一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统。所述系统为甲醛溶液贮罐通过管道与蒸发器连接，所述蒸发器通过管道与蒸馏釜连接，所述蒸馏釜通过管道与干燥器连接，所述干燥器通过管道与吸收塔连接，所述吸收塔通过管道与沉淀槽连接，所述沉淀槽浊液出口通过管道分别与蒸发器和乌洛托品车间连接，所述沉淀槽清液出口通过管道与甲醛生产车间连接。通过沉淀槽将吸收塔里面包含有稀甲醛和粉尘的混合溶液进行沉淀过滤分离，上层清液打回甲醛车间代理软水回收利用；下层浊夜打往乌洛托品车间生产乌洛托品，或多聚甲醛聚浓缩工段继续生产多聚甲醛。采用本实用新型增加了甲醛产量，减少了乌洛托品车间的经济损失。
【专利说明】
一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统。
【背景技术】
[0002]在多聚甲醛生产过程中，进入刮板式干燥器的甲醛浓度在47%左右，通过刮板干燥器浓缩至70%进入浓缩釜，蒸发出的含甲醛废气通过板冷冷凝后送至甲醛车间回收;至2.5m3后通过真空进入耙式干燥器，提高浓度2 96%得到成品，蒸发出含甲醛废气通过冷凝器进入吸收塔，废水含有26%左右的稀甲醛和多聚甲醛粉末，是浑浊状态，无法重复利用，常规处理是送至乌洛托品车间生产乌洛托品。
[0003]在甲醛的生产过程中，甲醛浓度通过增减软水加入量来调节甲醛溶液采出浓度，甲醛不加软水时浓度一般在58%_60%，浓度较高，容易造成堵塔、堵管现象，且不适合生产工艺要求，因此需要加入软水，使甲醛的浓度调整到48%-50%。
[0004]而多聚甲醛生产工艺，就是通过蒸气加热手段来蒸发多余的水分，来提高多聚甲醛的含量，而工艺产生的大量的稀甲醛，就是我们迫切需要处理的中间产品；在现阶段的生产中，刮板干燥器提浓甲醛所产生的稀甲醛可以用于甲醛生产(代替软水)，但是由于耙式干燥器在干燥过程中产生的粉尘也混合在耙式干燥器所产生的稀甲醛中，导致稀甲醛混浊，不能用于甲醛回收，所以只能送至乌洛托品车间生产乌洛托品，但由于现阶段乌洛托品利润为负，耙式干燥器所产生的稀甲醛单单作为乌洛托品生产原料已不适合现阶段企业发展要求，迫切需要另寻技术手段来处理耙式干燥器所产生的稀甲醛。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是在于提供了一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统，进行稀甲醛回收利用，上层清液打往甲醛车间代替软水回收利用，下层浊液打往乌洛托品车间生产乌托。
[0006]本实用新型技术方案如下:
[0007]—种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统，甲醛溶液贮罐通过管道与蒸发器连接，所述蒸发器通过管道与蒸馏釜连接，所述蒸馏釜通过管道与干燥器连接，所述干燥器通过管道与吸收塔连接，所述吸收塔通过管道与沉淀槽连接，
[0008]所述沉淀槽浊液出口通过管道分别与蒸发器和乌洛托品车间的甲醛中间槽连接，
[0009]所述沉淀槽清液出口通过管道与甲醛生产车间的软水槽连接。
[0010]所述沉淀槽通过管道与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器与第二循环水池连接，
[0011]所述吸收塔通过管道与所述第二冷凝器连接，所述第二冷凝器通过管道与水洗灌连接。
[0012]所述蒸发器和蒸馏釜分别通过管道与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器通过管道与第一循环水池连接。
[0013]所述干燥器通过管道与包装车间连接，
[0014]所述干燥器为耙式干燥器。
[0015]所述沉淀槽为材质为不锈钢制成的装置，形状为立式罐体。
[0016]采用所述系统进行多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用的方法，其特征在于，所述方法为:
[0017]通过沉淀槽将吸收塔里面包含有稀甲醛和粉尘的混合溶液进行沉淀过滤分离，上层清液打回甲醛车间代理软水回收利用；下层浊夜打往乌洛托品车间生产乌洛托品，或多聚甲醛聚浓缩工段继续生产多聚甲醛。
[0018]本实用新型提供一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统，具有以下的优占.V.
[0019]1、甲醛生产车间可以完全不用加入软水，增加了甲醛产量；因为以前需要加软水稀释甲醛，经过改进后，取消了软水加入，改由加入回收稀甲醛，减少了打往乌洛托品车间的稀甲醛量也就是减少了乌洛托品的产量，也变相的增加了甲醛的产量(因为回收稀甲醛含有13%左右的甲醛)；
[0020]2、降低了由于生产乌洛托品的产量，降低了现价段生产乌洛托品带来的损失，改造前耙干所产生的稀甲醛每日在22T左右，只能全部打往乌洛托品车间生产乌洛托品(以下简称乌托)，乌托产量大概在15T/日(25%含量)，按现阶段乌托每吨亏损在168元/吨，一年生产时间按330天算，亏损330*15*168=831600元，而在改造后，打往乌洛托品的底部浊液7吨/天，生产的乌托在5吨左右，亏损330*5*168=277200元;而打往甲醛车间的上层清液在15吨左右/天，换算成37%甲醛为5.27吨，现阶段甲醛每吨利润在52元，每年效益在330*5.27*52=90433.2元。
[0021 ] 在未改造之前，亏损在831600元，改造之后为:277200-90433.2=186766.8元。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统结构示意图；
[0023]其中:甲醛溶液贮罐I，蒸发器2，蒸馏釜3，干燥器4，包装车间5，第一循环水池6，第一冷凝器7，吸收塔8，沉淀槽9，甲醛生产车间的软水槽10，第二冷凝器11，第二循环水池12，水洗灌13，乌洛托品车间的甲醛中间槽14。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统，甲醛溶液贮罐I通过管道与蒸发器2连接，所述蒸发器2通过管道与蒸馏釜3连接，所述蒸馏釜3通过管道与干燥器4连接，所述干燥器4通过管道与吸收塔8连接，所述吸收塔(8)通过管道与沉淀槽9连接，
[0027]所述沉淀槽9浊液出口通过管道分别与蒸发器2和乌洛托品车间的甲醛中间槽14连接，
[0028]所述沉淀槽9清液出口通过管道与甲醛生产车间的软水槽10连接。
[0029]所述沉淀槽9通过管道与第二冷凝器11连接，所述第二冷凝器11与第二循环水池12连接，
[0030]所述吸收塔8通过管道与所述第二冷凝器11连接，所述第二冷凝器11通过管道与水洗灌13连接。
[0031]所述蒸发器2和蒸馏釜3分别通过管道与第一冷凝器7连接，所述第一冷凝器(7)通过管道与第一循环水池6连接。
[0032]所述干燥器4通过管道与包装车间5连接，
[0033]所述干燥器4为耙式干燥器。
[0034]所述沉淀槽9为材质为不锈钢制成的装置，形状为立式罐体。
[0035]实施例2
[0036]采用所述系统进行多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用的方法，所述方法为:
[0037]通过沉淀槽将吸收塔里面包含有稀甲醛和粉尘的混合溶液进行沉淀过滤分离，上层清液打回甲醛车间代理软水回收利用；下层浊夜打往乌洛托品车间生产乌洛托品，或多聚甲醛聚浓缩工段继续生产多聚甲醛。
[0038]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多聚甲醛生产中稀甲醛的分级回收利用系统，其特征在于:甲醛溶液贮罐(I)通过管道与蒸发器(2)连接，所述蒸发器(2)通过管道与蒸馏釜(3)连接，所述蒸馏釜(3)通过管道与干燥器(4)连接，所述干燥器(4)通过管道与吸收塔(8)连接，所述吸收塔(8)通过管道与沉淀槽(9)连接， 所述沉淀槽(9)浊液出口通过管道分别与蒸发器(2)和乌洛托品车间的甲醛中间槽(14)连接， 所述沉淀槽(9)清液出口通过管道与甲醛生产车间的软水槽(10)连接。2.根据权利要求1所述的回收利用系统，其特征在于:所述沉淀槽(9)通过管道与第二冷凝器(11)连接，所述第二冷凝器(11)与第二循环水池(12)连接。3.根据权利要求2所述的回收利用系统，其特征在于:所述吸收塔(8)通过管道与所述第二冷凝器(11)连接，所述第二冷凝器(11)通过管道与水洗灌(13)连接。4.根据权利要求1所述的回收利用系统，其特征在于:所述蒸发器(2)和蒸馏釜(3)分别通过管道与第一冷凝器(7)连接，所述第一冷凝器(7)通过管道与第一循环水池(6)连接。5.根据权利要求1所述的回收利用系统，其特征在于:所述干燥器(4)通过管道与包装车间(5)连接。6.根据权利要求1所述的回收利用系统，其特征在于:所述干燥器(4)为耙式干燥器。7.根据权利要求1所述的回收利用系统，其特征在于:所述沉淀槽(9)为材质为不锈钢制成的装置，形状为立式罐体。
【文档编号】C07C45/78GK205528526SQ201620265143
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】赵厚全, 孟维东, 夏文龙
【申请人】宜都市多邦化工有限公司