一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，包括定位蜡烛模用的顶板、底板和若干间隔布局的蜡烛模，所述蜡烛模的两端分别设置有上连接凸环和下连接凸环，所述上连接凸环位于顶板的上方并与顶板相抵连接，下连接凸环位于底板的上方并与底板相抵连接，下连接凸环的外径小于顶板上的蜡烛模连接孔孔径；所述蜡烛模的底部穿过底板并形成一延伸部，延伸部的最大外径小于底板上的蜡烛模连接孔孔径，所述延伸部与底板底部之间设置有蜡烛模锁紧机构。本实用新型设计对蜡烛模的固定方式进行了重新设计，可直接进行单个蜡烛模的更换和水密性调整，具有结构简单实用的特点，能有效提升蜡烛机的使用便利性，降低蜡烛机后期的养护成本和技术要求。
【专利说明】
一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种蜡烛机，具体为一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有蜡烛模在蜡烛机上的定位连接结构，蜡烛模I'的两端分为设置有上连接凸台IV和下连接凸台12'，其中的上连接凸台IV相抵位于顶板2'的下方，下连接凸台12'相抵位于底板3'的上方，并出于水密性的考虑，以上上连接凸台11'与顶板2'的连接处及下连接凸台12'与底板3'的连接处均设置有密封胶圈4'，同时顶板2'与底板3'之间间隔布局设置有用于调节用的长螺杆5'，长螺杆5'的底部穿过底板3'并用螺母6'锁紧。
[0003]在实际使用中，通过螺母6'旋转拉动长螺杆5'来调节顶板2'和底板3'的间距，并以此来调整蜡烛模V与顶板底板3'之间的密封性。该调整方式存在很大的不足，很容易出现靠近长螺杆5'部位的蜡烛模V受到的顶板2'和底板3'的挤压力过大，而远离长螺杆5'部位的蜡烛模V受到的顶板2'和底板3'的挤压力过小，而过大的挤压力虽然能获得更好的水密性，但因蜡烛模V本身为塑料材质，过大的挤压力很容易导致其损坏，而过小的挤压力又会严重影响密封性能，这给实际中各蜡烛模V的水密性调整带来了很大困难。
[0004]此外，以上蜡烛模I'与顶板2'、底板3'的连接定位结构也使得蜡烛模V很难进行更换，一旦出现个别蜡烛模V损坏或需要加工不同规格的蜡烛模V时，就必须要完全拆除底板3'才能进行蜡烛模1'的更换，不仅操作麻烦，费时费力，且更换后需要专业人员进行所有蜡烛模V水密性的调整，给蜡烛机的使用带来了很大不便，存在后期维护成本高，技术难度大的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型设计了一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，其对蜡烛模的固定方式进行了重新设计，可直接进行单个蜡烛模的更换和水密性调整，具有结构简单实用的特点，能有效提升蜡烛机的使用便利性，降低蜡烛机后期的养护成本和技术要求。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，包括定位蜡烛模用的顶板、底板和若干间隔布局的蜡烛模，其特征在于:所述蜡烛模的两端分别设置有上连接凸环和下连接凸环，所述上连接凸环位于顶板的上方并与顶板相抵连接，所述下连接凸环位于底板的上方并与底板相抵连接，所述下连接凸环的外径小于顶板上的蜡烛模连接孔孔径;所述蜡烛模的底部穿过底板并形成一延伸部，延伸部的最大外径小于底板上的蜡烛模连接孔孔径，所述延伸部与底板底部之间设置有蜡烛模锁紧机构。
[0008]进一步的，上述蜡烛模锁紧机构包括设置在蜡烛模延伸部上的连接卡槽和一卡接件，卡接件的一侧开口而形成--^合槽，卡合槽的尺寸大于延伸部上连接卡槽的外径，卡接件的本体上间隔布局设置有至少三个螺钉，各螺钉与卡接件上的对应螺孔螺纹连接，且各螺钉头部与底板上的螺孔螺纹连接。
[0009]进一步的，上述上连接凸环与顶板的连接部位设置有上密封胶圈。
[0010]进一步的，上述下连接凸环与底板的连接部位设置有下密封胶圈。
[0011]本实用新型在蜡烛模两端分别设置有上连接凸环和下连接凸环，并根据结构需要设定下连接凸环和延伸部的尺寸，以保证整个蜡烛模尾部可依序穿过顶板和底板进行装配。
[0012]在装配时，因下连接凸环的尺寸小于顶板上的蜡烛模连接孔，延伸部的尺寸小于底板上的蜡烛模连接孔，可直接将蜡烛模尾部从顶板上的蜡烛模连接孔插入，该过程直到上连接凸环与顶板的上端面相抵连接，下连接凸环与底板的上端面相抵。而后将卡接件的卡合槽卡入到延伸部的连接卡槽，并依序拧上卡接件上的各螺钉与底板下方的螺孔连接即可完成安装，而拆卸时依序进行反向操作即可。当需要调节水密性时，只需要拧动卡接件上各螺钉来调整卡接件相对底板的间距，以此来下拉蜡烛模而实现上下连接凸环与顶板、底板间的连接密封性。
[0013]以上蜡烛模可实现单根蜡烛模的独立装配，整个装配过程无需拆卸底板或顶板，可快捷方便地进行单根蜡烛模的更换安装，可为实际使用中个别蜡烛模的损坏更换提供了方便，同时也为不同规格的蜡烛模更换提供了方便，能极大地方便蜡烛机的使用，降低后期的养护成本和技术要求。
[0014]此外，以上每根蜡烛模都自带锁紧机构，可根据自身需要单独进行调节，具有调整简便而不影响其他蜡烛模的特点。
【附图说明】
[0015]图1、现有蜡烛机蜡烛模的定位连接结构；
[0016]图2、本实用新型的平面结构示意图；
[0017]图3、本实用新型图2中A部的局部放大示意图；
[0018]图4、本实用新型蜡烛模锁紧机构中卡接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图2和3所示，一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，包括定位蜡烛模用的顶板
2、底板3和若干间隔布局的蜡烛模I。
[0020]所述蜡烛模I的两端分别设置有上连接凸环11和下连接凸环12，所述上连接凸环11位于顶板2的上方并与顶板相抵连接，所述下连接凸环12位于底板3的上方并与底板相抵连接。在此，出于水密性的考虑，以上上连接凸环11与顶板2的连接部位设置有上密封胶圈41，下连接凸环12与底板3的连接部位设置有下密封胶圈42。
[0021]所述下连接凸环12的外径小于顶板2上的蜡烛模连接孔21孔径。
[0022]所述蜡烛模I的底部穿过底板3并形成一延伸部13，延伸部13的最大外径小于底板3上的蜡烛模连接孔31孔径。
[0023]所述延伸部13与底板3底部之间设置有蜡烛模锁紧机构，如图3和4所示，在本实施例中，该蜡烛模锁紧机构包括设置在蜡烛模延伸部13上的连接卡槽51和一卡接件52。所述卡接件52的一侧开口而形成一卡合槽521，卡合槽521的尺寸大于延伸部13上连接卡槽51的外径，卡接件52的本体上间隔布局设置有至少三个螺钉53，在本实施例中设置为三个，在实际中可根据需要设定为更多个。各螺钉53与卡接件52上的对应螺孔522螺纹连接，且各螺钉53头部与底板3上的螺孔32螺纹连接。
[0024]本实用新型在蜡烛模I两端分别设置有上连接凸环11和下连接凸环12，并根据结构需要设定下连接凸环12和延伸部13的尺寸，以保证整个蜡烛模I尾部可依序穿过顶板2和底板3进行装配。
[0025]在装配时，因下连接凸环12的尺寸小于顶板2上的蜡烛模连接孔21，延伸部13的尺寸小于底板3上的蜡烛模连接孔31，可直接将蜡烛模I尾部从顶板2上的蜡烛模连接孔21插入，该过程直到上连接凸环11与顶板2的上端面相抵连接，下连接凸环12与底板3的上端面相抵。而后将卡接件52的卡合槽521卡入到延伸部13的连接卡槽51，并依序拧上卡接件3上的各螺钉53与底板3下方的螺孔32连接，使卡接件52紧紧卡住连接卡槽51的底部即可完成安装，而拆卸时则依序进行反向操作即可。
[0026]当需要调节水密性时，只需拧动卡接件52上各螺钉53来调整卡接件52相对底板3的间距，以此来下拉蜡烛模I而实现上下连接凸环11、12与顶板2、底板3间的连接密封性。
[0027]以上蜡烛模定位结构可实现单根蜡烛模I的独立装配，整个装配过程无需拆卸底板3或顶板2，可快捷方便地进行单根蜡烛模I的更换安装，可为实际使用中个别蜡烛模I的损坏更换提供了方便，同时也为不同规格的蜡烛模I更换提供了方便，能极大地方便蜡烛机的使用，降低后期的养护成本和技术要求。
[0028]此外，以上每根蜡烛模I都自带锁紧机构，可根据自身需要单独进行调节，具有调整简便且不影响其他蜡烛模的特点。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，包括定位蜡烛模用的顶板、底板和若干间隔布局的蜡烛模，其特征在于:所述蜡烛模的两端分别设置有上连接凸环和下连接凸环，所述上连接凸环位于顶板的上方并与顶板相抵连接，所述下连接凸环位于底板的上方并与底板相抵连接，所述下连接凸环的外径小于顶板上的蜡烛模连接孔孔径;所述蜡烛模的底部穿过底板并形成一延伸部，延伸部的最大外径小于底板上的蜡烛模连接孔孔径，所述延伸部与底板底部之间设置有蜡烛模锁紧机构。2.如权利要求1所述的蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，其特征在于:所述蜡烛模锁紧机构包括设置在蜡烛模延伸部上的连接卡槽和一卡接件，卡接件的一侧开口而形成一卡合槽，卡合槽的尺寸大于延伸部上连接卡槽的外径，卡接件的本体上间隔布局设置有至少三个螺钉，各螺钉与卡接件上的对应螺孔螺纹连接，且各螺钉头部与底板上的螺孔螺纹连接。3.如权利要求1或2所述的蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，其特征在于:所述上连接凸环与顶板的连接部位设置有上密封胶圈。4.如权利要求1或2所述的蜡烛机的可拆卸蜡烛模定位结构，其特征在于:所述下连接凸环与底板的连接部位设置有下密封胶圈。
【文档编号】C11C5/02GK205528670SQ201620350464
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】符天伦
【申请人】符天伦