抗沉降扰动的油脂脱甘油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，包括酯化液罐和甘油分离罐，所述酯化液罐一侧罐壁的中部开设酯化液供料口，另一侧罐壁的上部和下部分别开设酯化液出料口和酯化液排尽口，罐体顶部开设甲醇排气口，罐体底部开设的甘油沉降口通过抗扰动管道与甘油分离罐顶部的甘油进口连通，所述抗扰动管道上设有阀门，所述甘油分离罐的底部开设甘油排出口。本实用新型结构简单，操作方便，分离效率高，甘油脱除效果好，可解决酯化液精制过程中，由于高温导致甘油聚合结焦影响加热蒸馏以及造成产品游离甘油含量超标等质量问题。
【专利说明】
抗沉降扰动的油脂脱甘油装置
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及生物柴油制备分离设备，具体为一种抗沉降扰动的油脂脱甘油装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外生物柴油制备工艺以酸碱催化的酯化、酯交换工艺为主，酸催化反应生成的酯化液主要成分为脂肪酸甲酯，还包括了甘油、甲醇、水等成分。
[0003]在酯化液精制过程中，生物柴油生产企业多采用减压精馏工艺进行分离提纯，但在真空精馏前，酯化液还必须经过脱甘油及除甲醇、除水处理。若处理过程中甘油脱除不彻底，一方面可引起精馏过程甘油聚合结焦，影响蒸馏加热效果;另一方面可造成产品中甘油含量超标，产品质量不合格。因此，甘油的脱除效果对后续精制操作有重要影响。
[0004]酯化液中脱除甘油的方法主要有重力沉降法和离心分离法。重力沉降法分离时间较长，需要有较多、较大容积的沉降罐;离心分离法使用的离心机价格昂贵，后期设备维护费用较高，且酸催化反应的酯化液中含酸，还需考虑离心机设备的防腐蚀问题。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型提出了一种抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其目的在于克服现有重力沉降法分离酯化液中甘油时，存在酯化液罐进料扰动导致分离甘油时间长、效率低、效果差的不足，并且投资少、结构简单、操作方便、分离效果好、分离效率高。
[0006]能够达到上述目的的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其技术方案包括酯化液罐和甘油分离罐，所不同的是所述酯化液罐一侧罐壁的中部开设酯化液供料口，另一侧罐壁的上部和下部分别开设酯化液出料口和酯化液排尽口(运行过程以酯化液出料口出料，计划停机时以酯化液排尽口排空)，罐体顶部开设甲醇排气口，罐体底部开设的甘油沉降口通过抗扰动管道与甘油分离罐顶部的甘油进口连通，所述抗扰动管道上设有阀门，所述甘油分离罐的底部开设甘油排出口。
[0007]为保护甘油分离罐内沉降的甘油不受扰动，并达到连续沉降甘油的效果，所述酯化液罐在间歇进料时抗扰动管道的阀门保持敞开。
[0008]所述抗扰动管道直径常规选择为80mm?120_。
[0009]为利于甘油的沉降和排放，所述酯化液罐的底部设计为锥形状。
[0010]所述甘油分离罐上设置冷却夹套，所述冷却夹套的下部开设进水口，上部开设出水口，通过冷却夹套使甘油分离罐内物料温度降低至一定温度，有利于甘油的分离和减少甘油中含有的酸对设备的腐蚀性。
[0011 ]按常规，所述酯化液罐的罐体侧壁上设有监测罐体内酯化液量的液位计。
[0012]按常规，所述甘油分离罐的顶部设有监测甘油分离量的磁翻柱液位计，所述磁翻柱液位计适用介质密度大于lg/cm3o
[0013]为保护环境和避免浪费，所述甲醇排气口连通回收甲醇处理装置。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、防扰动:在酯化液罐内物料沉降过程中，当进料对罐内液体形成扰动时，通过控制抗扰动管道的阀门开关可实现持续分离甘油和隔绝酯化液罐内扰动对甘油分离罐的影响。
[0016]2、可视性:根据生物柴油与甘油密度的差异，甘油分离罐选用适合介质密度大于lg/cm3的磁翻柱液位计，通过磁翻柱液位计读数方便观察沉降甘油的液位。
[0017]3、彻底性:通过无扰动沉降并借助其可视性可将酯化液中的甘油彻底沉降分离出来。
[0018]4、环保、安全性:甘油分离罐内沉降的甘油通过冷却夹套的冷却水降温后，使得甘油所含的少量甲醇不易挥发，极大程度上降低了甲醇对人体造成的伤害和对环境造成的污染。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0020]图号标识:1、甲醇排气口，2、酯化液罐，3、液位计，4、酯化液供料口，5、甘油排出口，6、抗扰动管道，7、阀门，8、磁翻柱液位计，9、甘油分离罐，10、冷却夹套，11、出水口，12、进水口； 13、酯化液出料口； 14、酯化液排尽口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0022]本实用新型抗沉降扰动的油脂脱甘油装置包括上位的酯化液罐2和下位的甘油分离罐9，所述酯化液罐2的锥形底部开设有甘油沉降口，所述甘油沉降口通过抗扰动管道6连通甘油分离罐9顶部的甘油进口，所述抗扰动管道6上设有阀门7，抗扰动管道6直径为80mm?120mm，以消除酯化液罐2进料时对甘油分离罐9中沉降甘油形成的扰动，通过保持阀门7常开连续分离甘油，酯化液罐2的酯化液供料口 4开设于罐体一侧的罐壁中部，酯化液罐2的酯化液出料口 13和酯化液排尽口 14分别开设于罐体另一侧的罐壁上部和下部，正常生产时仅开启酯化液出料口 13，酯化液罐2顶部开设的甲醇排气口 I连通回收甲醇处理装置(回收逸出的甲醇)，酯化液罐2的罐体侧壁上设有监测罐体内酯化液量的液位计3，如图1所示。
[0023]所述甘油分离罐9的底部开设甘油排出口5，甘油分离罐9的罐体及其底部包覆有冷却夹套10，通过冷却可使罐体内甘油降低至一定温度，减少排出甘油时含有少量甲醇的排放，所述冷却夹套10的下部开设进水口 12，冷却夹套10的上部开设出水口 11，甘油分离罐9顶部设有磁翻柱液位计8(适用于密度大于lg/cm3的介质，只显示分离甘油的液位)以监测罐体内的甘油分离量，在甘油分离罐9中沉降分离的甘油达到一定液位时则从甘油排出口 5排出，如图1所示。
【主权项】
1.抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，包括酯化液罐(2)和甘油分离罐(9)，其特征在于:所述酯化液罐(2)—侧罐壁的中部开设酯化液供料口(4)，另一侧罐壁的上部和下部分别开设酯化液出料口(13)和酯化液排尽口(14)，罐体顶部开设甲醇排气口(I)，罐体底部开设的甘油沉降口通过抗扰动管道(6)与甘油分离罐(9)顶部的甘油进口连通，所述抗扰动管道(6)上设有阀门(7)，所述甘油分尚罐(9)的底部开设甘油排出口(5)。2.根据权利要求1所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述酯化液罐(2)在间歇进料时，抗扰动管道(6)的阀门(7)保持常开。3.根据权利要求1所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述抗扰动管道(6)的直径为80mm?120mm。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述酯化液罐(2)的底部为锥形。5.根据权利要求1?3中任意一项所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述甘油分离罐(9)上设置冷却夹套(10)，所述冷却夹套(10)的下部开设进水口(12)，上部开设出水口(11)。6.根据权利要求1?3中任意一项所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述酯化液罐(2)的罐体侧壁上设有监测罐体内酯化液量的液位计(3)。7.根据权利要求1?3中任意一项所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述甘油分离罐(9)的顶部设有监测甘油分离量的磁翻柱液位计(8)。8.根据权利要求1?3中任意一项所述的抗沉降扰动的油脂脱甘油装置，其特征在于:所述甲醇排气口( I)连通回收甲醇处理装置。
【文档编号】B01D17/032GK205528661SQ201620299352
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李信, 陈献锟, 王晓宁, 张少明
【申请人】防城港市中能生物能源投资有限公司