一种草甘膦原药自动清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种草甘膦原药自动清洗装置，该装置包括多个并联的结晶釜，多个并联的结晶釜底部经输料管与结晶液中间槽连接，结晶液中间槽与泥浆泵一连接后经输料管与多个并联的高位槽的顶部连接，多个并联的高位槽的底部经输料管分别与多个洗料机连接，多个洗料机经输料管与虹吸槽连接，虹吸槽顶部以及多个洗料机顶部经输料管汇合后与尾气吸收塔连接，尾气吸收塔经输料管去三乙胺回收系统，虹吸槽底部与离心泵连接后经输料管去母液大槽。解决了敞口式真空抽滤洗料方式存在的操作间歇性大、工人劳动强度大、洗料效率低、洗料质量可控性差、现场废气、废液排放不受控等缺点。本实用新型可减员50%，提升草甘膦优级品率10%，草甘膦母液减排达到10%。
【专利说明】
一种草甘膦原药自动清洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种草甘膦原药生产过程中的自动洗料装置，通过对结晶釜放料管道进行改造，使用泥浆栗将结晶液转至高位槽，使用虹吸刮刀离心机来实现草甘膦连续化自动洗料。
【背景技术】
[0002]传统草甘膦原药洗料采用真空抽滤方式，此方式具有劳动强度大、操作间歇、开放式洗料等缺点，现场、环保等方面可控程度较差，随着生产规模逐渐扩大，人力资源压力逐步增加，环保要求日益严格，该方式已经不能满足生产需要。
[0003]现有的洗料方式是岗位员工将结晶釜内结晶液放至各结晶釜对应的吸滤槽中，使用真空将母液抽滤干净，再使用清水对吸滤槽内草甘膦湿粉进行冲洗，冲洗完毕后，再使用真空将清水抽干，最后使用铁锹将草甘膦湿粉挖入包装袋中。这种洗料方式存在操作间歇性大、工人劳动强度大、洗料效率低、洗料质量可控性差、现场废气、废液排放不受控等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型以虹吸刮刀离心机为基本单元，对结晶釜放料系统进行改造，使用泥浆栗将结晶液转入高位槽，高位槽中结晶液再进入离心机进行清洗。从结晶釜出料到草甘膦湿粉包装完毕，整个过程全部采用封闭系统，能有效控制废气、废液排放，改善生产现场作业环境。结晶液的输送及离心机加料、分离、清洗、出料全自动化的操作，能达到提高工作效率、降低用工人数、提升草甘膦质量、减轻母液处理环保压力的效果。具体技术方案如下:
[0005]—种草甘膦原药自动清洗装置，该装置包括多个并联的结晶釜，多个并联的结晶釜底部经输料管与结晶液中间槽连接，结晶液中间槽与泥浆栗一连接后经输料管与多个并联的高位槽的顶部连接，多个并联的高位槽的底部经输料管分别与多个洗料机连接，多个洗料机经输料管与虹吸槽连接，虹吸槽顶部以及多个洗料机顶部经输料管汇合后与尾气吸收塔连接，尾气吸收塔经输料管去三乙胺回收系统，虹吸槽底部与离心栗连接后经输料管去母液大槽。
[0006]多个洗料机顶部还经输料管与溢流槽连接，溢流槽与泥浆栗二连接后经输料管连接至结晶液中间槽至高位槽的输料管。
[0007]所述的多个并联的结晶釜为11个并联的结晶釜，所述的多个并联的高位槽为4个并联的高位槽，所述的多个洗料机为2个洗料机。
[0008]本实用新型可解决真空抽滤方式洗料存在的操作间歇性大、工人劳动强度大、洗料效率低、洗料质量可控性差、现场废气、废液排放不受控等问题，可实现“机械化换人、自动化减人”的目标，可减员50%，提升草甘膦优级品率10%，草甘膦母液减排达到10%。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的草甘膦原药自动清洗装置。其中，1-1#?1-11#均为结晶釜，2-1#?2-4#均为高位槽，3.结晶液中间槽，4.泥浆栗一，5-1#?5-2#均为洗料机，6.虹吸槽，7.溢流槽，8.尾气吸收塔，9.泥浆栗二。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]—种草甘膦原药自动清洗装置，该装置包括多个并联的结晶釜，多个并联的结晶釜底部经输料管与结晶液中间槽3连接，结晶液中间槽3与泥浆栗一 4连接后经输料管与多个并联的高位槽的顶部连接，多个并联的高位槽的底部经输料管分别与多个洗料机连接，多个洗料机经输料管与虹吸槽6连接，虹吸槽6顶部以及多个洗料机顶部经输料管汇合后与尾气吸收塔8连接，尾气吸收塔8经输料管去三乙胺回收系统，虹吸槽6底部与离心栗连接后经输料管去母液大槽。
[0012]多个洗料机顶部还经输料管与溢流槽7连接，溢流槽7与泥浆栗二9连接后经输料管连接至结晶液中间槽3至高位槽的输料管。
[0013]所述的多个并联的结晶釜为11个并联的结晶釜，所述的多个并联的高位槽为4个并联的高位槽，所述的多个洗料机为2个洗料机。
[0014]本实用新型对结晶液放料系统进行改造，将所有结晶釜放料管相连至结晶液中间槽，在结晶釜内结晶液达到放料条件后，操作工开启底阀放料至结晶液中间槽，中间槽液位达到一定值时，泥浆栗自动启动，将结晶液转运至高位槽，中间槽及高位槽均设置液位连锁装置，防止漫料或泥浆栗空转。启动离心机，根据设定的程序，离心机转鼓转速到达加料步骤所需速度时，高位槽底阀自动开启，加料管开始进料，此时虹吸管处于虹吸室中间位置，结晶液通过加料管均匀分布在转鼓壁上，滤液通过转鼓内的滤布、衬网、滤板与转鼓底的斜孔进入虹吸室，再由虹吸管抽走，固相则截留在滤布上。加料过程中产生的溢流液收集至溢流槽，通过泥浆栗转运至中间槽回收利用。加料至设定料位后，高位槽底阀关闭，离心机进入分离步骤。分离过程中产生的透过液收集至虹吸槽，通过离心栗转运至母液大槽沉降。分离步骤完成后，进入清洗步骤，清洗阀门自动开启，清水通过清洗管均匀喷洒在滤饼上，对物料进行一次洗涤，清洗过程中产生的滤液收集至虹吸槽。清洗步骤完成后，进入脱水步骤，此时离心机转鼓加速运行，高速旋转对物料进行脱水。脱水步骤完成后，进入卸料”骤，此时离心机转鼓减速运行，转速降至卸料速度后，刮刀动作，将物料从转鼓壁上刮下并进入螺旋卸料装置，通过绞龙将固相物料输送至出料口，操作人员使用吨袋进行包装。包装完毕后，离心机自动进入“加料”步骤，开始进入循环洗涤状态。离心机控制系统采用PLC程序控制，配设人机界面，配套电气-液压(气动)执行机构，通过变频调速、制动系统来实现自动化洗料。
[0015]本套自动洗料装置中结晶液中间槽、溢流槽、虹吸槽均装有液位控制系统，达到一定液位高度后，栗可以自动启动将槽内物料转至下一工序，操作工只需要按时进行巡检。结晶液高位槽装有液位连锁装置，可以防止漫料。
[0016]本设计将原敞口式真空抽滤洗料方式改造为全封闭式洗料，并增加了自动转料装置及自动洗料设备。结晶釜内结晶液到达放料时间后，由泥浆栗自动转运至结晶液高位槽，再使用卧式虹吸刮刀离心机完成连续化自动洗料、包装。
【主权项】
1.一种草甘膦原药自动清洗装置，其特征在于，该装置包括多个并联的结晶釜，多个并联的结晶釜底部经输料管与结晶液中间槽(3)连接，结晶液中间槽(3)与泥浆栗一 (4)连接后经输料管与多个并联的高位槽的顶部连接，多个并联的高位槽的底部经输料管分别与多个洗料机连接，多个洗料机经输料管与虹吸槽(6)连接，虹吸槽(6)顶部以及多个洗料机顶部经输料管汇合后与尾气吸收塔(8)连接，尾气吸收塔(8)经输料管去三乙胺回收系统，虹吸槽(6)底部与离心栗连接后经输料管去母液大槽。2.根据权利要求1所述的草甘膦原药自动清洗装置，其特征在于，多个洗料机顶部还经输料管与溢流槽(7)连接，溢流槽(7)与泥浆栗二 (9)连接后经输料管连接至结晶液中间槽(3)至高位槽的输料管。3.根据权利要求1所述的草甘膦原药自动清洗装置，其特征在于，所述的多个并联的结晶釜为11个并联的结晶釜，所述的多个并联的高位槽为4个并联的高位槽，所述的多个洗料机为2个洗料机。
【文档编号】C07F9/38GK205556523SQ201620160487
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】陈鹏, 张锐, 舒建军
【申请人】湖北泰盛化工有限公司