一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置的制造方法
【专利摘要】一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，包括壳体，所述壳体内设有转轴，转轴的顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，转轴底端连接有旋转气管接头，所述旋转气管接头通过管道与热风发生装置相连接，转轴的侧壁上开设有若干通孔；所述转轴的上部和下部均设有安装杆，所述安装杆上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀布置有搅拌凸起；所述转轴的中部设有连接杆，连接杆上套设有滑移套筒。本实用新型的有益效果是设置有双重搅拌装置使得物料与各助剂之间能够混合均匀，可实现物料的膨松、浸润和溶胀；热风能够通过通孔和喷气咀均匀散发到壳体内部与物料均匀混合，实现了搅拌混合时的温度要求。
【专利说明】
一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合
目.0
【背景技术】
[0002]目前，由于自然资源的日益匾乏，废旧轮胎硫化橡胶粉的再生利用变得越来越重要，再生胶市场越来越大，而再生胶生产的主要环节是硫化橡胶的塑化过程。硫化橡胶粉脱硫塑化工艺包括配料、搅拌混合、断硫塑化和冷却等工序。搅拌混合工序是将配好的物料在搅拌装置内进行搅拌，使物料能充分均匀地混合，是废橡胶粉脱硫塑化一个重要环节。
[0003]现阶段，硫化橡胶粉脱硫塑化的物料混合装置采用卧式搅拌机，转速低，通常小于100r/min，混合物料中各配料重量比为:橡胶粉:活化剂:软化剂一1: 0.1_5:3_35，其中橡胶粉为粉末状固体，活化剂(4508,510,420等)均为粘稠状液体，软化剂(煤焦油、松焦油等)也均为粘稠状液体，如此少量的助剂想要达到均匀地散布到每一颗橡胶颗粒上采用上述低速卧式搅拌机在短时间内无法达到活化剂、软化剂和橡胶粉充分均匀混合，无法实现物料的膨松、浸润和溶胀，势必要提高搅拌机的转速或延长搅拌时间。然而，若提高转速，卧式搅拌机易发生离心运动，从而不能稳定运作；若延长搅拌时间，易使混合物料发生其它化学反应。因此，现有硫化橡胶粉脱硫塑化的搅拌装置由于效率过于低下而无法满足真正意义上的生产需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，包括壳体，所述壳体内设有转轴，转轴的顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，转轴底端连接有旋转气管接头，所述旋转气管接头通过管道与热风发生装置相连接，转轴的侧壁上开设有若干通孔；所述转轴的上部和下部均设有安装杆，所述安装杆上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀布置有搅拌凸起;所述转轴的中部设有连接杆，连接杆上套设有滑移套筒，滑移套筒与转轴之间通过弹簧连接，所述弹簧套设在连接杆上，所述滑移套筒的外侧壁上均匀设有若干搅拌凸起;所述壳体内部的两侧壁竖直设有热风分布管，所述热风分布管上布置有若干喷气咀，热风分布管通过管道与热风发生装置相连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述通孔连通中空内腔与壳体内部。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述安装杆与搅拌杆组成丰字形。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌凸起呈三棱锥状。
[0011]本实用新型的有益效果是设置有双重搅拌装置使得物料与各助剂之间能够混合均匀，可实现物料的膨松、浸润和溶胀;热风能够通过通孔和喷气咀均匀散发到壳体内部与物料均匀混合，实现了搅拌混合时的温度要求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-电机、2-转轴、3-进料口、4-壳体、5-热风分布管、6_喷气咀、7_搅拌杆、8_搅拌凸起、9-安装杆、10-通孔、11-旋转气管接头、12-管道、13-热风发生装置、14-出料口、15-中空内腔、16-弹簧、17-连接杆、18-滑移套筒。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，包括壳体4，所述壳体4内设有转轴2，转轴2的顶端与位于壳体4上方的电机I相连接，所述转轴2内设有中空内腔15，转轴2底端连接有旋转气管接头11，所述旋转气管接头11通过管道12与热风发生装置13相连接，转轴2的侧壁上开设有若干通孔10，热风发生装置13发生热风，热风通过旋转气管接头11进入到中空内腔15中，然后从通孔10中均匀散到壳体4内部，对物料进行加热处理；
[0016]所述转轴2的上部和下部均设有安装杆9，所述安装杆9上设有若干搅拌杆7，所述搅拌杆7上均匀布置有搅拌凸起8，电机I带动转轴2动，从而带动搅拌杆7转动，搅拌杆7上的搅拌凸起8对物料与各助剂进行混合，可实现物料的膨松、浸润和溶胀；
[0017]所述转轴2的中部设有连接杆17，连接杆17上套设有滑移套筒18，滑移套筒18与转轴2之间通过弹簧16连接，所述弹簧16套设在连接杆17上，所述滑移套筒18的外侧壁上均匀设有若干搅拌凸起8，滑移套筒18在离心力的作用下远离转轴2，从而扩大了搅拌范围，进一步提高了物料与各助剂的混合效果；
[0018]所述壳体4内部的两侧壁竖直设有热风分布管5，所述热风分布管5上布置有若干喷气咀6，热风分布管5通过管道12与热风发生装置13相连接，热风发生装置13产生热风，热风从热风分布管5上的喷气咀6喷出，对壳体4内的物料进行加热。
[0019]所述壳体4顶部设有进料口3，壳体4底部设有出料口 14。
[0020]所述通孔10连通中空内腔15与壳体4内部。
[0021 ]所述安装杆9与搅拌杆7组成丰字形。
[0022]所述搅拌凸起8呈三棱锥状，搅拌凸起8与物料接触也会产生一定的热量，减少了热风发生装置13的工作时间，减少了能源消耗。
[0023]本实用新型的工作过程是:将物料从进料口3加入，热风发生装置13发生热风，热风通过旋转气管接头11进入到中空内腔15中，然后从通孔10中均匀散到壳体4内部，对物料进行加热处理；电机I带动转轴2动，从而带动搅拌杆7转动，搅拌杆7上的搅拌凸起8对物料与各助剂进行混合，可实现物料的膨松、浸润和溶胀;滑移套筒18在离心力的作用下远离转轴2，从而扩大了搅拌范围，进一步提高了物料与各助剂的混合效果;热风发生装置13产生热风，热风从热风分布管5上的喷气咀6喷出，对壳体4内的物料进行加热。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有转轴，转轴的顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，转轴底端连接有旋转气管接头，所述旋转气管接头通过管道与热风发生装置相连接，转轴的侧壁上开设有若干通孔;所述转轴的上部和下部均设有安装杆，所述安装杆上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀布置有搅拌凸起;所述转轴的中部设有连接杆，连接杆上套设有滑移套筒，滑移套筒与转轴之间通过弹簧连接，所述弹簧套设在连接杆上，所述滑移套筒的外侧壁上均匀设有若干搅拌凸起;所述壳体内部的两侧壁竖直设有热风分布管，所述热风分布管上布置有若干喷气咀，热风分布管通过管道与热风发生装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于，所述壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口。3.根据权利要求1或2所述的一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于，所述通孔连通中空内腔与壳体内部。4.根据权利要求1所述的一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于，所述安装杆与搅拌杆组成丰字形。5.根据权利要求1所述的一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌凸起呈三棱锥状。
【文档编号】B01F7/16GK205473522SQ201620199433
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】赵修成
【申请人】重庆丰海化学制品有限公司