高粱浸泡斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及酿酒原料的浸泡设备，具体涉及一种高粱浸泡斗，其中，包括储料斗与蒸汽加热机构，所述储料斗所在的位置高于所述蒸酒装置，所述储料斗为上大下小的锥形，所述储料斗上部开口，所述储料斗底部开有出料口并设有出料阀，所述蒸汽加热机构包括进气管、分气管、支管以及出气管，所述进气管连通的蒸酒装置的废气管与分气管，所述分气管周向固定在储料斗的外壁，所述支管位于储料斗内，所述支管一端贯穿储料斗的外壁与分气管连通，所述支管的另一端与出气管连通，所述出气管位于储料斗的上方。本实用新型为了解决现有酿酒工序中高粱需浸泡的时间太长，提供一种能利用蒸酒装置产生的余热加速浸泡过程的装置。
【专利说明】
高粱浸泡斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及酿酒原料的浸泡设备，具体涉及一种高粱浸泡斗。
【背景技术】
[0002]酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明:传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。
[0003]在高粱酒的酿造的过程中浸泡是第一步，现有技术中需要将高粱送进泡水池，加水浸泡一天左右。在现代化的酿酒工业中，一天的浸泡时间太长，现在发现适当加温能加速高粱浸泡的过程。而酿酒工艺中有蒸酒的步骤，通常情况下，蒸汽加热机构的产生的蒸汽在经过蒸笼后就直接排入大气中，蒸汽中热量没有得到充分的利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有酿酒工序中高粱需浸泡的时间太长，提供一种能利用蒸汽加热机构产生的余热加速浸泡过程的装置。
[0005]本实用新型提供基础方案是:高粱浸泡斗，其中，包括储料斗与蒸汽加热机构，所述储料斗所在的位置高于所述蒸汽加热机构蒸汽加热机构，所述储料斗为上大下小的锥形，所述储料斗上部开口，所述储料斗底部开有出料口并设有出料阀，所述蒸汽加热机构包括进气管、分气管、支管以及出气管，所述进气管连通的蒸汽加热机构蒸汽加热机构的废气管与分气管，所述分气管周向固定在储料斗的外壁，所述支管位于储料斗内，所述支管一端贯穿储料斗的外壁与分气管连通，所述支管的另一端与出气管连通，所述出气管位于储料斗的上方。
[0006]工作原理:将仓库设置于二楼，从二楼将高粱从储料斗的上方倒入，然后注水;蒸汽加热机构蒸汽加热机构的蒸汽在蒸煮过高粱后尚有未利用完的余热，废气在经过废气管、分气管流入支管中，支管位于储料斗，废气中的余热通过支管传递到储料斗中，使储料斗中高粱升温，使整个浸泡工序加速，然后废气经过出气管排出。由于没有动力机构，所以储料斗所在的位置高于蒸汽加热机构蒸汽加热机构，这样设置是为了避免废气倒流。在完成浸泡后，开启出料阀，储料斗中完成浸泡的高粱在重力作用下自动排出。
[0007]基础方案的有益效果是:本方案利用酿酒工序中原本会浪费的蒸汽余热来加速浸泡的过程，一是利用余热避免了能源的浪费，二是加快了高粱浸泡的工序，提高了酿酒的整体的速度，三本方案在完成浸泡后高粱可在重力的作用下自动排出，节约了人力。综上所述，本方案在节约了能源的同时提高了生产效率。
[0008]方案二:为基础方案的优选，还包括进水管，所述进水管的出液口位于储料斗的上方，所述进水管安装有水阀。有益效果:设置进水管实现进水的自动化。
[0009]方案三:为基础方案的优选，所述支管与出气管间安装有集气箱。有益效果:支管不易与出气管直接连通，设置集气箱便于支管与出气管接通。
[0010]方案四:为基础方案的优选，所述支管上具有散热翅片。有益效果:散热翅片能增大支管与储料斗内物料的接触面积，能提高换热效率。
[0011]方案五:为基础方案的优选，所述支管的数量为四根。有益效果:四根支管能有足够的接触面积，同时成本也较低。
[0012]方案六:为基础方案的优选，所述出料阀离地高度为I米到1.5米间。有益效果:I米至IJl.5米的高度便于人工操作。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1为本实用新型结构高粱浸泡斗实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型结构高粱浸泡斗实施例的结构示意图；
[0016]附图标记:储料斗1、进气管2、分气管3、支管4、出气管5、集气箱45、出料阀6、水阀I。
【具体实施方式】
[0017]结合附图1与图2所示的高粱浸泡斗，其中，包括储料斗I与蒸汽加热机构，所述储料斗I所在的位置高于所述蒸汽加热机构蒸汽加热机构，所述储料斗I为上大下小的锥形，所述储料斗I上部开口，所述储料斗I底部开有出料口并设有出料阀6，所述蒸汽加热机构包括进气管2、分气管3、支管4以及出气管5，所述进气管2连通的蒸汽加热机构蒸汽加热机构的废气管与分气管3，所述分气管3周向固定在储料斗I的外壁，所述支管4位于储料斗I内，所述支管4 一端贯穿储料斗I的外壁与分气管3连通，所述支管4的另一端与出气管5连通，所述出气管5位于储料斗I的上方。还包括进水管，所述进水管的出液口位于储料斗I的上方，所述进水管安装有水阀7。所述支管4与出气管5间安装有集气箱45。所述支管4上具有散热翅片。所述支管4的数量为四根。所述出料阀6离地高度为1.5米。
[0018]使用效果与各部分特征效果:工作原理:将仓库设置于二楼，从二楼将高粱从储料斗I的上方倒入，然后注水;蒸汽加热机构蒸汽加热机构的蒸汽在蒸煮过高粱后尚有未利用完的余热，废气在经过废气管、分气管3流入支管4中，支管4位于储料斗I，废气中的余热通过支管4传递到储料斗I中，使储料斗I中高粱升温，使整个浸泡工序加速，然后废气经过出气管5排出。由于没有动力机构，所以储料斗I所在的位置高于蒸汽加热机构蒸汽加热机构，这样设置是为了避免废气倒流。在完成浸泡后，开启出料阀6，储料斗I中完成浸泡的高粱在重力作用下自动排出。
[0019]本方案利用酿酒工序中原本会浪费的蒸汽余热来加速浸泡的过程，一是利用余热避免了能源的浪费，二是加快了高粱浸泡的工序，提高了酿酒的整体的速度，三本方案在完成浸泡后高粱可在重力的作用下自动排出，节约了人力。综上所述，本方案在节约了能源的同时提高了生产效率。
[0020]还包括进水管，所述进水管的出液口位于储料斗I的上方，所述进水管安装有水阀7。有益效果:设置进水管实现进水的自动化。
[0021]所述支管4与出气管5间安装有集气箱45。有益效果:支管4不易与出气管5直接连通，设置集气箱45便于支管4与出气管5接通。
[0022]所述支管4上具有散热翅片。有益效果:散热翅片能增大支管4与储料斗I内物料的接触面积，能提尚换热效率。
[0023]所述支管4的数量为四根。有益效果:四根支管4能有足够的接触面积，同时成本也较低。
[0024]所述出料阀6离地高度为I米到1.5米间。有益效果:I米到1.5米的高度便于人工操作。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.高粱浸泡斗，其特征在于，包括储料斗与蒸汽加热机构，所述储料斗所在的位置高于蒸汽加热机构，所述储料斗为上大下小的锥形，所述储料斗上部开口，所述储料斗底部开有出料口并设有出料阀，所述蒸汽加热机构包括进气管、分气管、支管以及出气管，所述进气管连通的蒸汽加热机构的废气管与分气管，所述分气管周向固定在储料斗的外壁，所述支管位于储料斗内，所述支管一端贯穿储料斗的外壁与分气管连通，所述支管的另一端与出气管连通，所述出气管位于储料斗的上方。2.如权利要求1所述的高粱浸泡斗，其特征在于，还包括进水管，所述进水管的出液口位于储料斗的上方，所述进水管安装有水阀。3.如权利要求1所述的高粱浸泡斗，其特征在于，所述支管与出气管间安装有集气箱。4.如权利要求1所述的高粱浸泡斗，其特征在于，所述支管上具有散热翅片。5.如权利要求1所述的高粱浸泡斗，其特征在于，所述支管的数量为四根。6.如权利要求1所述的高粱浸泡斗，其特征在于，所述出料阀离地高度为I米到1.5米间。
【文档编号】C12G3/00GK205501263SQ201520961083
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月28日
【发明人】高承永
【申请人】重庆竹坊酒厂