洗油机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种洗油机，包括分离罐、向分离罐分别输入油炸过后有杂质的食用油和水的进油组件和进水组件、将分离后的新油和废水从分离罐内排出的排油组件和排水组件、以及设在分离罐内用于对油炸过后有杂质的食用油和水进行搅拌的搅拌装置，所述分离罐的下方设有四通管件，所述分离罐的底部设有与四通管件的A口相连通的进出口。所述进油组件、进水组件和排油组件均与四通管件的B口相连通，所述排水组件与四通管件的C口相连通。与现有技术相比，本实用新型可对油中残渣进行分离，具有分离效果好，运行成本低，且安全环保等优点。
【专利说明】
洗油机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工领域的洗油设备，具体涉及一种洗油机。
【背景技术】
[0002]在食品加工领域，食用油在经过多次油炸之后，食用油中会含有食品残渣，这些食品残渣会使食用油变浑浊而不能使用。这时就需要对油炸后的食用油进行滤渣处理，将食用油和残渣分离后才能进行下一步工艺流程。因此，开发一种对食用油及其中的残渣分离效果好，运行成本低，安全环保的洗油机是十分有必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是一种分离效果好，运行成本低，安全环保的洗油机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0005]—种洗油机，包括分离罐、向分离罐分别输入油炸过后有杂质的食用油和水的进油组件和进水组件、将分离后的新油和废水从分离罐内排出的排油组件和排水组件、以及设在分离罐内用于对油炸过后有杂质的食用油和水进行搅拌的搅拌装置，所述分离罐的下方设有四通管件，所述分离罐的底部设有与四通管件的A口相连通的进出口。所述进油组件、进水组件和排油组件均与四通管件的B 口相连通，所述排水组件与四通管件的C 口相连通。
[0006]所述进水组件由水箱、第一管路、栗、第二管路和第三管路构成。第一管路的一端与供水装置相连接，另一端与栗相连接，中间部位与水箱底部的下水口相连通。第二管路的下端与栗相连接，上端通过第三管路与四通管件的B口相连通。第一管路位于下水口的两侧处设有第一阀门和第二阀门。第三管路上设有液位计。
[0007]所述进油组件包括第四管路、栗、第二管路和第三管路。第四管路的一端与油炸过后有杂质的食用油储存装置相连通，另一端通过第一管路与栗相连通。第二管路的一端与栗相连接，另一端通过第三管路与四通管件的B口相连通。第四管路上设有第三阀门。第三管路上设有液位计。
[0008]所述排油组件包括第五管路和第三管路。第三管路的一端与第五管路相连通，另一端与四通管件的B口相连通。第五管路设有第四阀门。第三管路上设有液位计。
[0009]所述排水组件包括第六管路和水箱。第六管路的上端与四通管件的C口相连通，下端与水箱顶部的上水口相连通。第六管路上设有第五阀门。
[0010]所述水箱的顶部上还设有用于通气的第七管路，四通管件的D口通过带有第六阀门的第八管路与第七管路相连通。
[0011]所述搅拌装置包括转动轴和设置在转动轴上的叶片。转动轴的上端穿过分离罐顶壁与设置在分离罐上方的电机相连接，下端与固定在分离罐底部的支撑轴承相连接。
[0012]所述四通管件上设有透镜。
[0013]所述分离罐的底部设有用于加热的蒸汽加热装置。
[0014]所述分离罐设有供人出入的人孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型中的洗油机对食用油中的残渣的分离效果好，运行成本低，且安全环保。洗油机中进水组件、进油组件、排水组件和排油组件的设计，能方便对进水量和进油量进行控制且能充分利用共通的管路，在油渣高效分离的情况下更节约了成本。转动轴底部的轴承设计，对转动轴起支撑作用，防止转动轴过长过重而导致的运行不稳定。
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型洗油机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0018]如图1所示，一种洗油机，包括分离罐10、向分离罐10分别输入油炸过后有杂质的食用油和水的进油组件和进水组件、将分离后的新油和废水从分离罐10内排出的排油组件和排水组件、以及设在分离罐10内用于对油炸过后有杂质的食用油和水进行搅拌的搅拌装置，所述分离罐10的下方设有四通管件20，所述分离罐10的底部设有与四通管件20的A 口 21相连通的进出口 11。所述进油组件、进水组件和排油组件均与四通管件20的B口 22相连通，所述排水组件与四通管件20的C 口 23相连通。所述四通管件20上设有透镜。通过透镜可方便的观察到四通管件内部的运行状况。
[0019]所述分离罐10的底部设有用于加热的蒸汽加热装置12。油炸过后有杂质的食用油在温度过低时，会发生凝固，此时可采用蒸汽加热，蒸汽通过蒸汽加热装置12进入分离罐10对其中的液体加热。
[0020]所述分离罐10设有供人出入的人孔13。该出入口可方便在后期维修等工作时使用。
[0021]所述搅拌装置包括转动轴71和设置在转动轴71上的叶片711。叶片711设置为一个以上。转动轴71的上端穿过分离罐10顶壁与设置在分离罐10上方的电机72相连接，下端与固定在分离罐10底部的支撑轴承73相连接。轴承73的设置对转动轴71起支撑作用，防止转动轴71过长过重而导致的运行不稳定。
[0022]所述进水组件由水箱31、第一管路32、栗33、第二管路34和第三管路35构成。第一管路32的一端与供水装置相连接，另一端与栗33相连接，中间部位与水箱31底部的下水口311相连通。第二管路34的下端与栗33相连接，上端通过第三管路35与四通管件20的B 口 22相连通。第一管路32位于下水口 311的两侧处设有第一阀门321和第二阀门322。第三管路35上设有液位计351。
[0023]所述进油组件包括第四管路41、栗33、第二管路34和第三管路35。第四管路41的一端与油炸过后有杂质的食用油储存装置42相连通，另一端通过第一管路32与栗33相连通。第二管路34的一端与栗33相连接，另一端通过第三管路35与四通管件20的B 口 22相连通。第四管路41上设有第三阀门411。第三管路35上设有液位计351。
[0024]所述排油组件包括第五管路51和第三管路35。第三管路35的一端与第五管路51相连通，另一端与四通管件20的B 口 22相连通。第五管路51设有第四阀门511。第三管路35上设有液位计351。
[0025]所述排水组件包括第六管路61和水箱31。第六管路61的上端与四通管件20的C口23相连通，下端与水箱31顶部的上水口 312相连通。第六管路61上设有第五阀门611。
[0026]所述水箱31的顶部上还设有用于通气的第七管路81，四通管件20的D口24通过带有第六阀门821的第八管路82与第七管路81相连通。
[0027]具体操作时，初始状态的阀门和栗均为关闭状态。首先进行进水操作，打开第一阀门321和第五阀门611，水经过第一阀门321进入进水组件中的第一管路32，然后水不断被栗入水箱31，液位计351实时检测水面的高度，直到从透镜中观测到水面，然后停止进水。然后关闭第一阀门321和第五阀门611，打开第二阀门322，水箱31中的水从底部流出，在栗33的作用下，水箱31中的水逐渐从水箱31中的下水口 311经第一管路32、第二管路34和第三管路35被栗入分离罐10中，直到水全部从水箱31中流出。
[0028]进水操作完成后进行进油操作，首先关闭第二阀门322，打开第三阀门411，进油组件中的第四管路41为通路，在栗33的作用下，油炸过后有杂质的食用油储存装置42中的食用油经过第四管路41、第二管路34和第三管路35逐渐被栗入到分离罐10内部(油水的混合比事先预设好)，食用油进入完成后关闭进油组件中的第三阀门411，进油通路关闭。
[0029]水和油炸过后有杂质的食用油进入分离罐10后，然后启动搅拌装置，使含有残渣的食用油和水搅拌混合完全，混合完全后，静止5-6 h，使油水分层。上层为油层，下层为水层，食用油中的残渣的密度比油大，所以食用油中的残渣从油层中分离后不断沉积在水中。根据需要对分离罐10中的液体进行蒸汽加热，蒸汽从蒸汽加热装置12进入分离罐10进行加热，蒸汽放热后的液体则从蒸汽加热装置12的出口排出即可。分层结束后，则进入以下步骤:排水和排油操作。
[0030]首先进行排水操作，打开排水组件中的第五阀门611，分离罐10中底部含有杂质的水层，通过自重不断流入经第六管路61从上水口 312进入到水箱31中，通过透镜观察油水界面层。含有杂质的水层几乎全部排入到水箱31中后，关闭第五阀门611。水箱31中含有杂质的水则进入后续的工艺流程进行进一步处理。
[0031 ]上述排水操作完成后，则进行排油操作。打开排油组件中的第四阀门511，分离罐10中的不含杂质的食用油则依次经过第三管路35和第五管路51排出到相应装置中，该清除掉残渣的食用油可做再次使用或其他处理。排油操作完成后，关闭第四阀门511。
[0032]洗油机中进水组件、进油组件、排水组件和排油组件的设计，能方便对进水量和进油量进行控制且能充分利用共通的管路，在油渣高效分离的情况下更节约了一定的经济成本。该洗油机结构简单，油渣分离效果好，运行成本低，且安全环保。基于上述优点，本实用新型中洗油机的应用范围也更加广泛。
[0033]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种洗油机，包括分离罐(10)、向分离罐(10)分别输入油炸过后有杂质的食用油和水的进油组件和进水组件、将分离后的新油和废水从分离罐(10)内排出的排油组件和排水组件、以及设在分离罐(10)内用于对油炸过后有杂质的食用油和水进行搅拌的搅拌装置，其特征在于， 所述分离罐(10)的下方设有四通管件(20)，所述分离罐(10)的底部设有与四通管件(20)的A口(21)相连通的进出口(11); 所述进油组件、进水组件和排油组件均与四通管件(20)的B口(22)相连通，所述排水组件与四通管件(20)的C口(23)相连通。2.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述进水组件由水箱(31)、第一管路(32)、栗(33)、第二管路(34)和第三管路(35)构成； 第一管路(32)的一端与供水装置相连接，另一端与栗(33)相连接，中间部位与水箱(31)底部的下水口(311)相连通； 第二管路(34)的下端与栗(33)相连接，上端通过第三管路(35)与四通管件(20)的B 口(22)相连通; 第一管路(32)位于下水口(311)的两侧处设有第一阀门(321)和第二阀门(322);第三管路(35 )上设有液位计(351)。3.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述进油组件包括第四管路(41)、栗(33)、第二管路(34)和第三管路(35); 第四管路(41)的一端与油炸过后有杂质的食用油储存装置(42)相连通，另一端通过第一管路(32)与栗(33)相连通； 第二管路(34)的一端与栗(33)相连接，另一端通过第三管路(35)与四通管件(20)的B口(22)相连通; 第四管路(41)上设有第三阀门(411);第三管路(35 )上设有液位计(351)。4.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述排油组件包括第五管路(51)和第三管路(35); 第三管路(35)的一端与第五管路(51)相连通，另一端与四通管件(20)的B口(22)相连通； 第五管路(51)设有第四阀门(511);第三管路(35 )上设有液位计(351)。5.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述排水组件包括第六管路(61)和水箱(31)； 第六管路(61)的上端与四通管件(20)的C口(23)相连通，下端与水箱(31)顶部的上水口(312)相连通； 第六管路(61)上设有第五阀门(611)。6.根据权利要求2或5所述的洗油机，其特征在于，所述水箱(31)的顶部上还设有用于通气的第七管路(81)，四通管件(20)的D口(24)通过带有第六阀门(821)的第八管路(82)与第七管路(81)相连通。7.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述搅拌装置包括转动轴(71)和设置在转动轴(71)上的叶片(711);转动轴(71)的上端穿过分离罐(10)顶壁与设置在分离罐(10)上方的电机(72)相连接，下端与固定在分离罐(10)底部的支撑轴承(73)相连接。8.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述四通管件(20)上设有透镜。9.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述分离罐(10)的底部设有用于加热的蒸汽加热装置(12)。10.根据权利要求1所述的洗油机，其特征在于，所述分离罐(10)设有供人出入的人孔(13)。
【文档编号】C11B3/00GK205556600SQ201620230296
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】全武
【申请人】全武