一种喷淋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油浸出技术领域，具体涉及一种喷淋装置。主要技术方案为：一种喷淋装置，包括:第一管道,为圆柱状管，其一端为开放端，另一端为封闭端，开放端用于输入溶剂；第一管道的轴线水平设置，第一管道的上端设有通孔，沿第一管道的轴向均匀布置；第二管道,为圆柱状管，套设在第一管道的外侧，第二管道的两端封闭，与第一管道形成封闭空间；第二管道通过通孔与第一管道连通；第二管道的底部设有槽孔，以供溶剂流出；第三管道，设置在第一管道上；第三管道的一端延伸至第一管道的内壁以内，另一端设置在通孔内；第三管道与通孔连通。采用本实用新型可以使溶剂喷淋更均匀，提高浸出器的出油率。
【专利说明】
一种喷淋装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油浸出技术领域，尤其涉及一种喷淋装置。
【背景技术】
[0002]压榨法和浸出法是油脂加工的两种重要方法，油脂浸出器是浸出法的主要设备，通过在浸出器的油脂原料中加入溶剂，然后经过浸滤后提取油脂。固定栅板式平转浸出器是目前最常用的浸出器，喷淋时，由设置在浸出器上部的喷淋管向旋转的浸出器喷淋溶剂，每个喷淋管上均设置一排喷淋孔，孔径相同。溶剂流量较小时，喷淋管端部断流，对应的物料喷淋不到溶剂。溶剂流量较大时，溶剂冲向喷淋管端部，造成靠近端部的喷淋孔流量较大，远离端部的喷淋孔流量较小。溶剂不能均匀的喷洒在浸出器中的原料上，导致有些原料不能被浸泡，从而影响出油率。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种喷淋装置，主要目的在于，使溶剂喷淋更均匀，提高浸出器的出油率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0005]本实用新型的实施例提供一种喷淋装置，包括:
[0006]第一管道，为圆柱状管，其一端为开放端，另一端为封闭端，所述开放端用于输入溶剂;所述第一管道的轴线水平设置，所述第一管道的上端设有通孔，沿所述第一管道的轴向均匀布置；
[0007]第二管道，为圆柱状管，套设在所述第一管道的外侧，所述第二管道的两端封闭，与所述第一管道形成封闭空间；所述第二管道通过所述通孔与所述第一管道连通;所述第二管道的底部设有槽孔，以供溶剂流出；
[0008]第三管道，设置在所述第一管道上;所述第三管道的一端延伸至所述第一管道的内壁以内，另一端设置在所述通孔内；所述第三管道与所述通孔连通。
[0009]进一步地，所述第一管道与所述第二管道同轴布置。
[0010]进一步地，所述第三管道为圆柱状管；所述第三管道的轴线沿所述第一管道的径向布置。
[0011 ]进一步地，所述第二管道的内径为所述第一管道的外径的1.1-1.5倍。
[0012]进一步地，所述通孔的内径为所述第一管道的内径的0.1-0.2倍。
[0013]进一步地，所述槽孔为一个，沿所述第二管道的轴向分布。
[0014]进一步地，所述槽孔的宽度为所述第二管道的内径的0.08-0.1倍。
[0015]进一步地，所述第一管道的外壁上设有导流槽，用于对所述通孔中流出的溶剂沿所述第一管道的外壁导流。
[0016]进一步地，所述导流槽包括:
[0017]分散导流槽，设置在所述第一管道的外壁上，以所述通孔为中心向外分散设置；
[0018]均匀导流槽，设置在所述第一管道的外壁上，沿所述第一管道的圆周设置;所述均匀导流槽设置在所述分散导流槽的下部。
[0019]进一步地，所述第二管道的至少一端固定地连接在所述第一管道上。
[0020]借由上述技术方案，本实用新型一种喷淋装置至少具有下列优点:
[0021 ]其在喷淋溶剂时，更加均匀，使原料能够得到均匀浸泡，提高浸出器的出油率。
[0022]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例提供的一种喷淋装置的剖视图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的一种喷淋装置中第一管道的主视示意图；
[0025]图3为图2的俯视不意图。
[0026]图中所示:
[0027]I为第一管道，2为第二管道，3为第三管道，4为槽孔，5为通孔，6为分散导流槽，7为均匀导流槽。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0029]如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种喷淋装置，包括:第一管道1、第二管道2和第三管道3。
[0030]第一管道I为圆柱状管，其一端为开放端，另一端为封闭端，开放端用于输入溶剂；第一管道I的轴线水平设置，使流入第一管道I的溶剂内分布均匀，第一管道I的上端设有通孔5，沿第一管道I的轴向均匀布置;本实施例优选通孔5的轴向与第一管道I的径向重合，以使通孔5垂直于第一管道I;
[0031]第二管道2为圆柱状管，套设在第一管道I的外侧，第二管道2的两端封闭，第二管道2通过焊接在其两端的挡板将其封闭，其中一端的挡板可以固定在第一管道I上，使第二管道2与第一管道I形成封闭空间；第二管道2通过通孔5与第一管道I连通;第二管道2的底部设有槽孔4，以供溶剂流出；
[0032]第三管道3设置在第一管道I上；第三管道3的一端延伸至第一管道I的内壁以内，第三管道3的一端在第一管道I的内部凸出，使进入第一管道I的溶剂的流动速度，不会影响从孔结构流出溶剂的流动方向，使溶剂分配更均匀，更易控制。第三管道3的另一端设置在通孔5内，与通孔5固定连接;本实施例优选将第三管道3焊接在通孔5上；当然也不排除在第三管道3的外壁上设置外螺纹，在通孔5上设置内螺纹，将第三管道3通过螺纹连接固定在通孔5上。第三管道3与通孔5连通。本实施例优选第三管道3与第一管道I上的通孔5同轴布置。
[0033]作为上述实施例的优选，第一管道I与第二管道2同轴布置，加工方便，同时也有利于溶剂从第一管道I的两侧均匀地流动。
[0034]作为上述实施例的优选，第一管道I与第二管道2的封闭端同向设置，第二管道2的封闭端与第一管道I的封闭端可以通过不同的挡板封闭，同向布置，便于加工。当然本优选实施例也不排除第一管道I的封闭端与第二管道2的封闭端通过同一挡板封闭。
[0035]作为上述实施例的优选，第三管道3为圆柱状管;第三管道3的轴线沿第一管道I的径向布置，以使沿第一管道I轴向流入的溶剂流向不会影响第三管道3中溶剂的流出方向。
[0036]作为上述实施例的优选，第二管道2的内径为第一管道I的外径的1.1-1.5倍。
[0037]作为上述实施例的优选，通孔5的内径为第一管道I的内径的0.1-0.2倍。
[0038]作为上述实施例的优选，槽孔4为一个，沿第二管道2的轴向分布，槽孔4的宽度均匀，使流入第二管道2的溶剂能通过槽孔4均匀流出。当然本优选实施例也不排除槽孔4为多个，多个槽孔4直径相同，多个槽孔4沿第二管道2的轴向直线均匀分布，使流入第二管道2的溶剂能通过槽孔4均匀流出。
[0039]作为上述实施例的优选，槽孔4的宽度为第二管道2的内径的0.08-0.1倍。
[0040]作为上述实施例的优选，第一管道I的外壁上设有导流槽，用于对通孔5中流出的溶剂沿第一管道I的外壁导流。进一步地，导流槽包括:分散导流槽6和均匀导流槽7。
[0041 ]分散导流槽6设置在第一管道I的外壁上，以通孔5为中心向外分散设置；
[0042]均匀导流槽7设置在第一管道I的外壁上，沿第一管道I的圆周设置;均匀导流槽7设置在分散导流槽6的下部，以使从通孔5流出的溶剂能均匀地分布在第一管道I的外壁上，沿第一管道I的外壁向下流动。
[0043]作为上述实施例的优选，第二管道2的至少一端固定地连接在第一管道I上;本实施例优选第二管道2的一端为封闭端，另一端与第一管道I固定连接，以与第一管道I形成封闭空间；当然，本优选实施例也不排除第二管道2的两端均与第一管道I固定连接，且为密封状态;第二管道2与第一管道I的固定连接优选焊接，焊接牢固可靠，还可以达到密封的目的。
[0044]工作过程:
[0045]溶剂从第一管道I的开放端进入，随着溶剂在第一管道I的液面上升，进入第三管道3，然后通过第一管道I上部的通孔5流出，进入第二管道2与第一管道I形成的容腔。溶剂沿第一管道I的外壁向下流动，可使溶剂沿第二管道2轴向均匀分布，再通过第二管道2底部的槽孔4均匀喷淋在浸出器中。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种喷淋装置，其特征在于:包括: 第一管道，为圆柱状管，其一端为开放端，另一端为封闭端，所述开放端用于输入溶剂；所述第一管道的轴线水平设置，所述第一管道的上端设有通孔，沿所述第一管道的轴向均匀布置； 第二管道，为圆柱状管，套设在所述第一管道的外侧，所述第二管道的两端封闭，与所述第一管道形成封闭空间；所述第二管道通过所述通孔与所述第一管道连通;所述第二管道的底部设有槽孔，以供溶剂流出； 第三管道，设置在所述第一管道上；所述第三管道的一端延伸至所述第一管道的内壁以内，另一端设置在所述通孔内；所述第三管道与所述通孔连通。2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述第一管道与所述第二管道同轴布置。3.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述第三管道为圆柱状管;所述第三管道的轴线沿所述第一管道的径向布置。4.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述第二管道的内径为所述第一管道的外径的1.1-1.5倍。5.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述通孔的内径为所述第一管道的内径的0.1-0.2倍。6.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述槽孔为一个，沿所述第二管道的轴向分布。7.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于， 所述槽孔的宽度为所述第二管道的内径的0.08-0.1倍。8.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述第一管道的外壁上设有导流槽，用于对所述通孔中流出的溶剂沿所述第一管道的外壁导流。9.根据权利要求8所述的喷淋装置，其特征在于， 所述导流槽包括: 分散导流槽，设置在所述第一管道的外壁上，以所述通孔为中心向外分散设置； 均匀导流槽，设置在所述第一管道的外壁上，沿所述第一管道的圆周设置;所述均匀导流槽设置在所述分散导流槽的下部。10.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于， 所述第二管道的至少一端固定地连接在所述第一管道上。
【文档编号】C11B1/10GK205528659SQ201620384821
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李宁东
【申请人】石河子市天成油脂有限公司