一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于一种甲氧基二氢吡喃和3?环己烯?1?甲醛切换生产装置；包括丁二烯进料管、乙烯基甲醚进料管和丙烯醛进料管，丁二烯进料管通过第一阀门与第一三通相连，第一三通的第三端与混合罐顶部的丁二烯进料口相连通，乙烯基甲醚进料管通过第二阀门与第二三通相连，第二三通的第三端与混合罐顶部的乙烯基甲醚进料口相连通，第二三通的第二端与第一三通的第三端相连，丙烯醛进料管通过第三阀门与第三三通相连，第三三通的第三端与混合罐顶部的丙烯醛进料口相连通，混合罐底部的出料管上设有加压泵；具有提高设备利用率，减少设备维护费用，大大提高生产效率的优点。
【专利说明】
一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置。
【背景技术】
[0002]甲氧基二氢吡喃是戊二醛最关键中间体，是由乙烯基甲醚和丙烯醛进行缩合反应制得的。由于目前生产企业所用的原料乙烯基甲醚为外采购，受市场行情价格波动很大，使得生产装置时开时停。
[0003]3-环已烯-1-甲醛是电子工业的优良原料，也是化学金属，兽药的原料，国际市场把他作为环氧树酯的替代产品U632的原料使用。3-环已烯-1-甲醛是由丁二烯和丙烯醛进行缩合反应制得。由于丁二烯为石油化工产品，市场上生产3-环已烯-1-甲醛的厂家所用的设备都是一样的。一般情况下，甲氧基二氢吡喃生产月份约5个月，3-环己烯-1-甲醛的生产月份约6个月，常规的单独生产甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛的设备存在着设备利用率不高，停产期间设备维护费用大的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理，通过切换生产将两组设备交替使用，从而提高设备利用率，减少设备维护费用的一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:包括丁二烯进料管、乙烯基甲醚进料管和丙烯醛进料管，丁二烯进料管通过第一阀门与第一三通相连，第一三通的第三端与混合罐顶部的丁二烯进料口相连通，乙烯基甲醚进料管通过第二阀门与第二三通相连，第二三通的第三端与混合罐顶部的乙烯基甲醚进料口相连通，第二三通的第二端与第一三通的第三端相连，丙烯醛进料管通过第三阀门与第三三通相连，第三三通的第三端与混合罐顶部的丙烯醛进料口相连通，混合罐底部的出料管上设有加压栗，加压栗的出口通过第四阀门与管式反应器的进料口相连，管式反应器的出料口通过第五阀门与粗镏塔相连，粗镏塔的气相出口上连接有粗馏冷凝器，粗馏冷凝器的出口上设有第四三通，第四三通的第二端与第五三通的第一端相连通，第四三通的第三端通过第六阀门与丙烯醛回收罐相连，丙烯醛回收罐的底部出口通过第七阀门与第三三通的第二端相连，第五三通的第二端通过第八阀门与丁二烯回收罐相连，丁二烯回收罐的底部出口通过第九阀门与第六三通的第一端相连，第六三通的第二端与第一三通的第二端相连，第五三通的第三端通过第十阀门与乙烯基甲醚回收罐相连，乙烯基甲醚回收罐的底部出口通过第十一阀门与第六三通的第三端相连，粗镏塔的液相出口通过管道依次与第十二阀门、离心栗、第十三阀门和精馏塔相连，精馏塔的气相出口依次与精馏塔冷凝器和精馏塔回流罐相连，精馏塔回流罐的底部出口上设有四通，四通的第二端通过第十四阀门与前馏份暂存罐顶部相连，四通的第三端通过第十五阀门与甲氧基二氢吡喃成品储罐的顶部相连，四通的第四端通过第十六阀门与3-环己烯-1-甲醛成品储罐的顶部相连，所述的精馏塔的底部设有塔底阀。
[0006]所述的混合罐的顶部设有带第十七阀门的排空管道，丙烯醛回收罐的顶部设有带第十八阀门的排空管道，乙烯基甲醚回收罐的顶部设有带第十九阀门的排空管道，丁二烯回收罐的顶部设有带第二十阀门的排空管道，精馏塔回流罐的顶部设有带第二十一阀门的排空管道，前馏份暂存罐的顶部设有带第二十二阀门的排空管道，甲氧基二氢吡喃成品储罐的顶部设有带第二十三阀门的排空管道，3-环己烯-1-甲醛成品储罐的顶部设有带第二十四阀门的排空管道。
[0007]所述的混合罐底部的出料管上设有第二十五阀门。
[0008]所述的精馏塔回流罐的中下部与精馏塔的上部之间设有回流管道。
[0009]所述的回流管道上设有第一回流阀和第二回流阀。
[0010]本实用新型根据生产状况切换生产，将两组设备交替使用，具有提高设备利用率，减少设备维护费用，大大提高生产效率的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0013]如图1所示，本实用新型为一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置，包括丁二烯进料管1、乙烯基甲醚进料管2和丙烯醛进料管3，丁二烯进料管I通过第一阀门4与第一三通5相连，第一三通5的第三端与混合罐6顶部的丁二烯进料口相连通，乙烯基甲醚进料管2通过第二阀门7与第二三通8相连，第二三通8的第三端与混合罐6顶部的乙烯基甲醚进料口相连通，第二三通8的第二端与第一三通5的第三端相连，丙烯醛进料管3通过第三阀门9与第三三通10相连，第三三通10的第三端与混合罐6顶部的丙烯醛进料口相连通，混合罐6底部的出料管上设有加压栗11，加压栗11的出口通过第四阀门12与管式反应器13的进料口相连，管式反应器13的出料口通过第五阀门14与粗镏塔15相连，粗镏塔15的气相出口上连接有粗馏冷凝器16，粗馏冷凝器16的出口上设有第四三通17，第四三通17的第二端与第五三通18的第一端相连通，第四三通17的第三端通过第六阀门19与丙烯醛回收罐20相连，丙烯醛回收罐20的底部出口通过第七阀门21与第三三通10的第二端相连，第五三通18的第二端通过第八阀门22与丁二烯回收罐23相连，丁二烯回收罐23的底部出口通过第九阀门24与第六三通25的第一端相连，第六三通25的第二端与第一三通5的第二端相连，第五三通18的第三端通过第十阀门26与乙烯基甲醚回收罐27相连，乙烯基甲醚回收罐27的底部出口通过第i^一阀门28与第六三通25的第三端相连，粗镏塔15的液相出口通过管道依次与第十二阀门29、离心栗30、第十三阀门31和精馏塔32相连，精馏塔32的气相出口依次与精馏塔冷凝器33和精馏塔回流罐34相连，精馏塔回流罐34的底部出口上设有四通35，四通35的第二端通过第十四阀门36与前馏份暂存罐37顶部相连，四通35的第三端通过第十五阀门38与甲氧基二氢吡喃成品储罐39的顶部相连，四通35的第四端通过第十六阀门40与3-环己烯-1-甲醛成品储罐41的顶部相连，所述的精馏塔32的底部设有塔底阀42。所述的混合罐6的顶部设有带第十七阀门43的排空管道，丙烯醛回收罐20的顶部设有带第十八阀门44的排空管道，乙烯基甲醚回收罐27的顶部设有带第十九阀门45的排空管道，丁二烯回收罐23的顶部设有带第二十阀门46的排空管道，精馏塔回流罐34的顶部设有带第二十一阀门47的排空管道，前馏份暂存罐37的顶部设有带第二十二阀门48的排空管道，甲氧基二氢吡喃成品储罐39的顶部设有带第二十三阀门49的排空管道，3-环己烯-1-甲醛成品储罐41的顶部设有带第二十四阀门50的排空管道。所述的混合罐6底部的出料管上设有第二十五阀门51。所述的精馏塔回流罐34的中下部与精馏塔32的上部之间设有回流管道52。所述的回流管道52上设有第一回流阀53和第二回流阀54。
[0014]本实用新型的工作原理为:当生产甲氧基二氢吡喃时，装置中的丁二烯进料管I上的第一阀门4、与丁二烯回收罐23相连的第八阀门22、丁二烯回收罐23底部的第九阀门24和与3-环己烯-1-甲醛成品储罐41相连的第十六阀门40和第二十四阀门50处于关闭状态，装置状态标志为停止运行，装置中残留的物料必须清理干净，然后按照甲氧基二氢吡喃的生产操作规程进行生产，具体步骤为:打开丙烯醛回收罐20底部出口上的第七阀门21，将回收的丙烯醛放入混合罐6中，然后关闭第七阀门21，打开丙烯醛进料管3上的第三阀门9，向混合罐6中补充新的丙烯醛至所需投料量，然后关闭第三阀门9，打开乙烯基甲醚回收罐27底部出口上的第十一阀门28，将回收的乙烯基甲醚放入混合罐6中，关闭第十一阀门28，打开乙烯基甲醚进料管2上的第二阀门7，将新的乙烯基甲醚计量后送入混合罐6中后，关闭第二阀门7，将管式反应器13加热，当温度达到反应要求时，将混合罐6中的物料经加压栗11送入到管式反应器13中，反应后的物料进入粗镏塔15中，开蒸汽加热进行粗蒸馏，蒸馏出的馏份经粗馏冷凝器16冷却后进入回收罐中，由于物料沸点不同，打开第十阀门26和第十九阀门45，先蒸出的乙烯基甲醚气体，经过第五三通18第三端上的第十阀门26进入到乙烯基甲醚回收罐27中，当温度达到回收丙烯醛时，关闭第十阀门26和第十九阀门45，打开第六阀门19和第十八阀门44，丙烯醛由第四三通17第三端上的第六阀门19进入到丙烯醛回收罐20内，粗镏塔15中为甲氧基二氢吡喃粗品，甲氧基二氢吡喃粗品经过第十二阀门29由离心栗30经第十三阀门31将物料输送到精馏塔32中，打开蒸汽加热精馏塔32，精馏出的物料经精馏塔冷凝器33冷却后，液体流入精馏塔回流罐34中，打开前馏份暂存罐37上的第十四阀门36和第二十二阀门48，回收前馏份，当产品纯度达到98%以上时，关闭第十四阀门36和第二十二阀门48，打开甲氧基二氢吡喃成品储罐39上的第十五阀门38和第二十三阀门49，接收成品，当不再有馏份蒸出时，关闭第十五阀门38和第二十三阀门49即可，精馏塔32中的高沸物由塔底阀42排出装桶。
[0015]当生产3-环己烯-1-甲醛时，装置中的乙烯基甲醚进料管2上的第二阀门7、与乙烯基甲醚回收罐27相连的第十阀门26，乙烯基甲醚回收罐27的底部出口上的第十一阀门28和与甲氧基二氢吡喃成品储罐39相连的第十五阀门38和第二十三阀门49处于关闭状态，装置状态标志为停止运行，装置中的物料必须清理干净，然后按照3-环己烯-1-甲醛的生产操作规程进行生产，具体生产步骤为:打开丙烯醛回收罐20底部出口上的第七阀门21，将回收的丙烯醛放入混合罐6中，然后关闭第七阀门21，打开丙烯醛进料管3上的第三阀门9，向混合罐6中补充新的丙烯醛至所需投料量，然后关闭第三阀门9，打开丁二烯回收罐23的底部出口上的第九阀门24，将回收的丁二烯放入混合罐6，放完后关闭第九阀门24，打开丁二烯进料管I上的第一阀门4，将新丁二烯计量后送入混合罐6中，然后关闭第一阀门4，将管式反应器13加热，当温度达到反应要求时，将混合罐6中的物料经加压栗11送入到管式反应器13中，反应后的物料进入粗镏塔15中，开蒸汽加热进行粗蒸馏，蒸馏出的馏份经粗馏冷凝器16冷却后进入回收罐中，由于物料沸点不同，打开第八阀门22和第二十阀门46，先蒸出的丁二烯气体，由第五三通18第二端上的第八阀门22进入到丁二烯回收罐23内，当温度达到回收丙烯醛时，关闭第八阀门22和第二十阀门46，打开第六阀门19和第十八阀门44，丙烯醛由第四三通17第三端上的第六阀门19进入到丙烯醛回收罐20内，粗镏塔15中为3-环己烯-1-甲醛粗品，3-环己烯-1-甲醛粗品经过第十二阀门29由离心栗30经第十三阀门31将物料输送到精馏塔32中，打开蒸汽加热精馏塔32，精馏出的物料经精馏塔冷凝器33冷却后，液体流入精馏塔回流罐34中，打开前馏份暂存罐37上的第十四阀门36和第二十二阀门48，回收前馏份，当产品纯度达到98%以上时，关闭第十四阀门36和第二十二阀门48，打开3-环己烯-1-甲醛成品储罐41上的第十六阀门40和第二十四阀门50，接收成品，当不再有馏份蒸出时关闭第十六阀门40和第二十四阀门50，精馏塔32中的高沸物由塔底阀42排出装桶。
[0016]需要注意的是，在生产装置切换时，要对生产装置进行必要的清洗，首先对整个生产装置用蒸汽进行吹扫，时间约3小时，吹扫完毕后，对关键设备要拆下来进行清洗，达到不产生交叉影响的目的。对粗镏塔15和精馏塔32用95 %的甲醇进行蒸馏冲洗，当淋洗液不含上一工序产品时，为合格，最后再用蒸汽对系统进行吹扫一次，才能进入下道产品的生产。
[0017]甲氧基二氢吡喃生产月份约5个月，3-环己烯-1-甲醛的生产月份约6个月，产品切换生产有充分的互补性，将设备利用率最大化，保证了设备的正常运转，减少了设备停车的维护费用。
[0018]上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置，包括丁二烯进料管(I)、乙烯基甲醚进料管(2)和丙烯醛进料管(3)，其特征在于:丁二烯进料管(I)通过第一阀门(4)与第一三通(5)相连，第一三通(5)的第三端与混合罐(6)顶部的丁二烯进料口相连通，乙烯基甲醚进料管(2)通过第二阀门(7)与第二三通(8)相连，第二三通(8)的第三端与混合罐(6)顶部的乙烯基甲醚进料口相连通，第二三通(8)的第二端与第一三通(5)的第三端相连，丙烯醛进料管(3)通过第三阀门(9)与第三三通(10)相连，第三三通(10)的第三端与混合罐(6)顶部的丙烯醛进料口相连通，混合罐(6)底部的出料管上设有加压栗(11)，加压栗(11)的出口通过第四阀门(12)与管式反应器(13)的进料口相连，管式反应器(13)的出料口通过第五阀门(14)与粗镏塔(15)相连，粗镏塔(15)的气相出口上连接有粗馏冷凝器(16)，粗馏冷凝器(16)的出口上设有第四三通(17)，第四三通(17)的第二端与第五三通(18)的第一端相连通，第四三通(17)的第三端通过第六阀门(19)与丙烯醛回收罐(20)相连，丙烯醛回收罐(20)的底部出口通过第七阀门(21)与第三三通(10)的第二端相连，第五三通(18)的第二端通过第八阀门(22)与丁二烯回收罐(23)相连，丁二烯回收罐(23)的底部出口通过第九阀门(24)与第六三通(25)的第一端相连，第六三通(25)的第二端与第一三通(5)的第二端相连，第五三通(18)的第三端通过第十阀门(26)与乙烯基甲醚回收罐(27)相连，乙烯基甲醚回收罐(27)的底部出口通过第^^一阀门(28)与第六三通(25)的第三端相连，粗镏塔(15)的液相出口通过管道依次与第十二阀门(29)、离心栗(30)、第十三阀门(31)和精馏塔(32)相连，精馏塔(32)的气相出口依次与精馏塔冷凝器(33)和精馏塔回流罐(34)相连，精馏塔回流罐(34)的底部出口上设有四通(35)，四通(35)的第二端通过第十四阀门(36)与前馏份暂存罐(37)顶部相连，四通(35)的第三端通过第十五阀门(38)与甲氧基二氢吡喃成品储罐(39)的顶部相连，四通(35)的第四端通过第十六阀门(40)与3-环己烯-1-甲醛成品储罐(41)的顶部相连，所述的精馏塔(32)的底部设有塔底阀(42)。2.根据权利要求1所述的一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置，其特征在于:所述的混合罐(6)的顶部设有带第十七阀门(43)的排空管道，丙烯醛回收罐(20)的顶部设有带第十八阀门(44)的排空管道，乙烯基甲醚回收罐(27)的顶部设有带第十九阀门(45)的排空管道，丁二烯回收罐(23)的顶部设有带第二十阀门(46)的排空管道，精馏塔回流罐(34)的顶部设有带第二十一阀门(47)的排空管道，前馏份暂存罐(37)的顶部设有带第二十二阀门(48)的排空管道，甲氧基二氢吡喃成品储罐(39)的顶部设有带第二十三阀门(49)的排空管道，3-环己烯-1-甲醛成品储罐(41)的顶部设有带第二十四阀门(50)的排空管道。3.根据权利要求1所述的一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置，其特征在于:所述的混合罐(6)底部的出料管上设有第二十五阀门(51)。4.根据权利要求1所述的一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置，其特征在于:所述的精馏塔回流罐(34)的中下部与精馏塔(32)的上部之间设有回流管道(52)。5.根据权利要求4所述的一种甲氧基二氢吡喃和3-环己烯-1-甲醛切换生产装置，其特征在于:所述的回流管道(52)上设有第一回流阀(53)和第二回流阀(54)。
【文档编号】C07D309/30GK205556522SQ201620196508
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】赵永东, 秦宽, 代新园, 王炜
【申请人】河南精众生物科技有限公司