一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置，其结构特点是：不锈钢反应釜通过螺杆泵和抽滤机连接；抽滤机和真空缓冲槽连接，真空缓冲槽一端连接输送装置，真空缓冲槽另一端连接沉淀槽，沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽，洗涤槽连接烘干机，烘干机和粉碎机连接；所述抽滤机包括布料盘、布料系统、滤布；布料盘放置在抽滤机顶端，抽滤机内置有布料系统，布料系统上设置有滤布；所述不锈钢反应釜带有夹套。本实用新型的优点是：此抽滤机适用于粉体物料，安全风险小，工作量小，溶剂消耗在合理范围内，该抽滤机在改性淀粉生产中的应用中运转缓慢几乎不存在安全隐患，可连续进出料，物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内。
【专利说明】
一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用抽滤机的装置，具体为一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置。
【背景技术】
[0002]羧甲基淀粉(CMS)生产工艺主要分为水媒法、干法和溶媒法三种:水媒法所得产品取代度小于0.1，冷水不溶解，一般不用于印染上;干法工艺由于反应不均匀，所得产品纯度低、取代度不均一、粘度和透明度欠佳，印花时保水性差，渗化现象严重，印花效果不理想；传统的溶媒法生产工艺反应效率大为提高，产品取代基分布均匀，纯度高，但由于淀粉自身分子结构的因素，产品的耐盐、耐温等性能欠佳，不能完全满足活性染料印花生产工艺和设备的要求。因此，改进溶媒法生产工艺、降低生产成本、提高产品性能已经成为近些年研究的主要方向。
[0003]在常规的CMS(羧甲基淀粉)生产中，液固分离设备一般为:三足式离心机、吊袋式离心机、刮刀式离心机，各有优缺点，三足式离心机:溶剂消耗高，间隙操作，物料转移工作量大，人工工作量大，工作环境不好。吊袋式离心机、刮刀式离心机:间隙操作，操作工工作量小，因转速高引起的安全风险大，造价高。
[0004]我们在设备选购时首先要求安全风险小，工作量小，溶剂消耗在合理范围内。
[0005]通过对各类设备的优缺点、及多个厂家对设备的使用性能介绍及考察后，选定:密封型、连续真空过滤、带式抽滤机。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置，该抽滤机安全风险小，工作量小，溶剂消耗在合理范围内；该装置在改性淀粉生产中的应用中运转缓慢几乎不存在安全隐患，可连续进出料，物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内。
[0007]本实用新型采用的技术方案如下:一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置，主要包括:不锈钢反应釜、螺杆栗、抽滤机、真空缓冲槽、沉淀槽、输送装置、洗涤槽、烘干机和粉碎机;其特征在于:不锈钢反应釜通过螺杆栗和抽滤机连接;抽滤机和真空缓冲槽连接，真空缓冲槽一端连接输送装置，真空缓冲槽另一端连接沉淀槽，沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽，洗涤槽连接烘干机，烘干机和粉碎机连接;所述抽滤机包括布料盘、布料系统、滤布;布料盘放置在抽滤机顶端，抽滤机内置有布料系统，布料系统上设置有滤布;所述不锈钢反应釜带有夹套。
[0008]—种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，其特征在于CMS液固分离过程:
[0009]首先，将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆栗，匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内；然后，经过抽滤机设备自带的布料系统，把物料均匀布在滤布上，通过真空系统(真空缓冲槽)把溶剂抽滤出来送到下一工序;最后，分离出来的固体放置在沉淀槽内，经过输送装置送到洗涤槽内，洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后;将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
[0010]本实用新型的优点是:经过几个月多批次、各类型号CMS的试生产得到结论:(I)此设备适宜于DS小于0.9的CMS生产，因DS大于0.9的产品，在液固分离时易粘在滤布的导滚上，使滤布左右跑偏，很难校正，影响正常生产，缩短了设备清理周期。(2)滤饼厚度要在20mm以下，太厚湿含量高，太薄真空不够影响湿含量；(3)真空度要保持在0.03以上；(4)适用于粉体物料，颗粒状物料在滤布上不能均匀分布，导致滤布漏气影响真空，使物料抽不干；(5)溶剂消耗与吊袋式离心机相近；(6)原离心操作要二个人，现只要一个人，转料用绞笼输送可直接到达目标设备内。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]在图中，不锈钢反应釜1、螺杆栗2、抽滤机3、真空缓冲槽4、沉淀槽5、输送装置6、洗涤槽7、烘干机8和粉碎机9;布料盘1、布料系统11、滤布12。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型采用的技术方案如下:一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置，主要包括:不锈钢反应釜1、螺杆栗2、抽滤机3、真空缓冲槽4、沉淀槽5、输送装置6、洗涤槽7、烘干机8和粉碎机9;其特征在于:不锈钢反应釜I通过螺杆栗2和抽滤机3连接;抽滤机3和真空缓冲槽4连接，真空缓冲槽4 一端连接输送装置6，真空缓冲槽4另一端连接沉淀槽5，沉淀槽5通过输送装置6连接洗涤槽7，洗涤槽7连接烘干机8，烘干机8和粉碎机9连接。本实用新型所述抽滤机3包括布料盘10、布料系统11、滤布12;布料盘10放置在抽滤机3顶端，抽滤机3内置有布料系统11，布料系统11上设置有滤布12。
[0014]—种抽滤机在改性淀粉生产中的应用，其特征在于CMS液固分离过程:
[0015]首先，将反应完成的物料从不锈钢反应釜I经过一台带调速螺杆栗2，匀速输送物料到抽滤机3内的布料盘内；然后，经过抽滤机设备自带的布料系统，把物料均匀布在滤布上，通过真空系统(真空缓冲槽)把溶剂抽滤出来送到下一工序;最后，分离出来的固体放置在沉淀槽内，经过输送装置送到洗涤槽内，洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后;将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
[0016]制备羧甲基淀粉方法有:(I)将460kg质量百分比浓度为93%的乙醇和40kg异丙醇抽入3m3的带夹套的不锈钢反应釜中，然后在连续搅拌的状态下投加木薯淀粉500kg，缓慢升温至50°C，保温0.5小时，使其充分溶胀制备淀粉乳；(2)向(2)中投加Ikg的壬基酚聚氧乙烯醚，开启循环冷却水降温至45°C，反应0.5小时；(3)在0.5小时内将氯乙酸钠均匀加入(2)中的反应釜中，投加过程中保持淀粉体系温度在40°C以下，然后均匀投加160kg片碱，加完片碱，600C反应3小时；(4)降温至50°C，加入环氧氯丙烷600ml，立即盖上反应釜盖子，反应2小时；(5)将(4)降温至40°C以下，用体积百分比浓度为30%的盐酸调至中性，离心脱水;再用质量百分比浓度为88%的乙醇溶液5000kg洗涤，通过抽滤机在改性淀粉生产中的应用系统离心分离、烘干、粉粹即得产品。
[0017]抽滤机设备优点:设备运转缓慢几乎不存在安全隐患，可连续进出料，物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内；设备缺点:要定期清洗滤布，在滤液中的含固量偏高，要加中间沉淀槽并定期清理。
【主权项】
1.一种在改性淀粉生产中应用抽滤机的装置，主要包括:不锈钢反应釜、螺杆栗、抽滤机、真空缓冲槽、沉淀槽、输送装置、洗涤槽、烘干机和粉碎机;其特征在于:不锈钢反应釜通过螺杆栗和抽滤机连接;抽滤机和真空缓冲槽连接，真空缓冲槽一端连接输送装置，真空缓冲槽另一端连接沉淀槽，沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽，洗涤槽连接烘干机，烘干机和粉碎机连接;所述抽滤机包括布料盘、布料系统、滤布;布料盘放置在抽滤机顶端，抽滤机内置有布料系统，布料系统上设置有滤布;所述不锈钢反应釜带有夹套。
【文档编号】C08B31/12GK205528540SQ201620271269
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】周立, 陈网根, 朱国生
【申请人】杭州弘博新材料有限公司