己二腈副产物轻馏分的分离回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种己二腈副产物轻馏分的分离回收系统，包括轻馏分罐、3-戊烯腈精馏塔、3-戊烯腈冷凝器、3-戊烯腈接收罐、间甲基苯酚精馏塔、间甲基苯酚冷凝器、间甲基苯酚接收罐、2-甲基戊二腈精馏塔、2-甲基戊二腈冷凝器、2-甲基戊二腈接收罐、己二腈精馏塔、己二腈冷凝器和己二腈接收罐。本实用新型对应己二腈副产物轻馏分中的组分3-戊烯腈、间甲基苯酚、2-甲基戊二腈和己二腈分别设置一套精馏-冷凝-接收装置，且依次串联布置在一起，使得可以依次从轻馏分中分离回收3-戊烯腈、间甲基苯酚、2-甲基戊二腈和己二腈，避免了原料的浪费，降低了己二腈产品的消耗，具有很好的实用价值。
【专利说明】
己二腊副产物轻溜分的分离回收系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种己二腊生产系统的附属系统，具体设及一种己二腊副产物轻 馈分的分离回收系统。
【背景技术】
[0002] 己二腊(简称ADN)是生产尼龙66的两种主要原料之一。目前生产己二腊的工艺路 线主要有丙締腊电解二聚法和下二締法，其中最具竞争力和发展前景的工艺技术路线是下 二締法。
[0003] 下二締法主要分为=步:一次氨氯化、异构化和二次氨氯化，方程式如下：
[0004]
[0005] =步反应都采用零价态儀作为催化剂进行均相催化反应。无论采用精馈工艺还是 采用萃取工艺分离回收催化剂和配体，在此过程中都不可避免产生轻馈分，包括3-戊締腊、 间甲基苯酪、2-甲基戊二腊和己二腊。由于产生的轻馈分价值极大，因此分离回收轻馈分具 有重要意义。但是，已知的己二腊生产系统均没有设计副产物轻馈分的分离回收系统。 【实用新型内容】
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种己二腊副产物轻馈分的分离回收系 统，能够实现高效分离回收轻馈分中的各组分，避免原料浪费，降低生产成本。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[000引一种己二腊副产物轻馈分的分离回收系统，包括轻馈分罐、3-戊締腊精馈塔、3-戊 締腊冷凝器、3-戊締腊接收罐、间甲基苯酪精馈塔、间甲基苯酪冷凝器、间甲基苯酪接收罐、 2-甲基戊二腊精馈塔、2-甲基戊二腊冷凝器、2-甲基戊二腊接收罐、己二腊精馈塔、己二腊 冷凝器和己二腊接收罐;所述3-戊締腊精馈塔的进液口与轻馈分罐连通，所述3-戊締腊精 馈塔的塔顶通过3-戊締腊冷凝器后与3-戊締腊接收罐连通，所述3-戊締腊精馈塔的塔蓋与 间甲基苯酪精馈塔的进液口连通;所述间甲基苯酪精馈塔的塔顶通过间甲基苯酪冷凝器后 与间甲基苯酪接收罐连通，所述间甲基苯酪精馈塔的塔蓋与2-甲基戊二腊精馈塔的进液口 连通;所述2-甲基戊二腊精馈塔的塔顶通过2-甲基戊二腊冷凝器后与2-甲基戊二腊接收罐 连通，所述2-甲基戊二腊精馈塔的塔蓋与己二腊精馈塔的进液口连通;所述己二腊精馈塔 的塔顶通过己二腊冷凝器后与己二腊接收罐连通。
[0009] 进一步，所述3-戊締腊精馈塔、间甲基苯酪精馈塔、2-甲基戊二腊精馈塔和己二腊 精馈塔均为如下的内置再沸器的精馈塔结构:精馈塔从上至下依次包括塔顶、精馈层、再沸 层和塔蓋，精馈层顶部侧壁设置有进液口，再沸层包括多层塔盘和安装于塔盘上的换热器。
[0010] 进一步，所述精馈层内上部设有液体分布器，进液口通过进液管连通液体分布器， 液体分布器上设置有阵列排布且开口朝下的料液孔。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：
[0012] 本实用新型对应己二腊副产物轻馈分中的组分3-戊締腊、间甲基苯酪、2-甲基戊 二腊和己二腊分别设置一套精馈-冷凝-接收装置，且依次串联布置在一起，使得可W依次 从轻馈分中分离回收3-戊締腊、间甲基苯酪、2-甲基戊二腊和己二腊。因此，本实用新型能 够实现高效分离回收轻馈分中的各组分，避免了原料的浪费，降低了己二腊产品的消耗，具 有很好的实用价值。同时，本实用新型设计了内置再沸器的精馈塔结构，无需再配置再沸 器，减少了设备的占地面积和制造成本。
【附图说明】
[0013] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下 附图进行说明：
[0014] 图1为本实用新型的己二腊副产物轻馈分的分离回收系统的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型中内置再沸器的精馈塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0017] 如图1所示，本实用新型的己二腊副产物轻馈分的分离回收系统，包括轻馈分罐1、 3-戊締腊精馈塔2、3-戊締腊冷凝器3、3-戊締腊接收罐4、间甲基苯酪精馈塔5、间甲基苯酪 冷凝器6、间甲基苯酪接收罐7、2-甲基戊二腊精馈塔8、2-甲基戊二腊冷凝器9、2-甲基戊二 腊接收罐10、己二腊精馈塔11、己二腊冷凝器12和己二腊接收罐13;所述3-戊締腊精馈塔2 的进液口与轻馈分罐1连通，所述3-戊締腊精馈塔2的塔顶通过3-戊締腊冷凝器3后与3-戊 締腊接收罐4连通，所述3-戊締腊精馈塔2的塔蓋与间甲基苯酪精馈塔5的进液口连通;所述 间甲基苯酪精馈塔5的塔顶通过间甲基苯酪冷凝器6后与间甲基苯酪接收罐7连通，所述间 甲基苯酪精馈塔5的塔蓋与2-甲基戊二腊精馈塔8的进液口连通;所述2-甲基戊二腊精馈塔 8的塔顶通过2-甲基戊二腊冷凝器9后与2-甲基戊二腊接收罐10连通，所述2-甲基戊二腊精 馈塔8的塔蓋与己二腊精馈塔11的进液口连通;所述己二腊精馈塔11的塔顶通过己二腊冷 凝器12后与己二腊接收罐13连通。
[0018] 如图2所示，所述3-戊締腊精馈塔、间甲基苯酪精馈塔、2-甲基戊二腊精馈塔和己 二腊精馈塔均为如下的内置再沸器的精馈塔结构:精馈塔从上至下依次包括塔顶14、精馈 层15、再沸层16和塔蓋17,精馈层15顶部侧壁设置有进液口 18,再沸层16包括多层塔盘19和 安装于塔盘19上的换热器20;所述精馈层15内上部设有液体分布器21，进液口 18通过进液 管连通液体分布器21，液体分布器21上设置有阵列排布且开口朝下的料液孔。料液经进液 口 18进入液体分布器21喷出，进入精馈层15后再进入再沸层16,蓋液由上而下经过安装在 塔盘19上的换热器20进行热交换，无需再配置再沸器，减少了设备的占地面积和制造成本。
[0019]典型的轻馈分组成为：3-戊締腊（5wt%)，间甲基苯酪（7wt%)，2-甲基戊二腊 (16wt% )，己二腊（72wt% )。
[0020] 轻馈分从轻馈分罐1通入3-戊締腊精馈塔2内，3-戊締腊精馈塔2精馈分离后，塔顶 得到气相3-戊締腊，气相3-戊締腊经3-戊締腊冷凝器3冷凝后，流入3-戊締腊接收罐4内，塔 蓋液通入间甲基苯酪精馈塔5内；间甲基苯酪精馈塔5精馈分离后，塔顶得到气相间甲基苯 酪，气相间甲基苯酪经间甲基苯酪冷凝器6冷凝后，流入间甲基苯酪接收罐7内，塔蓋液通入 2-甲基戊二腊精馈塔8内；2-甲基戊二腊精馈塔8精馈分离后，塔顶得到气相2-甲基戊二腊， 气相2-甲基戊二腊经2-甲基戊二腊冷凝器9冷凝后，流入2-甲基戊二腊接收罐10内，塔蓋液 通入己二腊精馈塔11内；己二腊精馈塔11精馈分离后，塔顶得到气相己二腊，气相己二腊经 己二腊冷凝器12冷凝后，流入己二腊接收罐13内。
[0021] 经过上述流程，依次从轻馈分中分离回收了 3-戊締腊、间甲基苯酪、2-甲基戊二腊 和己二腊，避免了原料的浪费，降低了己二腊产品的消耗。
[0022] 最后说明的是，W上优选实施例仅用W说明本实用新型的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可W在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。
【主权项】
1. 一种己二腈副产物轻馏分的分离回收系统，其特征在于:包括轻馏分罐、3-戊烯腈精 馏塔、3-戊烯腈冷凝器、3-戊烯腈接收罐、间甲基苯酚精馏塔、间甲基苯酚冷凝器、间甲基苯 酚接收罐、2-甲基戊二腈精馏塔、2-甲基戊二腈冷凝器、2-甲基戊二腈接收罐、己二腈精馏 塔、己二腈冷凝器和己二腈接收罐;所述3-戊烯腈精馏塔的进液口与轻馏分罐连通，所述3-戊烯腈精馏塔的塔顶通过3_戊烯腈冷凝器后与3-戊烯腈接收罐连通，所述3-戊烯腈精馏塔 的塔釜与间甲基苯酚精馏塔的进液口连通;所述间甲基苯酚精馏塔的塔顶通过间甲基苯酚 冷凝器后与间甲基苯酚接收罐连通，所述间甲基苯酚精馏塔的塔釜与2-甲基戊二腈精馏塔 的进液口连通;所述2-甲基戊二腈精馏塔的塔顶通过2-甲基戊二腈冷凝器后与2-甲基戊二 腈接收罐连通，所述2-甲基戊二腈精馏塔的塔釜与己二腈精馏塔的进液口连通;所述己二 腈精馏塔的塔顶通过己二腈冷凝器后与己二腈接收罐连通。2. 根据权利要求1所述的己二腈副产物轻馏分的分离回收系统，其特征在于:所述3-戊 烯腈精馏塔、间甲基苯酚精馏塔、2-甲基戊二腈精馏塔和己二腈精馏塔均为如下的内置再 沸器的精馏塔结构:精馏塔从上至下依次包括塔顶、精馏层、再沸层和塔釜，精馏层顶部侧 壁设置有进液口，再沸层包括多层塔盘和安装于塔盘上的换热器。3. 根据权利要求2所述的己二腈副产物轻馏分的分离回收系统，其特征在于:所述精馏 层内上部设有液体分布器，进液口通过进液管连通液体分布器，液体分布器上设置有阵列 排布且开口朝下的料液孔。
【文档编号】C07C255/07GK205420236SQ201521061326
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】龙晓钦, 陈敬, 颜英杰, 任权, 李世民, 李俊峰, 杜红军, 施飞
【申请人】重庆中平紫光科技发展有限公司