甲维盐制备系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及甲维盐制备技术领域，具体地说涉及一种甲维盐制备系统。
【背景技术】
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[0002]甲维盐全称为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐，是从发酵产品阿维菌素开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒、低残留、无公害等生物农药的特点;广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。目前，甲维盐的制备需要将甲烷溶液、阿维菌素和氧化剂在氧化釜进行溶解氧化，然后，将氧化反应后的溶液导入水洗釜内，与磷酸水溶液搅拌去除氧化反应生成的杂质后，净制沉淀2小时，净制沉淀后的有机溶液导入另一个水洗釜与冰酸反应调节酸碱度，再净制沉淀2小时，净制沉淀2后的有机溶液导入干燥设备并加入干燥剂进行除水，除水后的有机溶液导入胺化釜与胺化剂进行胺化反应，胺化反应后的有机溶液导入水洗爸调节酸碱度并进行2次水洗，每次水洗后静置2小时，水洗后的有机溶液导入浓缩釜进行浓缩成盐，浓缩成盐后的溶剂进入干燥设备进行干燥，生成粉末状成品。其存在以下不足:(I)导釜步骤多，生产周期在70个小时以上；(2)采用化学反应的方式去除氧化反应生成的杂质，酸碱调节制剂使用量大，产品中含有干燥剂等杂质，造成收益率在80%左右；(3)在干燥设备进行除水时，溶剂汽化挥发到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(4)有机溶液在浓缩釜进行浓缩成盐时，生成的甲烷气体作为副产品直接处理掉，未进行充分利用，增加生产成本；(5)浓缩成盐后的溶剂干燥生成粉末状成品时，溶剂随热风直排到空气中，造成环境污染，同时浪费原材料，提高生产成本，降低收益率；(6)干燥设备对浓缩成盐后的溶剂进行干燥时，因干燥设备的热工况变化，造成粉末状成品中甲维盐含量不一致，影响产品质量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够简化生产工艺、提高收益率的甲维盐制备系统。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜、蒸馏釜、氧化釜、胺化釜、调酸釜、浓缩釜，与所述氧化釜连通的氧化剂储罐，与所述胺化釜连通的胺化剂储罐，与所述调酸釜连通的酸碱调节剂储罐，与所述浓缩釜连通的苯甲酸料仓;所述干燥系统包括气流干燥塔和一个以上的旋风分离器，所述气流干燥塔的进料口与所述浓缩釜的出料口相连；所述气流干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进料口相连。
[0005]所述原液制备系统还包括蒸馏冷凝器，蒸馏回收罐，在所述蒸馏釜的出气口上设有所述蒸馏冷凝器，所述蒸馏冷凝器的出水口与所述蒸馏回收罐的进料口相连，所述蒸馏回收罐与所述调酸釜的进液口通过水栗相连。
[0006]所述原液制备系统还包括浓缩冷凝器，浓缩回收罐，在所述浓缩釜的出气口上设有所述浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出水口与所述浓缩回收罐的进料口相连，所述浓缩回收罐与所述稀释溶解釜的进液口通过水栗相连。
[0007]所述原液制备系统还包括过滤设备，所述氧化釜和所述胺化釜之间的管路上设有所述过滤设备，所述过滤设备为离心机或过滤罐的任意一种。
[0008]所述干燥系统还包括气流输送管和干粉混合机，所述旋风分离器的出料口通过所述气流输送管与所述干粉混合机的进料口连通。
[0009]所述干粉混合机为无重力混合机或锥型混合机的任意一种。
[0010]所述干燥系统还包括干燥冷凝器和干燥冷凝储液罐，所述干燥冷凝器的进气口与所述旋风分离器的出气口连通，所述干燥冷凝器的出液口与所述干燥冷凝储液罐连通。
[0011 ]所述干燥冷凝储液罐与所述浓缩釜通过循环栗连通。
[0012]本实用新型的优点:结构简单，简化了生产工艺步骤，生产周期缩短了一半以上，提高生产效率;浓缩冷凝器可以将浓缩釜产生的甲烷液体进行回收利用，避免浪费;整个制备系统为全密闭生产系统，可以防止溶剂挥发到大气中，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率到90%以上;利用旋风分离器将干燥塔排出的甲维盐粉末送至干粉混合机，干粉混合机可将甲维盐粉末搅拌均匀，使甲维盐产品质量均一，保证产品质量;利用干燥冷凝器将旋风分离器产生的气流中携带的甲烷溶剂进行回收利用，避免环境污染，提高原料利用率，降低生产成本，提高收益率;循环栗可将干燥冷凝储液罐中的甲烷直接栗入到稀释溶解釜，可将回收的甲烷进行回收利用。
【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6、氧化剂储罐7、胺化剂储罐8、酸碱调节剂储罐9、蒸馏冷凝器10、蒸馏回收罐11、水栗12、浓缩冷凝器13、浓缩回收罐14、过滤罐15、苯甲酸料仓16、气流干燥塔21、旋风分离器22、气流输送管23、干粉混合机24、干燥冷凝器25、干燥冷凝储液罐26、循环栗27。
【具体实施方式】
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[0015]如图1所示，甲维盐制备系统，其包括原液制备系统和干燥系统，所述原液制备系统包括依次通过管路连通的稀释溶解釜1、蒸馏釜2、氧化釜3、胺化釜4、调酸釜5、浓缩釜6，与氧化釜3连通的氧化剂储罐7，与胺化釜4连通的胺化剂储罐8，与调酸釜5连通的酸碱调节剂储罐9，与浓缩釜6连通的苯甲酸料仓16;向稀释溶解釜I内加入阿维菌素原料、甲烷溶剂和水，阿维菌素在稀释溶解釜I内充分溶解后得到阿维菌素溶液;阿维菌素溶液进入蒸馏釜2后蒸馏去除水分得到纯的阿维菌素溶液;阿维菌素溶液与氧化剂在氧化釜3内进行氧化反应得到氧化产物;氧化产物与胺化