套(3)、冷凝器(6)、设于冷凝器(6)上部的出水口(5)和下部的进水口(4)、设于冷凝器(6)下端的放空阀(7)、设于放空阀(7)下端的轻组分出口(8);粗甲酯由进油阀(I)进入，在循环管道内循环且被电加热套(3)加热，轻组分气化后进入冷凝器(6)内被冷却，再经过放空阀(7)和轻组分出口(8)被冷凝回收。2.根据权利要求1所述的一种管道式生物柴油连续脱气设备，其特征在于:所述的冷却装置为三组。
【专利摘要】一种管道式生物柴油连续脱气设备，包括进油阀、出油阀和循环管道，其还包括循环阀Ⅰ、循环阀Ⅱ、循环泵和冷却装置，循环管道包括上、下两部分，循环阀Ⅰ安装于下部循环管道靠近进油阀处，循环阀Ⅱ安装于下部循环管道靠近出油阀处，循环泵安装于下部循环管道且处于循环阀Ⅰ和循环阀Ⅱ之间；冷却装置为多组，每组冷却装置包括依次连接的设于上部循环管道外部的电加热套、冷凝器、设于冷凝器上部的出水口和下部的进水口、设于冷凝器下端的放空阀、设于放空阀下端的轻组分出口；粗甲酯由进油阀进入，在循环管道内循环且被电加热套加热，轻组分气化后进入冷凝器内被冷却，再经过放空阀和轻组分出口被冷凝回收。本实用新型具有连续分离、效果显著、成本低、占地面积小的优点。
【IPC分类】B01D19/00, C11B3/00, C10L1/02
【公开号】CN205313494
【申请号】CN201521101722
【发明人】王洪, 李鸿鹏, 冯立艳, 冯立光, 闻广明
【申请人】唐山金利海生物柴油股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月28日