自动进出料灭菌接种发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动进出料灭菌接种发酵装置。
【背景技术】
[0002]食用菌在生产过程中需要对原材料进行接种发酵，接种发酵后的再经过灭菌冷却，最后可以进行覆土和出菇。现有的食用菌接种发酵的方法大多是采用堆积发酵，其采用的是自然发酵的原理，但是这种发酵方式存在对环境的依赖大、发酵时间长以及发酵质量稳定性差的缺点，因而跟不上现代生产的节奏。也有采用室体发酵方式，建立相通的多个室体，对各个室体的温度以及湿度进行控制，从而进行多次发酵以吻合食用菌发酵过程中的环境变化要求，其存在占地面积大、工序繁琐、发酵成本高和能源消耗大的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动进出料灭菌接种发酵装置，采用该装置，可以实现食用菌的接种发酵，并且可以对接种发酵前后的食用菌进行必要的杀菌处理，从而提尚食用菌的生广品质。
[0004]为了解决上述技术问题，所提供的自动进出料灭菌接种发酵装置包括支撑架，其结构特点是:支撑架上连接有接种发酵罐，接种发酵罐上转动连接有由动力机构驱动、轴向贯穿接种发酵罐的驱动轴，驱动轴位于接种发酵罐中的部段上装有螺旋搅拌装置，所述接种发酵罐的前端顶部设有可由密封盖启闭的进料口，接种发酵罐的后端下部密封连接有可启闭的卸料门，所述接种发酵罐的底部装有可向接种发酵罐内腔中通入蒸汽的蒸汽通入管、顶部装有用于排放气体的排气管，所述接种发酵罐的外表面装有可对接种发酵罐内温度进行调节的调温装置。
[0005]所述螺旋搅拌装置包括连接在驱动轴上且沿驱动轴径向延伸、螺旋排布的多根支撑臂，多根支撑臂的外伸端连接有呈螺旋状的搅拌螺旋，搅拌螺旋上连接有沿驱动轴轴向延伸的搅拌沿。
[0006]多根支撑臂上分别装有长度方向为沿驱动轴径向延伸的搅拌板，多个搅拌板的宽度延伸方向呈交错状设置。
[0007]共设置两组所述的多根支撑臂以及相应的搅拌螺旋，其中一根搅拌螺旋的直径小于另一根搅拌螺旋的直径且两根搅拌螺旋错开、旋向相反设置，所述搅拌沿设置在直径较大的搅拌螺旋上。
[0008]所述接种发酵罐的底部装有与蒸汽通入管连接且向接种发酵罐内均匀通入蒸汽的均匀布汽装置。
[0009]所述均匀布汽装置包括连接在接种发酵罐底部且沿接种发酵罐轴向延伸的均匀布汽管，均匀布汽管上设有多道间隔设置的布汽缝或布汽孔。
[0010]所述调温装置包括设置在接种发酵罐外表面上的调温套，调温套与接种发酵罐外壁之间的腔室中装有循环液，调温套上装有进液管和出液管。[0011 ]所述接种发酵罐上连接有排污管。
[0012]所述接种发酵罐上连接有压力表、温度计以及安全阀。
[0013]所述接种发酵罐的后端装有倾斜下伸的出料管，所述卸料门上转动连接有卸料支臂，卸料支臂的顶部与出料管上部铰接，出料管上装有与卸料门对应设置的套座，套座上装有可将卸料门卡住的卡台。
[0014]采用上述结构后，打开密封盖经进料口向接种发酵罐内投入待接种发酵的材料，由蒸汽通入管向接种发酵罐中通入蒸汽，启动动力机构带动驱动轴转动，螺旋搅拌装置使材料充分与蒸汽混合从而提高材料的温度以及为接种发酵提供适当的湿度，并且可以由调温装置对接种发酵罐内温度进行调节，从而达到最佳的接种发酵温度，顶部的排气管用于排放过量的蒸汽，接种发酵过程中，通过螺旋搅拌装置的不断搅动作用，保证食用菌材料的接种发酵均匀度，从而提高接种发酵的质量。接种发酵完成后，可以根据不同菌种的需要，可继续通入蒸汽进行灭菌处理或者通过卸料门进行卸料，螺旋搅拌装置可使卸料更加彻底。
[0015]综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点:本实用新型能一次完成了食用菌培养基的接种发酵、灭菌、冷却等多个工序，不再需要多套设备以及长时间的接种发酵，大大节省了生产设备成本以及占地面积，降低了能耗、生产时间短、生产效率高，大大降低了生产成本，并且质量稳定可靠，消除了环境污染；另外，本实用新型也可根据需要调节物料在接种发酵温度，从而缩短了发酵时间以及达到最佳的接种发酵效果，并且使之适用于不同菌种的接种发酵，具有结构简单、成本低、劳动效率高和接种发酵效果好的优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0017]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1实施例中接种发酵罐的结构示意图；
[0019]图3是沿图2中A-A线剖视的结构示意图；
[0020]图4是图1实施例中均匀布气管的剖视图；
[0021]图5是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型另一种实施例中接种发酵罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型给出了一种自动进出料灭菌接种发酵装置的实施例，其包括支撑架1，支撑架I上连接有接种发酵罐2，接种发酵罐2上转动连接有由动力机构驱动、轴向贯穿接种发酵罐的驱动轴3，在本实施例中，动力机构为设置在接种发酵罐2—侧部的动力机25，驱动轴3通过联轴器与动力机25的动力输出轴动力连接，当然，驱动轴3也可以采用链轮链条等其他传动结构与动力机25的动力输出轴连接，驱动轴3位于接种发酵罐2中的部段上装有螺旋搅拌装置，该螺旋搅拌装置具有可搅拌物料使之在接种发酵罐2中充分翻动的作用，同时也可以进行卸料，接种发酵罐2的前端顶部设有可由密封盖4启闭的进料口5，密封盖4与进料口的密封启闭结构可采用螺纹式结构，也可以采用旋拧开关式结构，即密封盖4与进料口部对应环设有多个卡齿，当需要密封盖4对进料口密封时，旋拧密封盖4使上述卡齿相对从而可以阻止密封盖4脱离进料口，使密封盖上的密封胶圈或密封垫圈对进料口密封，当然也可以采用其他结构形式的密封启闭结构，接种发酵罐2的后端下部密封连接有可启闭的卸料门6，打开卸料门可对接种发酵罐中的物料进行卸料，通过上述密封盖4、进料口以及相应卸料门6的设置可使本装置配套自动化生产线使用，即通过输送机构将物料自进料口投入，自卸料口将物料自动卸放在输送机构上，从而提高了自动化程度。所述接种发酵罐2的底部装有可向接种发酵罐2内腔中通入蒸汽的蒸汽通入管7、顶部装有用于排放气体的排气管8，适宜温度的蒸汽自蒸汽通入管7进入，从而可以进入接种发酵罐2的内腔，为翻动着的物料进行适宜温度的加热，提供接种发酵所需要的温度以及适度，接种发酵罐2的顶部连接有压力表18、温度计20以及安全阀19，可以保证接种发酵罐2中的压力以及温度，接种发酵罐2的底部连接有排污管17，可对接种发酵罐2中产生的污水进行及时排放。
[0024]如图1至图3所示，上述螺旋搅拌装置包括连接在驱动轴3上且沿驱动轴径向延伸、螺旋排布的多根支撑臂9，也就是说多根支撑臂9在沿驱动轴的同一螺旋面上，多根支撑臂9的外伸端连接有呈螺旋状的搅拌螺旋10，搅拌螺旋10的截面大致呈圆形，当然也可以呈扁圆形、方形等其他形状，搅拌螺旋10上连接有沿驱动轴轴向延伸的搅拌沿11，搅拌沿11呈翼条状固接在搅拌螺旋的侧面上，其目的是将贴近接种发酵罐2内壁上的物料充分搅动，使之与蒸汽充分接触，保证物料的接种发酵效果，避免出现部分物料受热不均匀造成的接种发酵质量差的问题，多根支撑臂9上分别装有长度方向为沿驱动轴径向延伸的搅拌板12，多个搅拌板12的宽度延伸方向呈交错状设置，上述交错状设置的意思是:多块搅拌板12的宽度延伸方向各不相同，并且自最左侧的支撑臂9向右侧的支撑臂9呈环绕状态，具体来说，任意两个相邻的支撑臂9中右侧的支撑臂9上的搅拌板12比左侧的支撑臂9上的搅拌板12以支撑臂9为轴线偏转一定角度，并且多个支撑臂上的搅拌板12以支撑臂9为轴线同方向偏转，从而起到更加的搅拌效果，使物料充分分散，保证物料与蒸汽的接触，避免出现结团现象以及受热不均匀现象，从而达到最佳的接种发酵效果。
[0025]如图1和图3所示，在本实施例中，所述接种发酵罐2的底部装有与蒸汽通入管7连接且向接种发酵罐内均匀通入蒸汽的均匀布汽装置，所述均匀布汽装置包括连接在接种发酵罐2底部且沿接种发酵罐2轴向延伸的均匀布汽管13，在本实施例中设置了一根均匀布气管13，当然也可以沿接种发酵罐2的内壁设置多根均匀布气管13，其目的是