翻转式蒸锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻转式蒸锅，包括蒸锅和锅盖，蒸锅两侧的中部位置处通过转轴与轴承座转动连接，轴承座与电机分别固定于支撑板上，蒸锅内的中部设有放料隔板，放料隔板将蒸锅分隔成上腔和下腔，放料隔板的表面分布有多个气孔，气孔连通上腔和下腔，所述蒸锅位于下腔上部的侧壁连通设有进液管，蒸锅的锅底连通设有排液管，蒸锅内的底部内壁设有蒸汽盘管，蒸汽盘管表面设有多个出气孔，锅盖的顶部连通设有出气管，锅盖顶部通过立柱与活塞的活塞杆连接，活塞固定于摆杆的一端。由本实用新型结构可知，实现了蒸锅的翻转结构，相比于传统的蒸锅，便于混合料的均匀铺设和粮糟的倒出，降低了操作工的劳动强度，也缩短了蒸锅蒸酒之间的间隔时间，提高了生产效率。
【专利说明】
翻转式蒸锅
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及酿酒领域，具体涉及一种翻转式蒸锅。
【背景技术】
[0002]中国白酒以粮食为原料，大部分采用传统的固态发酵，固态甑桶蒸馏，仍以手工、半机械化生产模式为主，也有一些白酒企业安装了机械化的设备，但是只能替代部分的劳动，上甑这一工艺环节仍然是由人工完成，可以说自动化上甑是制约着酿酒机械化发展的一道瓶颈。
[0003]随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，各行各业的生产方式也发生着巨大的变迀，科技创新是经济发展和社会进步的重要动力。这些变化对中国白酒传统生产方式提出了新的挑战。传统的白酒生产方式基本上是以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，卫生条件及生产环境都不尽人意。而且劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张、能源短缺形势越来越越严重、生产环境条件越来越严格等因素制约着白酒企业的可持续发展，
[0004]因此，国内白酒行业亟待在传统的生产工艺基础上创新。
[0005]本
【申请人】之前申请的名称为《带全自动装置甑机器人的酿酒自动化生产线》的专利，该专利解决了上述问题。并在里面提出了翻转式蒸锅的概念，翻转式蒸锅的锅体为一体式结构相比于普通的立式蒸锅具有先天优势:可以制作出有利于提高蒸酒率的锅体结构，而且便于蒸酒前和蒸酒后的操作，提高蒸酒的效率。但是由于翻转使蒸锅一旦翻转运动，其结构以及所遇到的问题都会与传统的蒸锅不同，所以需要通过对其相关的部件都进行改造创新才能实际应用。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种翻转式蒸锅，通过各装置的配合，实现了蒸锅的翻转结构，相比于传统的蒸锅，蒸锅除锅盖外为一体结构，在对混合料的均匀铺设和粮糟的倒出可以非常方便，大大降低了操作工的劳动强度，也缩短了蒸锅蒸酒之间的间隔时间，提高了生产效率;通过环形液封槽的作用，防止酒气逸出；通过环形液封槽的外侧壁高度低于或等于内侧壁，避免液封槽内的水溢出之后进入蒸锅内而影响蒸酒;通过环形出水管的作用，实现了锅盖液封的自动化，进一步降低了操作工的劳动强度；通过温度传感器的作用，测量酒气的温度，从而判断酒气内的酒精含量，从而控制是否对蒸出的酒气进行储存和分级储存，实现了蒸酒和酒分级别存储的自动化控制;放料隔板上为向上凸起的弧面，蒸锅的锅底为向下凹陷的弧面，使得混合料可以与蒸汽接触更加充分，并且混合料也不会产生堆积在一起，另外使得下腔的空间增大，增加了下腔的蒸汽储量，提高了蒸酒效果;通过水平传感器的作用，可以保证蒸锅在翻转停止的时候，开口始终位于竖直向上或竖直向下的位置，保证了蒸锅的蒸酒效果和整过的排粮糟的效果;通过踩踏板面向蒸锅的一侧设有缺口，缺口与蒸锅设有一定的间距，防止蒸锅翻转的时候与踩踏板发生干涉;通过蒸锅侧壁所设的翻边，避免工作人员在操作的时候，在踩空在踩踏板的缺口与蒸锅之间的间隙，防止工作人员受伤;通过环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通，避免环形出水管的出水口的出水压力过大而导致水溅出，也防止出水过多而从环形液封槽溢出，避免水资源的浪费。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]翻转式蒸锅，包括相互配合的蒸锅和锅盖，所述蒸锅两侧的中部位置处通过转轴与轴承座转动连接，其中一根转轴有电机驱动，所述轴承座与电机分别固定于支撑板上，所述支撑板固定于支撑柱的顶部，所述蒸锅内的中部设有放料隔板，所述放料隔板将蒸锅分隔成上腔和下腔，所述放料隔板的表面分布有多个气孔，所述气孔连通上腔和下腔，所述蒸锅位于下腔上部的侧壁连通设有进液管，所述进液管与窖池连通，所述蒸锅的锅底连通设有排液管，所述蒸锅内的底部内壁设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管表面设有多个出气孔，所述锅盖的顶部连通设有出气管，所述锅盖顶部通过立柱与活塞的活塞杆连接，所述活塞固定于摆杆的一端，所述摆杆的另一端绕立轴摆动，所述出气管的一端穿过立柱与锅盖的内部连通，出气管的另一端通过冷凝装置与储酒罐连通。
[0009]本实用新型进一步改进方案是，放料隔板为向上凸起的弧面结构，所述锅底为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖为向上凸起的弧面结构。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述排液管与锅底的连接处位于锅底的最低位置处。
[0011 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述排液管的出料口下方设有料斗，所述料斗与窖池连通，所述排液管的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸锅开口边沿的顶部设有环形液封槽，所述锅盖的边沿底部向下设有环形挡圈，所述环形挡圈与环形液封槽匹配。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形液封槽的内侧壁的高度大于等于环形液封槽的外侧壁的高度。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形液封槽的槽底连通设有排水通孔，所述排水通孔通过蒸锅侧壁所设的排水管与水箱连通。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述锅盖的顶部固定有环形出水管，所述环形出水管面向锅盖的一侧沿环形水管的长度方向依次分布有多个出水口，所述环形出水管通过进水管与水箱相连通。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述锅盖上固定有温度传感器，所述温度传感器的测温端位于出气管与锅盖的连接处。
[0017]本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸锅的外侧壁设有水平传感器，所述水平传感器位于转轴的附近。
[0018]本实用新型更进一步改进方案是，出气管通过冷凝装置的进料管连通，所述进料管竖直向上设置，进料管的顶部设有扩口槽，所述出气管的出料口竖直向下设置并且位于扩口槽的范围内。
[0019]本实用新型更进一步改进方案是，支撑板的表面铺设有踩踏板，所述踩踏板面向蒸锅的一侧之间设有缺口，所述蒸锅的侧壁对应于缺口的位置处向外设有翻边，所述翻边的宽度大于缺口与蒸锅之间的间距。
[0020]本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴通过减速装置与电机传动连接，所述减速装置为减速箱。
[0021]本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞杆的端部向下穿过摆杆与立柱固定。
[0022]本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸汽盘管的顶部高度低于进液管与蒸锅连通处的高度。
[0023]本实用新型更进一步改进方案是，所述锅盖内的顶部设有喷淋管，所述喷淋管的喷淋进水管穿过锅盖与喷淋管连通。
[0024]本实用新型更进一步改进方案是，所述环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通。
[0025]本实用新型更进一步改进方案是，当水平传感器检测到蒸锅的开口位于竖直向上的方向或者位于竖直向下的方向时，电机停止工作。
[0026]本实用新型的有益效果在于:
[0027]第一、本实用新型的翻转式蒸锅，通过各装置的配合，实现了蒸锅的翻转结构，相比于传统的蒸锅，蒸锅除锅盖外为一体结构，在对混合料的均匀铺设和粮糟的倒出可以非常方便，大大降低了操作工的劳动强度，也缩短了蒸锅蒸酒之间的间隔时间，提高了生产效率。
[0028]第二、本实用新型的翻转式蒸锅，通过环形液封槽的作用，防止酒气逸出。
[0029]第三、本实用新型的翻转式蒸锅，通过环形液封槽的外侧壁高度低于或等于内侧壁，避免液封槽内的水溢出之后进入蒸锅内而影响蒸酒。
[0030]第四、本实用新型的翻转式蒸锅，通过环形出水管的作用，实现了锅盖液封的自动化，进一步降低了操作工的劳动强度。
[0031]第五、本实用新型的翻转式蒸锅，通过温度传感器的作用，测量酒气的温度，从而判断酒气内的酒精含量，从而控制是否对蒸出的酒气进行储存和分级储存，实现了蒸酒和酒分级别存储的自动化控制。
[0032]第六、本实用新型的翻转式蒸锅，放料隔板上为向上凸起的弧面，蒸锅的锅底为向下凹陷的弧面，使得混合料可以与蒸汽接触更加充分，并且混合料也不会产生堆积在一起，另外使得下腔的空间增大，增加了下腔的蒸汽储量，提高了蒸酒效果。
[0033]第七、本实用新型的翻转式蒸锅，通过水平传感器的作用，可以保证蒸锅在翻转停止的时候，开口始终位于竖直向上或竖直向下的位置，保证了蒸锅的蒸酒效果和整过的排粮糟的效果。
[0034]第八、本实用新型的翻转式蒸锅，通过踩踏板面向蒸锅的一侧设有缺口，缺口与蒸锅设有一定的间距，防止蒸锅翻转的时候与踩踏板发生干涉。
[0035]第九、本实用新型的翻转式蒸锅，通过蒸锅侧壁所设的翻边，避免工作人员在操作的时候，在踩空在踩踏板的缺口与蒸锅之间的间隙，防止工作人员受伤。
[0036]第十、本实用新型的翻转式蒸锅，通过环形出水管的进水管通过减压阀和流量控制阀与水箱连通，避免环形出水管的出水口的出水压力过大而导致水溅出，也防止出水过多而从环形液封槽溢出，避免水资源的浪费。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型结构主视剖视示意图。
[0038]图2为本实用新型结构俯视不意图。
【具体实施方式】
[0039]结合图1和图2所示，本实用新型包括相互配合的蒸锅I和锅盖2，所述蒸锅I两侧的中部位置处通过转轴3与轴承座30转动连接，其中一根转轴3有电机4驱动，所述轴承座30与电机4分别固定于支撑板32上，所述支撑板32固定于支撑柱33的顶部，所述蒸锅I内的中部设有放料隔板5，所述放料隔板5将蒸锅I分隔成上腔6和下腔7，所述放料隔板5的表面分布有多个气孔35，所述气孔35连通上腔和下腔7，所述蒸锅I位于下腔7上部的侧壁连通设有进液管9，所述进液管9与窖池连通，所述蒸锅I的锅底12连通设有排液管10，所述蒸锅I内的底部内壁设有蒸汽盘管8，所述蒸汽盘管8表面设有多个出气孔，所述锅盖2的顶部连通设有出气管21，所述锅盖顶部通过立柱20与活塞27的活塞杆28连接，所述活塞27固定于摆杆25的一端，所述摆杆25的另一端绕立轴26摆动，所述出气管21的一端穿过立柱20与锅盖2的内部连通，出气管21的另一端通过冷凝装置22与储酒罐连通;放料隔板5为向上凸起的弧面结构，所述锅底12为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖2为向上凸起的弧面结构;所述排液管10与锅底12的连接处位于锅底12的最低位置处;所述排液管10的出料口下方设有料斗11，所述料斗11与窖池连通，所述排液管10的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面;所述蒸锅I开口边沿的顶部设有环形液封槽13，所述锅盖2的边沿底部向下设有环形挡圈14，所述环形挡圈14与环形液封槽13匹配;所述环形液封槽13的内侧壁15的高度大于等于环形液封槽13的外侧壁16的高度;所述环形液封槽13的槽底连通设有排水通孔17，所述排水通孔17通过蒸锅I侧壁所设的排水管18与水箱连通;所述锅盖2的顶部固定有环形出水管19，所述环形出水管19面向锅盖2的一侧沿环形水管19的长度方向依次分布有多个出水口，所述环形出水管19通过进水管29与水箱相连通;所述锅盖2上固定有温度传感器36，所述温度传感器36的测温端位于出气管21与锅盖2的连接处;所述蒸锅I的外侧壁设有水平传感器37，所述水平传感器37位于转轴3的附近；出气管21通过冷凝装置22的进料管23连通，所述进料管23竖直向上设置，进料管23的顶部设有扩口槽23，所述出气管21的出料口竖直向下设置并且位于扩口槽23的范围内；支撑板32的表面铺设有踩踏板34，所述踩踏板34面向蒸锅I的一侧之间设有缺口 38，所述蒸锅I的侧壁对应于缺口 38的位置处向外设有翻边39，所述翻边39的宽度大于缺口 38与蒸锅I之间的间距;所述转轴通过减速装置31与电机4传动连接，所述减速装置31为减速箱;所述活塞杆28的端部向下穿过摆杆25与立柱20固定;所述蒸汽盘管8的顶部高度低于进液管9与蒸锅I连通处的高度;所述锅盖2内的顶部设有喷淋管40，所述喷淋管40的喷淋进水管41穿过锅盖2与喷淋管40连通;所述环形出水管19的进水管29通过减压阀和流量控制阀与水箱连通；当水平传感器37检测到蒸锅I的开口位于竖直向上的方向或者位于竖直向下的方向时，电机4停止工作。
[0040]本实用新型使用时，活塞杆28退回活塞27内，使锅盖2与蒸锅I分离，出气管21与扩口槽23分离;摆杆25绕立轴26摆动至锅盖2的竖直投影不在蒸锅I的范围内；通过进液管9将窖池内的黄水和酒尾加入蒸锅I内，当黄水和酒尾的液面没过蒸汽盘管8之后，将酒醅、粉粮和稻壳的混合料加入蒸锅I内，并均匀铺设在放料隔板5上，然后摆杆25将锅盖2摆动至蒸锅I的正上方，活塞杆28伸出活塞27，带动锅盖2的环形挡圈14位于环形液封槽13内，同时出气管21的出料口位于扩口槽23内；然后从环形水管19的出水口所出的水沿着锅盖2的表面往下淌至环形液封槽13内，当环形液封槽13内的水面靠近环形液封槽13的外侧壁16时，环形水管19停止出水;蒸汽盘管8加热蒸锅I内底部的黄水和酒尾，将混合料蒸出大量酒气，酒气通过出气管21进入冷凝装置22进行冷凝，并储存至储酒罐内；根据温度传感器36监测出气管21管口所蒸出的酒气的温度判断酒的级别，从而将蒸出的酒分别储存至不同的储酒罐内；当温度传感器监测到酒气的温度达到甚至高于100摄氏度的时候，蒸汽盘管8停止加热，喷淋进水管41进水，并通过喷淋管40向放料隔板5上的粮糟进行润粮和蒸粮;润粮和蒸粮结束之后，排水管18将环形液封槽13内的水排出；然后活塞杆28退回活塞27内，使锅盖2与蒸锅I分离，出气管21与扩口槽23分离;摆杆25绕立轴26摆动至锅盖2的竖直投影不在蒸锅I的范围内；排液管10将将蒸锅I内的残留黄水和酒尾通过料斗11排向窖池;最后通过电机4驱动转轴3转动，通过水平传感器37的信号，使蒸锅I绕转轴3翻转至蒸锅I开口竖直向下，使蒸锅I内的粮糟倒出蒸锅I;将粮糟倒出之后，电机4驱动转轴3转动，通过水平传感器37的信号使蒸锅I绕转轴3翻转至蒸锅I开口竖直向上。
[0041]重复上述步骤，以便蒸锅I再次进行蒸酒。
【主权项】
1.翻转式蒸锅，其特征在于:包括相互配合的蒸锅(I)和锅盖(2)，所述蒸锅(I)两侧的中部位置处通过转轴(3)与轴承座(30)转动连接，其中一根转轴(3)有电机(4)驱动，所述轴承座(30)与电机(4)分别固定于支撑板(32)上，所述支撑板(32)固定于支撑柱(33)的顶部，所述蒸锅(I)内的中部设有放料隔板(5)，所述放料隔板(5)将蒸锅(I)分隔成上腔(6)和下腔(7)，所述放料隔板(5)的表面分布有多个气孔(35)，所述气孔(35)连通上腔和下腔(7)，所述蒸锅(I)位于下腔(7)上部的侧壁连通设有进液管(9)，所述进液管(9)与窖池连通，所述蒸锅(I)的锅底(12)连通设有排液管(10)，所述蒸锅(I)内的底部内壁设有蒸汽盘管(8)，所述蒸汽盘管(8)表面设有多个出气孔，所述锅盖(2)的顶部连通设有出气管(21)，所述锅盖顶部通过立柱(20)与活塞(27)的活塞杆(28)连接，所述活塞(27)固定于摆杆(25)的一端，所述摆杆(25)的另一端绕立轴(26)摆动，所述出气管(21)的一端穿过立柱(20)与锅盖(2)的内部连通，出气管(21)的另一端通过冷凝装置(22)与储酒罐连通。2.如权利要求1所述的翻转式蒸锅，其特征在于:放料隔板(5)为向上凸起的弧面结构，所述锅底(12)为向下凹陷的弧面结构，所述锅盖(2)为向上凸起的弧面结构。3.如权利要求2所述的翻转式蒸锅，其特征在于:所述排液管(10)与锅底(12)的连接处位于锅底(12)的最低位置处。4.如权利要求1所述的翻转式蒸锅，其特征在于:所述排液管(10)的出料口下方设有料斗(11)，所述料斗(11)与窖池连通，所述排液管(10)的出料口端面为沿着出料方向向下倾斜的斜面。5.如权利要求1所述的翻转式蒸锅，其特征在于:所述蒸锅(I)开口边沿的顶部设有环形液封槽(13)，所述锅盖(2)的边沿底部向下设有环形挡圈(14)，所述环形挡圈(14)与环形液封槽(13)匹配。6.如权利要求5所述的翻转式蒸锅，其特征在于:所述环形液封槽(13)的内侧壁(15)的高度大于等于环形液封槽(13)的外侧壁(16)的高度。7.如权利要求5所述的翻转式蒸锅，其特征在于:所述环形液封槽(13)的槽底连通设有排水通孔(17)，所述排水通孔(17)通过蒸锅(I)侧壁所设的排水管(18)与水箱连通。8.如权利要求5所述的翻转式蒸锅，其特征在于:所述锅盖(2)的顶部固定有环形出水管(19)，所述环形出水管(19)面向锅盖(2)的一侧沿环形水管(19)的长度方向依次分布有多个出水口，所述环形出水管(19)通过进水管(29)与水箱相连通。9.如权利要求1所述的翻转式蒸锅，其特征在于:出气管(21)通过冷凝装置(22)的进料管(23)连通，所述进料管(23)竖直向上设置，进料管(23)的顶部设有扩口槽(23)，所述出气管(21)的出料口竖直向下设置并且位于扩口槽(23)的范围内。10.如权利要求1所述的翻转式蒸锅，其特征在于:支撑板(32)的表面铺设有踩踏板(34)，所述踩踏板(34)面向蒸锅(I)的一侧之间设有缺口(38)，所述蒸锅(I)的侧壁对应于缺口(38)的位置处向外设有翻边(39)，所述翻边(39)的宽度大于缺口(38)与蒸锅(I)之间的间距。
【文档编号】C12G3/12GK205528680SQ201620351550
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴建峰, 方志华, 王闪, 丁卫红, 乔蓬海, 尹涛
【申请人】江苏今世缘酒业股份有限公司, 江苏聚缘机械设备有限公司