一种己内酰胺的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种己内酰胺的生产系统，用以解决现有技术中环己酰胺生产工艺复杂、且存在污染的问题。该生产系统包括反应器Ⅰ，反应器Ⅰ与精馏塔Ⅰ连接，精馏塔Ⅰ与反应器Ⅱ连接，反应器Ⅱ与精馏塔Ⅱ连接，精馏塔Ⅱ与反应器Ⅲ连接，反应器Ⅲ与精馏塔Ⅲ连接，精馏塔Ⅲ与固定床催化反应器连接，固定床催化反应器与反应釜连接，反应釜与酸洗罐连接，酸洗罐与缓冲罐连接，缓冲罐与蒸发器连接，蒸发器与结晶装置连接，结晶装置与离心设备连接，离心设备与干燥机连接。整个装置结构简单，成本低，且无废水废气排放，是一种低碳环保有助于绿色发展的生产系统。
【专利说明】
一种己内酰胺的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工合成领域，特别是指一种绿色无污染且成本低的己内酰胺的生产系统。
【背景技术】
[0002]己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长，国产己内酰胺只能满足1/3的需求量，己内酰胺被列为国家鼓励发展的产品。己内酰胺生产技术被公认为是所有聚合单体中生产流程最长、工艺最复杂的一项技术。
[0003]目前工业上仍然主要通过多步法合成环己酮肟，如环己酮-羟胺路线的氧化氮还原法，硫酸羟胺法和磷酸羟胺法等。这些工艺在生产过程中需要用有“三废”产生的原料，伴生大量低值的硫酸铵副产品，且存在设备腐蚀的问题。随着国内市场需求的快速增长，尽早开发低成本、低污染且工艺简单的己内酰胺生产新工艺或绿色工艺的生产系统，成为迫切需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种己内酰胺的生产系统，解决了现有技术中环己酰胺生产工艺复杂、且存在污染的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种己内酰胺的生产系统，该生产系统包括反应器I，反应器I与精馏塔I连接，精馏塔I与反应器Π连接，反应器π与精馏塔π连接，精馏塔π与反应器m连接，反应器m与精馏塔m连接，精馏塔m与固定床催化反应器连接，固定床催化反应器与反应釜连接，反应釜与酸洗罐连接，酸洗罐与蒸发器连接，蒸发器与结晶装置连接，结晶装置与离心设备连接，离心设备与干燥机连接。
[0007]所述精馏塔I的顶部设有回流管道I，回流管道I上设有冷凝器I，冷凝器通过管道与反应器I连接。
[0008]所述精馏塔Π的顶部设有回流管道Π，回流管道Π上设有冷凝器Π，冷凝器通过管道与反应器π连接。
[0009]所述精馏塔I的出料管道上设有再沸器I。
[0010]所述精馏塔Π的出料管道上设有再沸器Π。
[0011]所述精馏塔m的顶部与反应器I连接。
[0012]本实用新型的有益效果:经过精馏塔I塔顶冷凝器I冷凝后的液苯重新返回反应器I内循环利用，经过精馏塔π塔顶冷凝器Π冷凝后的环乙烯返回反应器Π内循环利用，经精馏塔m分离出来的氢气重新返回反应器I参与反应;整个装置结构简单，成本低，且无废水废气排放，是一种低碳环保有助于绿色发展的生产系统。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，一种己内酰胺的生产系统，该生产系统包括反应器II，反应器Il与精馏塔12连接，精馏塔12与反应器Π 4连接，反应器Π 4与精馏塔Π 5连接，精馏塔Π 5与反应器ΙΠ7连接，反应器m 7与精馏塔m 8连接，精馏塔m 8与固定床催化反应器9连接，精馏塔m的顶部与反应器I连接，固定床催化反应器9与反应釜10连接，反应釜10与酸洗罐11连接，酸洗罐11与蒸发器12连接，蒸发器12与结晶装置13连接，结晶装置13与离心设备14连接，离心设备14与干燥机15连接。
[0017]精馏塔12的顶部设有回流管道I，回流管道I上设有冷凝器121，冷凝器通过管道与反应器Il连接，精馏塔12的出料管道上设有再沸器13。
[0018]精馏塔Π5的顶部设有回流管道Π，回流管道Π上设有冷凝器Π 51，冷凝器通过管道与反应器Π 4连接，所述精馏塔Π的出料管道上设有再沸器Π 6。
[0019]本实用新型的工作过程如下:反应器I内的催化剂为钌催化剂，苯在钌催化剂上利用少量的氢部分清华为环己烯，反应后的混合物经过精馏塔I精馏后，分离出的环己烯进入反应器Π内，同时经冷凝器I冷凝后的液苯重新返回反应器I内循环利用，反应器Π内的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，加水反应合成环己醇，经反应器Π反应后的混合物进入精馏塔Π精馏后的环己醇进入反应器m内，经过冷凝器π冷凝后的多余的环己烯重新返回反应器π内使用；
[0020]反应器m内的催化剂为铜-锌催化剂，环己醇在铜-锌催化剂上脱氢制得环己酮，反应后的产物进入精馏塔m内，精馏后的氢气收集也可以通入反应器I内继续反应，环己酮则进入固定床催化反应器中在TS-1分子筛催化剂上与过氧化氢和氨反应生成环己酮肟，环己酮肟在反应釜内重排成为己内酰胺，然后在酸洗罐中经浓度为4%的硫酸水洗后进入蒸发器蒸发，然后依次经结晶、离心、干燥制得成品己内酰胺。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种己内酰胺的生产系统，其特征在于:该生产系统包括反应器I，反应器I与精馏塔I连接，精馏塔I与反应器π连接，反应器π与精馏塔π连接，精馏塔π与反应器m连接，反应器m与精馏塔m连接，精馏塔m与固定床催化反应器连接，固定床催化反应器与反应釜连接，反应釜与酸洗罐连接，酸洗罐与蒸发器连接，蒸发器与结晶装置连接，结晶装置与离心设备连接，离心设备与干燥机连接。2.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产系统，其特征在于:所述精馏塔I的顶部设有回流管道I，回流管道I上设有冷凝器I，冷凝器通过管道与反应器I连接。3.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产系统，其特征在于:所述精馏塔π的顶部设有回流管道π，回流管道π上设有冷凝器π，冷凝器通过管道与反应器π连接。4.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产系统，其特征在于:所述精馏塔I的出料管道上设有再沸器I。5.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产系统，其特征在于:所述精馏塔Π的出料管道上设有再沸器Π。6.根据权利要求1所述的己内酰胺的生产系统，其特征在于:所述精馏塔m的顶部与反应器I连接。
【文档编号】C07D201/06GK205556520SQ201620196768
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】汤广斌, 刘旭, 王红, 郭建水, 刘志明
【申请人】河南中宏清洁能源股份有限公司