一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型记载了一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，包括为腔体结构的底座、设置在底座中的滚筒、分别连接在滚筒两端的转轴、安装于底座外的驱动装置以及与滚筒连通的进料斗，驱动装置的输出端与转轴连接；还包括设置在滚筒外的加热单元以及固定在滚筒内壁上的搅拌器，所述搅拌器沿滚筒的出料方向倾斜设置，搅拌器包括固定杆以及铰链接在固定杆上的抓爪，滚筒的壳体为筛网结构。在本实用新型中，抓爪铰链接在固定杆上，便于对油料进行充分的搅拌，避免出现翻滚不均的现象。搅拌器倾斜设置，可以在搅拌的同时将油料向出口处梳理。滚筒的壳体为筛网结构，便于将加热过程中蒸发出的水汽排出。
【专利说明】
一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炒锅，尤其涉及一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅。
【背景技术】
[0002]目前在植物油压榨领域，油料的加热、脱水所使用的设备为传统的直接火炒滚筒炒锅，即通过在炉灶中燃烧燃料产生热量直接加热旋转状态的滚筒外表面，使滚筒筒体温度上升将油料加热，这种加热方式存在油料水分降低缓慢、燃料消耗高、温度不易控制、油料易被炒糊而影响压榨效果等缺陷。再者，现目前，人们炒油料时一般用人工或机械将锅内的油料翻动；由于炒锅温度控制不均匀，油料翻动不均匀，热量流通等问题，会出现上生、中熟、下糊的现象，影响出油率，导致压榨出来的油色泽深谙不透明，而且含有胶体有害成分，加大了精炼工艺难度；油料饼有害物质残留大，不利于作饲料使用；同时炒锅工作效率低下，不利于规模式的生产。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有的炒锅温度不易控制、燃料消耗高、人工翻炒效率低下等缺陷，本实用新型特提供一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，包括为腔体结构的底座、设置在底座中的滚筒、分别连接在滚筒两端的转轴、安装于底座外的驱动装置以及与滚筒连通的进料斗，驱动装置的输出端与转轴连接；
[0006]还包括设置在滚筒外的加热单元以及固定在滚筒内壁上的搅拌器，所述搅拌器沿滚筒的出料方向倾斜设置，搅拌器包括固定杆以及铰链接在固定杆上的抓爪，滚筒的壳体为筛网结构。
[0007]在本方案中，驱动装置将带动滚筒旋转，在需加热时，将油料通过进料斗送进滚筒，油料将随滚筒的旋转而旋转，抓爪铰链接在固定杆上，便于对油料进行充分的搅拌，避免出现翻滚不均的现象。搅拌器倾斜设置，可以在搅拌的同时将油料向出口处梳理。滚筒的壳体为筛网结构，便于将加热过程中蒸发出的水汽排出。本方案中驱动装置的输出端与转轴可通过皮带或齿轮传动。
[0008]进一步地，还包括设置在底座下端与底座连通的气体脉冲腔，气体脉冲腔中设置有若干导热管，还包括与气体脉冲腔相连的高压风机。在本方案中，高压风机为气体脉冲腔输送空气，进入气体脉冲腔中的空气经导热管加热后温度将大幅度升温，并从下至上进入滚筒，使滚筒内的油料呈悬浮状。本方案中高压气体直接作用在油料上，带走水分使得油料达到合适的含水率，保证调质效果。
[0009]进一步地，还包括设置在加热单元外侧的保温层，保温层将加热单元部分或全部包围。所述保温层由泡沫塑料、矿物棉、泡沫玻璃等材料制成。本方案中保温层的设置可大大降低加热单元散失至环境中的热量。
[0010]进一步地，还包括控制器以及设置在滚筒与加热单元间的温度传感器，温度传感器、加热单元分别与控制器电连接。在本方案中，温度传感器的设置可实时监控底座内的温度，在温度过高或过低时，温度传感器将传递信息给控制器，控制器接收信息后将命令加热单元进行相应的加温或停止加热，使得底座内的温度始终保持恒温，保证油料被均匀加热，不会影响出油率。
[0011 ]进一步地，还包括设置在底座上的支架。支架对底座既起到了支撑作用，又便于工作人员搬运炒锅。
[0012]综上所述，本实用新型的有益技术效果如下:
[0013]1、抓爪铰链接在固定杆上，便于对油料进行充分的搅拌，避免出现翻滚不均的现象。
[0014]2、搅拌器倾斜设置，可以在搅拌的同时将油料向出口处梳理。
[0015]3、滚筒的壳体为筛网结构，便于将加热过程中蒸发出的水汽排出。
[0016]4、高压风机、气体脉冲腔、导热管的设置使得滚筒内的油料呈悬浮状，使得高压气体直接作用在油料上，保证油料达到合适的含水率。
[0017]5、保温层的设置可大大降低加热单元散失至环境中的热量。
[0018]6、控制器、加热单元、温度传感器的设置使得底座内的温度始终保持恒温，保证油料被均匀加热。
[0019]7、支架对底座既起到了支撑作用，又便于工作人员搬运炒锅。
【附图说明】
[0020]图1为一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅的结构示意图；
[0021]其中附图标记所对应的零部件名称如下:
[0022]1-底座，2-滚筒，3-转轴，4-驱动装置，5-进料斗，6_加热单元，7_搅拌器，8_固定杆，9-抓爪，10-气体脉冲腔，11-导热管，12-高压风机，13-保温层，14-温度传感器，15-支架。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0024]实施例1
[0025]—种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，包括为腔体结构的底座1、设置在底座I中的滚筒2、分别连接在滚筒2两端的转轴3、安装于底座I外的驱动装置4以及与滚筒2连通的进料斗5，驱动装置4的输出端与转轴3连接;还包括设置在滚筒2外的加热单元6以及固定在滚筒2内壁上的搅拌器7，所述搅拌器7沿滚筒2的出料方向倾斜设置，搅拌器7包括固定杆8以及铰链接在固定杆8上的抓爪9，滚筒2的壳体为筛网结构。
[0026]在本实施例中，驱动装置4将带动滚筒2旋转，在需加热时，将油料通过进料斗5送进滚筒2，油料将随滚筒2的旋转而旋转，抓爪9铰链接在固定杆8上，便于对油料进行充分的搅拌，避免出现翻滚不均的现象。搅拌器7倾斜设置，可以在搅拌的同时将油料向出口处梳理。滚筒2的壳体为筛网结构，便于将加热过程中蒸发出的水汽排出。本实施例中驱动装置4的输出端与转轴3可通过皮带或齿轮传动。
[0027]实施例2
[0028]本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在底座I下端与底座I连通的气体脉冲腔10，气体脉冲腔10中设置有若干导热管11，还包括与气体脉冲腔10相连的高压风机12。
[0029]在本实施例中，高压风机12为气体脉冲腔10输送空气，进入气体脉冲腔10中的空气经导热管11加热后温度将大幅度升温，并从下至上进入滚筒2，使滚筒2内的油料呈悬浮状。本实施例中高压气体直接作用在油料上，带走水分使得油料达到合适的含水率，保证调质效果。
[0030]实施例3
[0031]本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括设置在加热单元6外侧的保温层13，保温层13将加热单元6部分或全部包围。
[0032]所述保温层13由泡沫塑料、矿物棉、泡沫玻璃等材料制成。本实施例中保温层13的设置可大大降低加热单元6散失至环境中的热量。
[0033]实施例4
[0034]本实施例在实施例3的基础上，还包括控制器以及设置在滚筒2与加热单元6间的温度传感器14，温度传感器14、加热单元6分别与控制器电连接。
[0035]在本实施例中，温度传感器14的设置可实时监控底座I内的温度，在温度过高或过低时，温度传感器14将传递信息给控制器，控制器接收信息后将命令加热单6元进行相应的加温或停止加热，使得底座I内的温度始终保持恒温，保证油料被均匀加热，不会影响出油率。
[0036]实施例5
[0037]本实施例在实施例1或实施例2或实施例或实施例4的基础上，还包括设置在底座I上的支架15。
[0038]在本实施例中，支架15对底座I既起到了支撑作用，又便于工作人员搬运炒锅。
[0039]如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1.一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，其特征在于: 包括为腔体结构的底座(I)、设置在底座(I)中的滚筒(2)、分别连接在滚筒(2)两端的转轴(3)、安装于底座(I)外的驱动装置(4)以及与滚筒(2)连通的进料斗(5)，驱动装置(4)的输出端与转轴(3)连接； 还包括设置在滚筒(2)外的加热单元(6)以及固定在滚筒(2)内壁上的搅拌器(7)，所述搅拌器(7)沿滚筒(2)的出料方向倾斜设置，搅拌器(7)包括固定杆(8)以及铰链接在固定杆(8)上的抓爪(9)，滚筒(2)的壳体为筛网结构。2.根据权利要求1所述的一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，其特征在于: 还包括设置在底座(I)下端与底座(I)连通的气体脉冲腔(10)，气体脉冲腔(10)中设置有若干导热管(11)，还包括与气体脉冲腔(10)相连的高压风机(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，其特征在于: 还包括设置在加热单元(6)外侧的保温层(13)，保温层(13)将加热单元(6)部分或全部包围。4.根据权利要求3所述的一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，其特征在于: 还包括控制器以及设置在滚筒(2)与加热单元(6)间的温度传感器(14)，温度传感器(14)、加热单元(6)分别与控制器电连接。5.根据权利要求1所述一种用于植物油压榨的可控式恒温滚筒炒锅，其特征在于: 还包括设置在底座(I)上的支架(15)。
【文档编号】C11B1/04GK205501240SQ201620053074
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】冉龙勇, 王清松, 李志康
【申请人】四川青江机器股份有限公司