一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工、天然气化工及石油化工等领域，更具体地，涉及一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统。
【背景技术】
[0002]聚丙烯是丙烯的聚合产物，无毒、无味，密度小，具有良好的力学性能，其强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，具有较高的耐热性，连续使用温度可达110°-120°，此外，聚丙烯具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，其相对密度小，仅为0.89-
0.91，是塑料中最轻的品种之一，而且聚丙烯的化学性能好，几乎不吸水、与绝大多数化学药品不反应，因此广泛被用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件，也可用于食具制造。
[0003]现有技术中一般是由气分装置将液化气中的丙烯分离出来，再合成聚丙烯。但是目前经气分装置精馏的产品精丙烯(纯度不小于99.5%)，虽然丙烯纯度较高，但在合成聚丙烯时仍然达不到较好效果，原因是经气分装置分离出的精丙烯中仍然含有微量的甲醇，影响了聚丙烯的合成，使聚丙烯合成时的化学反应不能顺利进行，从而大大影响了生产效率，降低了产品质量，给生产厂家带来了较大的损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统，可实现丙烯与甲醇的顺利分离，降低甲醇含量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]—种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统，包括静态混合器、第一水洗罐、第二水洗罐和固碱塔，所述静态混合器的输入口分别与丙烯输入管、水管相连接，静态混合器的输出口与第一水洗罐相连接，第一水洗罐、第二水洗罐、固碱塔依次相连接，所述第一水洗罐底部和第二水洗罐底部均设置排水管，排水管与污水处理装置相连接，所述固碱塔设置有碱渣排出管和丙烯输出管。
[0007]所述丙烯输入管与气分装置相连接。
[0008]所述气分装置设有污水管，碱渣排出口与污水管相连接，污水管与污水处理装置相连通，以便于碱渣的处理。
[0009]所述丙烯输入管上设置阀门I，水管上设置阀门II，第一水洗罐底部的排水管上设置阀门III，第一水洗罐底部的排水管上设置有阀门IV，碱渣排出管上设置有阀门V，丙烯输出管上设置有阀门VI，以控制溶液的流通。
[0010]所述阀门1、阀门I1、阀门II1、阀门IV、阀门V和阀门VI均为截止阀。
[0011 ]所述第一水洗罐与第二水洗罐的液位均为40-60cm，以防止大量水进入下一装置。
[0012]所述第一水洗罐至少为两个，以更好的降低甲醇含量。
[0013]所述第二水洗罐至少为两个，以更好的降低甲醇含量。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过静态混合器、水洗罐和固碱塔的配合设计，可以从丙烯和甲醇的混合物中实现甲醇的有效分离，降低甲醇含量，使生产的丙烯达到聚丙烯的原料需求，促使聚丙烯合成时的化学反应过程顺利进行，保证产品质量，提高生产效率;整体结构简单、简化了分离流程，降低了建设投资和运行成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图中:1、丙烯输入管，2、阀门I，3、静态混合器，4、水管，5、阀门II，6、排水管，7、阀门III，8、第一水洗罐，9、阀门IV，10、第二水洗罐，11、阀门V，12、碱渣排出管，13、固碱塔，
14、丙稀输出管，15、阀门VI。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]—种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统，如图1所示，包括静态混合器
3、第一水洗罐8、第二水洗罐10和固碱塔13，静态混合器3的输入口分别与丙烯输入管1、水管4相连接，静态混合器3的输出口与第一水洗罐8相连接，第一水洗罐8与第二水洗罐10相连接，第二水洗罐10与固碱塔13相连接，第一水洗罐8底部和第二水洗罐10底部均设置排水管6，排水管6与污水处理装置相连接，固碱塔13设置有碱渣排出管12和丙烯输出管14，碱渣排出管12设置于碱渣排出管12的底部，丙烯输出管14设置于碱渣排出管12的顶部。其中固碱塔13内设置片碱NaOH，具有吸水特性，能将丙烯中带的微量水吸收下来，降低丙烯的含水量。
[0020]丙烯输入管I与气分装置相连接。气分装置设有污水管，碱渣排出口12与污水管相连接，污水管与污水处理装置相连通，使碱渣排出口 12直接与气分装置的污水管相连接，一方面充分利用碱渣排出口 12与气分装置的污水管距离较近的优势，缩短管道连接距离，另一方面，使碱渣通过气分装置的污水管，最终进入污水处理装置进行处理，可降低碱渣的强腐蚀性，而且污水处理装置处理的水pH为酸性，也需要用碱调节pH值，可充分利用资源，另外，排水管6排出的水在排放时，能及时将这部分碱渣溶化带走，不会发生堵塞等现象。
[0021]丙烯输入管I上设置阀门12，水管上设置阀门115，第一水洗罐8底部的排水管6上设置阀门1117，第一水洗罐8底部的排水管6上设置有阀门IV9，碱渣排出管12上设置有阀门VII，丙烯输出管14上设置有阀门VI15，以控制溶液的通断，并起到调节流量的作用，便于人为操控。
[0022]阀门12、阀门II5、阀门II17、阀门IV9、阀门V11和阀门V115均为截止阀，以实现管路中流体的输送、截止和调节功能，更好的控制流体的运行。
[0023]第一水洗罐8与第二水洗罐10的液位均为40_60cm，以防止大量水进入下一系统。
[0024]本实用新型的工作原理是:甲醇和水完全互溶，丙烯不溶于水，用水将甲醇萃取出来，同时利用甲醇与水的溶液与丙烯的密度差，甲醇水溶液的密度较大，丙烯的密度较小，从而将两种液体分离出来，最终将甲醇排出，降低丙烯产品中的甲醇量。
[0025]具体工作流程为:
[0026]打开阀门12，使经过气分装置分离出的丙烯，通过丙烯输入管I进入静态混合器3，同时打开阀门115，使干净的水经水管4也进入静态混合器3，静态混合器3利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间的充分混合，从而使水将甲醇萃取出来，这里水管4中的水的流量是丙烯输入管I中丙烯的流量的比例为0.8-1.0，一般来说，水越多，水质越纯，萃取的效果越好，但是水量过多，会带入大量的水进入下一装置，因此水量应当严格控制；
[0027]从静态混合器3中出来的混合物进入第一水洗罐8，由于甲醇与水形成的溶液密度比丙烯的密度大，因此甲醇与水形成的溶液与丙烯形成相对静止分层，甲醇与水形成的溶液位于下层，丙烯位于上层，打开第一水洗罐8底部