一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脂肪酸回收装置，确切地说是一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前对脂肪酸的回收工作主要是通过加热分馏工艺进行的，因此刚分离出的脂肪酸往往处于高温汽态，且含有较多的杂志，因此一方面需要对其进行冷却液化，另一方面需要对其进行有效的分离提纯作业，而当前对脂肪酸纪念性液化时，主要是通过冷却塔、冷却罐等传统的冷却设备实现的，这些冷却设备虽然可以满足脂肪酸冷却液化的需要，但设备体积较大，结构复杂，故障率相对较高，且故障排除难度大，从而严重影响了脂肪酸液化工作的正常进行，于此同时，当前的脂肪酸液化设备运行效率也相对较低，因此造成设备运行能耗高，但脂肪酸回收率相对低下，从而造成了严重的资源浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的脂肪酸冷却装置，以满足实际生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，该新型结构简单、运行自动化程度高，热交换效率高，一方面可有效的将高温气态的脂肪酸迅速液化并收集，从而提高脂肪酸收集工作的工作效率和纯净度，避免资源浪费，另一方面有效的简化了设备结构，提高了设备的使用便捷性，同时也极大的提高了设备的故障排除效率，改善了设备的连续运行稳定性，从而有助于提高脂肪酸回收工作的连续性和稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，包括定位基座、冷却液化罐、集液槽、换热管、超声波震荡装置、降温装置、温度传感器及控制系统，冷却液化罐为圆柱形腔体结构并与定位基座连接，且冷却液化罐轴线与水平平行分布，冷却液化罐底部设集液槽，集液槽通过滑轨与冷却液化罐外表面滑动连接，且集液槽轴线与冷却液化罐轴线平行分布，集液槽所对应的冷却液化罐正下方侧壁上设回收槽，并通过回收槽实现冷却液化罐和集液槽连通，回收槽为矩形槽状结构，回收槽长度与集液槽长度一致，其轴线与冷却液化罐轴线平行分布，换热管位于冷却液化罐内，换热管至少一条，环绕冷却液化罐轴线呈螺旋状分布，换热管两端均位于冷却液化罐外部，并与外部管路连通，换热管两端之间另通过导流管连通并构成闭合回路，换热管侧壁上均布透气孔，降温装置安装在定位基座上，并通过降温管路与冷却液化罐连通，超声波震荡装置和温度传感器均布在冷却液化罐内壁上并间隔分布。
[0006]进一步的，所述的定位基座和冷却液化罐间通过棘轮机构铰接。
[0007]进一步的，所述冷却液化罐内另设隔板，并通过隔板将冷却液化罐内部分割为至少两个不同温度腔体段。
[0008]进一步的，所述的集液槽底部与水平面呈0°— 90°夹角。
[0009]本新型结构简单、运行自动化程度高，热交换效率高，一方面可有效的将高温气态的脂肪酸迅速液化并收集，从而提高脂肪酸收集工作的工作效率和纯净度，避免资源浪费，另一方面有效的简化了设备结构，提高了设备的使用便捷性，同时也极大的提高了设备的故障排除效率，改善了设备的连续运行稳定性，从而有助于提高脂肪酸回收工作的连续性和稳定性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0011]图1为本新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所述的一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，包括定位基座1、冷却液化罐2、集液槽3、换热管4、超声波震荡装置5、降温装置6、温度传感器7及控制系统8，冷却液化罐2为圆柱形腔体结构并与定位基座I连接，且冷却液化罐2轴线与水平平行分布，冷却液化罐2底部设集液槽3，集液槽3通过滑轨9与冷却液化罐2外表面滑动连接，且集液槽3轴线与冷却液化罐2轴线平行分布，集液槽3所对应的冷却液化罐2正下方侧壁上设回收槽10，并通过回收槽10实现冷却液化罐2和集液槽3连通，回收槽10为矩形槽状结构，回收槽10长度与集液槽3长度一致，其轴线与冷却液化罐2轴线平行分布，换热管4位于冷却液化罐2内，换热管4至少一条，环绕冷却液化罐2轴线呈螺旋状分布，换热管4两端均位于冷却液化罐2外部，并与外部管路连通，换热管4两端之间另通过导流管11连通并构成闭合回路，换热管4侧壁上均布透气孔，降温装置6安装在定位基座I上，并通过降温管路12与冷却液化罐2连通，超声波震荡装置5和温度传感器7均布在冷却液化罐2内壁上并间隔分布。
[0014]本实施例中，所述的定位基座I和冷却液化罐2间通过棘轮机构铰接。
[0015]本实施例中，所述冷却液化罐2内另设隔板13，并通过隔板13将冷却液化罐2内部分割为至少两个不同温度腔体段。
[0016]本实施例中，所述的集液槽3底部与水平面呈0°— 90°夹角。
[0017]本新型结构简单、运行自动化程度高，热交换效率高，一方面可有效的将高温气态的脂肪酸迅速液化并收集，从而提高脂肪酸收集工作的工作效率和纯净度，避免资源浪费，另一方面有效的简化了设备结构，提高了设备的使用便捷性，同时也极大的提高了设备的故障排除效率，改善了设备的连续运行稳定性，从而有助于提高脂肪酸回收工作的连续性和稳定性。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，其特征在于:所述的用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统包括定位基座、冷却液化罐、集液槽、换热管、超声波震荡装置、降温装置、温度传感器及控制系统，所述的冷却液化罐为圆柱形腔体结构并与定位基座连接，且冷却液化罐轴线与水平平行分布，所述的冷却液化罐底部设集液槽，所述的集液槽通过滑轨与冷却液化罐外表面滑动连接，且集液槽轴线与冷却液化罐轴线平行分布，所述的集液槽所对应的冷却液化罐正下方侧壁上设回收槽，并通过回收槽实现冷却液化罐和集液槽连通，所述的回收槽为矩形槽状结构，回收槽长度与集液槽长度一致，其轴线与冷却液化罐轴线平行分布，所述的换热管位于冷却液化罐内，换热管至少一条，环绕冷却液化罐轴线呈螺旋状分布，所述的换热管两端均位于冷却液化罐外部，并与外部管路连通，所述的换热管两端之间另通过导流管连通并构成闭合回路，所述的换热管侧壁上均布透气孔，所述的降温装置安装在定位基座上，并通过降温管路与冷却液化罐连通，所述的超声波震荡装置和温度传感器均布在冷却液化罐内壁上并间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，其特征在于，所述的定位基座和冷却液化罐间通过棘轮机构铰接。3.根据权利要求1所述的一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，其特征在于，所述冷却液化罐内另设隔板，并通过隔板将冷却液化罐内部分割为至少两个不同温度腔体段。4.根据权利要求1所述的一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，其特征在于，所述的集液槽底部与水平面呈0° — 90°夹角。
【专利摘要】本新型涉及一种用于牛油生产的脂肪酸循环冷却系统，包括定位基座、冷却液化罐、集液槽、换热管、超声波震荡装置、降温装置、温度传感器及控制系统，冷却液化罐为圆柱形腔体结构并与定位基座连接，冷却液化罐底部设集液槽，换热管位于冷却液化罐内，环绕冷却液化罐轴线呈螺旋状分布，换热管侧壁上均布透气孔，降温装置安装在定位基座上，并通过降温管路与冷却液化罐连通，超声波震荡装置和温度传感器均布在冷却液化罐内壁上并间隔分布。本新型一方面可有效的将高温气态的脂肪酸迅速液化并收集，另一方面有效的简化了设备结构，提高了设备的使用便捷性，改善了设备的连续运行稳定性。
【IPC分类】C11B3/00
【公开号】CN205347367
【申请号】CN201521031712
【发明人】杨礼学
【申请人】广汉市迈德乐食品有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日