一种厌氧培养基制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种厌氧培养基制备系统。包括对培养基组分进行预溶解和搅拌的第一反应釜以及制备生成厌氧培养基的第二反应釜，第一反应釜的放料口连接至第二反应釜的进料口；第一反应釜的罐体上设有加热夹套，第二反应釜的罐体上设有加热夹套和冷却盘管；还包括导热油炉、冷油储罐和油泵，导热油炉和冷油储罐两者的出油口以及油泵的进油口通过三通阀门和管路连接，两反应釜的热油出口以及导热油炉的回油口通过三通阀门和管路连接，第二反应釜的冷油出口通过管路与冷油储罐的回油口连接，油泵的出油口设有三通阀门，该三通阀门的一个出口连接至第二反应釜的冷油入口、另一个出口设有三通阀门，该三通阀门的两个出口分别连接至两反应釜的热油入口。
【专利说明】
一种厌氧培养基制备系统
技术领域
[0001]本实用新型属于厌氧微生物培养装置技术领域，尤其涉及一种厌氧培养基制备系统。
【背景技术】
[0002]现在配制厌氧培养基的方法一般适用于实验室进行小批量配制，使用抽真空法或煮沸驱氧法，大批量进行厌氧培养基配制时，无法保证厌氧培养基的无氧，并且操作繁琐。
[0003]目前厌氧培养基的配制方法有抽真空法、煮沸驱氧法。抽真空法是把配制好的厌氧培养基分装到小容器(厌氧管或三角瓶)中密封，再通过管道把真空栗与容器连接并抽真空，然后充入无氧气体，如此反复2-3次，灭菌。或者灭菌后放在厌氧箱内，厌氧箱进行抽真空然后充入无氧气体，然后培养基放在无氧环境中一段时间，形成厌氧环境。煮沸驱氧法，是把配制好的培养基装在三角瓶内，加热煮沸，同时通入无氧气体，保持15-30min，然后再通气情况下冷却至室温，然后进行分装灭菌。
[0004]其中抽真空法无法进行大批量配制厌氧培养基，厌氧箱内一般空间有限。煮沸法会导致水分减少，在配制大量培养基的工作效率比抽真空法高，但是容器受到限制，影响效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种厌氧培养基制备系统，可大批量配制厌氧培养基并保证无氧，给厌氧菌提供生长环境。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种厌氧培养基制备系统包括对培养基组分进行预溶解和搅拌的第一反应釜以及制备生成厌氧培养基的第二反应釜，第一反应釜的第一放料口通过管路连接至第二反应釜的第二进料口 ；第一反应釜的第一罐体上设有以导热油为介质的第一加热夹套，第二反应釜的第二罐体上设有以导热油为介质的第二加热夹套和以冷却油为介质的冷却盘管;还包括导热油炉、冷油储罐和油栗，导热油炉和冷油储罐两者的出油口以及油栗的进油口通过三通阀门和管路连接，第一反应釜的第一热油出口、第二反应釜的第二热油出口以及导热油炉的回油口通过三通阀门和管路连接，第二反应釜的第二冷油出口通过管路与冷油储罐的回油口连接，油栗的出油口设有三通阀门，该三通阀门的一个出口通过管路连接至第二反应釜的第二冷油入口、另一个出口通过管路设有三通阀门，该三通阀门的两个出口分别连接至第一反应釜的第一热油入口和第二反应爸的第二热油入口。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的厌氧培养基制备系统具有如下优点，(I)可大批量配制厌氧培养基；(2)分两个反应釜进行配制，第一反应釜保证培养基成分充分溶解。第二反应釜最终配制培养基，混合时可快速降温，并用氮气保护，再加入不耐热成分和还原剂，可减少营养成分的损失；(3)第二反应釜氮气进气口末端带圆形带孔分散器，可使气体快速均匀分散到培养基中(4)第二反应釜带测温口、滴加口，方便测定温度和调节pH值；(5)第二反应釜带手孔、视镜、液位计，方便操作；(6)夹套装置可导热油加热，可加热培养基，煮沸并除氧;可冷水降温，使培养基快速冷却；(7)密闭环境，带进出气口，用无氧气体置换釜内空气，保持无氧环境，保证厌氧培养基的无氧，为厌氧微生物的生长提供有利环境；(8)使用不锈钢材质，易清洗、无死角、防腐蚀；(9)内锅压力0.1MPa，夹套压力
0.2MPa，保证使用安全。
[0008]优选地:第一反应釜包括第一罐体以及由第一减速机和第一搅拌桨构成的搅拌机构，第一加热夹套包覆在第一罐体的外侧，第一放料口位于第一罐体的底部;在第一罐体的顶壁上设有第一进料口和第一纯化水入口。
[0009]优选地:在第一罐体的顶壁上还设有第一测温口，在第一加热夹套的侧壁上还设有第二测温口。
[0010]优选地:在第一罐体的顶壁上还设有第一饮用水入口。
[0011]优选地:第二反应釜包括第二罐体以及由第二减速机和第二搅拌桨构成的搅拌机构，冷却盘管包覆在第二罐体的外侧，第二加热夹套包覆在冷却盘管的外侧;在第二罐体的底部设有第二放料口，第二进料口设置在第二罐体的顶壁上;在第二罐体的顶壁上还设有第二纯化水入口、氮气入口以及滴加口。
[0012]优选地:在第二罐体的顶壁上还设有第三测温口，在第二加热夹套的侧壁上还设有第四测温口。
[0013]优选地:在第二罐体的顶壁上还设有第二饮用水入口以及压缩空气入口。
[0014]优选地:在第二罐体的顶壁上还安装有视镜口。
[0015]优选地:在第二罐体的顶壁上还安装有手孔。
[0016]优选地:还包括纯化水的计量罐，计量罐的出口、第一反应Il的第一纯化水入口以及第二反应釜的第二纯化水入口采用三通阀门和管路连接。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的系统结构不意图；
[0018]图2是本实用新型中第一反应釜的主视结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中第一反应釜的俯视结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中第二反应釜的主视结构示意图；
[0021]图5是本实用新型中第二反应釜的俯视结构示意图。
[0022]图中:1、计量罐;2、第一反应釜;2-1、第一减速机;2-2、第一罐体;2_3、第一加热夹套;2-4、支腿;2-5、第一搅拌浆;2-6、第一热油出口； 2-7、第一放料口； 2_8、第一测温口 ； 2-9、第二测温口；2-10、溢油槽;2-11、第一热油入口 ；2-12、第一进料口；2-13、第一饮用水入口 ；2-14、第一纯化水入口；3、第二反应釜;3-1、第二减速机;3-2、第二罐体;3-3、第二加热夹套;3-4、支腿;3-5、第二搅拌浆;3-6、第二热油出口； 3-7、第二放料口； 3-8、冷油入口； 3-9、手孔;3-10、液位计接口；3-11、第三测温口；3-12、空气出口；3-13、溢油槽;3-14、第四测温口；3-15、第二热油入口 ；3-16、冷油出口；3-17、氮气入口；3-18、滴加口；3-19、第二饮用水入口 ；3-20、第二纯化水入口 ；3-21、第二进料口；3-22、压缩空气入口；3-23、视镜口；4、三通阔门；5、油栗;6、导热油炉;7、冷油储触。
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0024]本实用新型包括对培养基组分进行预溶解和搅拌的第一反应釜2以及制备生成厌氧培养基的第二反应釜3，第一反应釜2对培养基组分进行充分搅拌混合之后输送给第二反应釜3。本实施例中，第一反应釜2的容积为80L，第二反应釜3的容积为300L。
[0025]请参见图2和图3，第一反应釜2的具体结构为:
[0026]第一反应爸2包括由支腿2-4支撑的第一罐体2-2以及由第一减速机2-1和第一搅拌桨2-5构成的搅拌机构，在第一罐体2-2的外侧包覆有第一加热夹套2-3，在第一罐体2-2的底部开设有第一放料口 2-7，在第一罐体2-2的顶壁上设有第一进料口 2-12和第一纯化水入口 2-14。在第一加热夹套2-3的底部设有第一热油出口 2-6，在第一加热夹套2-3的侧壁顶部设有第一热油入口 2-11，在第一热油入口 2-11处连接安装溢油槽2-10。导热油在第一加热夹套2-3内流动，对第一罐体2-2的内腔进行持续加热。
[0027]在第一罐体2-2的顶壁上还设有第一测温口2-8，在第一加热夹套2-3的侧壁上还设有第二测温口 2-9，通过上述测温口向反应釜内加装测温元件，监控反应过程中第一罐体2-2内腔的温度以及第一加热夹套2-3的温度。
[0028]在第一罐体2-2的顶壁上还设有第一饮用水入口 2-13。
[0029]请参见图4和图5，第二反应釜3的具体结构为:
[0030]第二反应釜3包括由支腿3-4支撑的第二罐体3-2以及由第二减速机3-1和第二搅拌桨3-5构成的搅拌机构，在第二罐体3-2的外侧包覆冷却盘管，在冷却盘管的外侧包覆第二加热夹套3-3。在第二加热夹套3-3的底部设有第二热油出口 3-6，在第二加热夹套3-3的侧壁顶部设有第二热油入口 3-15，在第二热油入口 3-15处连接安装溢油槽3-13。冷却盘管的上端由第二加热夹套3-3侧壁的顶部密封穿出构成第二冷油出口 3-16，下端由第二加热夹套3-3的侧壁底部密封穿出构成第二冷油入口3-8。在第二罐体3-2的底部设有第二放料口 3-7，在第二罐体的顶壁上设置第二进料口 3-21，在第二罐体3-2的顶壁上还设有第二纯化水入口 3-20、氮气入口 3-17以及滴加口 3-18。
[0031]在第二罐体3-2的顶壁上还设有第三测温口3-11，在第二加热夹套3-3的侧壁上还设有第四测温口 3-14，通过上述测温口向反应釜内加装测温元件，监控反应过程中第二罐体3-2内腔的温度以及第二加热夹套3-3的温度。
[0032]为了对第二罐体3-2内的液位进行监视，本实施例中，在第二罐体3-2的侧壁上还设有上下两个液位计接口 3-10，通过设置液位计对液位进行计量。
[0033]在第二罐体3-2的顶壁上还设有第二饮用水入口3-19以及压缩空气入口 3-22;在第二罐体3-2的顶壁上还安装有视镜口 3-23;在第二罐体3-2的顶壁上还安装有手孔3-9;在第二罐体3-2的侧壁上设有空气出口 3-12。
[0034]系统搭建方式:
[0035]第一反应釜2的第一放料口2-7通过管路连接至第二反应釜3的第二进料口 3-21。
[0036]还包括导热油炉6、冷油储罐7和油栗5，导热油炉6和冷油储罐7两者的出油口以及油栗5的进油口通过三通阀门4和管路连接，第一反应釜2的第一热油出口 2-6、第二反应釜3的第二热油出口 3-6以及导热油炉6的回油口通过三通阀门4和管路连接，第二反应釜3的第二冷油出口 3-16通过管路与冷油储罐7的回油口连接。
[0037]油栗5的出油口设有三通阀门4，该三通阀门4的一个出口通过管路连接至第二反应釜3的第二冷油入口 3-8、另一个出口通过管路设有二级的三通阀门4，该三通阀门4的两个出口分别连接至第一反应釜2的第一热油入口 2-11和第二反应釜3的第二热油入口 3-15。
[0038]上述油栗5构成热油回路以及冷油回路双回路的公用栗送元件，通过调节各三通阀门4将不同管路接入工况，具体工况如下:
[0039]通过三通阀门4将导热油炉6与油栗5连通(此时冷油储罐7未接入)，通过三通阀门4将热油回路连通，油栗5将导热油炉6内的导热油导入两个反应釜的加热夹套内，经由两反应釜的热油出口回流的热油重新进入导热油炉6参与循环；当制备过程结束，通过三通阀门4将冷油储罐7与油栗5连通(此时导热油炉6未接入)，通过三通阀门4强冷油回路连通，油栗5将冷油储罐7内的冷却油导入第二反应釜3的冷却盘管内，回流的冷却油重新进入冷油储罐7参与循环。
[0040]本实施例中，还包括纯化水的计量罐I，计量罐I的出口、第一反应釜2的第一纯化水入口 2-14以及第二反应釜3的第二纯化水入口 3-20采用三通阀门4和管路连接，通过三通阀门4以及控制系统向第一反应釜2和第二反应釜3内计量送入纯化水。
[0041]工作过程:
[0042](I)配制培养基时先从第一反应釜2的第一纯化水入口 2-14加入待配总体积20%的纯化水，然后将称量好的培养基各组分(除不耐热成分和还原剂外)从第一进料口 2-12加入反应釜内，开启搅拌和加热，使培养基充分煮沸溶解。
[0043](2)第二反应釜3内预先加入培养基待配总体积75 %的纯化水，从第二热油入口 3_15导入导热油开始加热，纯化水加热沸腾除去氧气，煮沸后将导热油导出，接通冷却油降温，同时通过氮气入口 3-17向反应釜内供应氮气，通过换气将反应釜内的空气置换成氮气，隔出氧气对培养基的影响。
[0044](3)第一反应釜2内培养基煮沸溶解后，从第一放料口 2-7导入第二反应釜3内，培养基与已煮沸除氧的纯化水混合，温度降到90°C以下之后，从第二进料口 3-21将不耐热成分和还原剂加到培养基中，通入氮气并搅拌，然后定容，液位可通过液位计观察。
[0045](4)定容后调节pH值，即从滴加口 3-18添加酸或碱溶液来调节pH值，整个过程中通氮气搅拌，保证厌氧培养基无氧。
【主权项】
1.一种厌氧培养基制备系统，其特征在于:包括对培养基组分进行预溶解和搅拌的第一反应釜(2)以及制备生成厌氧培养基的第二反应釜(3)，第一反应釜(2)的第一放料口(2-7)通过管路连接至第二反应釜(3)的第二进料口(3-21);第一反应釜(2)的第一罐体(2-2)上设有以导热油为介质的第一加热夹套(2-3)，第二反应釜(3)的第二罐体(3-2)上设有以导热油为介质的第二加热夹套(3-3)和以冷却油为介质的冷却盘管;还包括导热油炉(6)、冷油储罐(7)和油栗(5)，导热油炉(6)和冷油储罐(7)两者的出油口以及油栗(5)的进油口通过三通阀门(4)和管路连接，第一反应釜(2)的第一热油出口(2-6)、第二反应釜(3)的第二热油出口(3-6)以及导热油炉(6)的回油口通过三通阀门(4)和管路连接，第二反应釜(3)的第二冷油出口(3-16)通过管路与冷油储罐(7)的回油口连接，油栗(5)的出油口设有三通阀门(4)，该三通阀门(4)的一个出口通过管路连接至第二反应釜(3)的第二冷油入口(3-8)、另一个出口通过管路设有三通阀门(4)，该三通阀门(4)的两个出口分别连接至第一反应釜(2)的第一热油入口(2-11)和第二反应釜(3)的第二热油入口(3-15)。2.如权利要求1所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:第一反应釜(2)包括第一罐体(2-2)以及由第一减速机(2-1)和第一搅拌桨(2-5)构成的搅拌机构，第一加热夹套(2-3)包覆在第一罐体(2-2)的外侧，第一放料口(2-7)位于第一罐体(2-2)的底部；在第一罐体(2-2)的顶壁上设有第一进料口(2-12)和第一纯化水入口(2-14)。3.如权利要求2所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:在第一罐体(2-2)的顶壁上还设有第一测温口(2-8)，在第一加热夹套(2-3)的侧壁上还设有第二测温口(2-9)。4.如权利要求2所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:在第一罐体(2-2)的顶壁上还设有第一饮用水入口(2-13)。5.如权利要求1所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:第二反应釜(3)包括第二罐体(3-2)以及由第二减速机(3-1)和第二搅拌桨(3-5)构成的搅拌机构，冷却盘管包覆在第二罐体(3-2)的外侧，第二加热夹套(3-3)包覆在冷却盘管的外侧;在第二罐体(3-2)的底部设有第二放料口( 3-7)，第二进料口( 3-21)设置在第二罐体(3-2)的顶壁上;在第二罐体(3-2)的顶壁上还设有第二纯化水入口(3-20)、氮气入口(3-17)以及滴加口(3-18)。6.如权利要求5所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:在第二罐体(3-2)的顶壁上还设有第三测温口(3-11)，在第二加热夹套(3-3)的侧壁上还设有第四测温口(3-14)。7.如权利要求5所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:在第二罐体(3-2)的顶壁上还设有第二饮用水入口(3-19)以及压缩空气入口(3-22)。8.如权利要求5所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:在第二罐体(3-2)的顶壁上还安装有视镜口(3-23)。9.如权利要求5所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:在第二罐体(3-2)的顶壁上还安装有手孔(3-9)。10.如权利要求1至9任一项所述的厌氧培养基制备系统，其特征在于:还包括纯化水的计量罐(I)，计量罐(I)的出口、第一反应釜(2)的第一纯化水入口(2-14)以及第二反应釜(3)的第二纯化水入口(3-20)采用三通阀门(4)和管路连接。
【文档编号】C12M1/00GK205443257SQ201620127468
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】宋新妥, 赵明辉, 李毅烜
【申请人】允汇科技（天津）有限公司