管道排气装置的制造方法

文档序号:10871584阅读:592来源:国知局
管道排气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管道排气装置,竖直设置在打料泵与均质机之间的水平连通管道上,管道排气装置包括排气管、套管和出口,所述排气管为竖直设置的一段直管,直管的底端与打料泵与均质机之间的水平连通管道垂直相连;直管的上部设置控制排气管开启闭合的阀门;直管的顶端套接一竖直布置的套管,所述套管的底端与排气管通过螺纹相连,套管的顶端设置为由下至上直径逐渐缩小的倒置喇叭口形状,倒置喇叭口的小口径处设置出口,所述出口为一段管口朝下布置的U形管,U形管的一端与套管的顶端相连通;U形管的另一端与外界连通。本实用新型排除生产线上残留在管道中的气体,保护生产设备。
【专利说明】
管道排气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种排气装置,用于排出生产线上残留在管道中的气体,属于化工生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]生物酶催化生产抗生素是今后医药行业发展趋势,对生物酶催化剂的研究,是发展酶法抗生素的前提和基础。7-ACA生产用生物酶催化剂的产业化是发展酶法抗生素的关键技术,有利于推动我国医药行业在生产技术产业、发酵工程产业水平的提高。
[0003]D-氨基酸氧化酶是一种以黄素腺嘌呤为辅基的典型蛋白酶类,对于催化反应底物具有高度的立体异构选择性和广谱性,广泛应用于D-氨基酸的定性定量分析、生物传感器、L-氨基酸和α-酮酸的生产;其最重要的价值,是应用于两步法生产7-氨基头孢烷酸(7-ACA)。以头孢菌素C为原料,D-氨基酸氧化酶氧化头孢菌素C生成戊二酰-7-氨基头孢烷酸(GL-7-ACA),再在GL-7-ACA酰化酶催化脱酰生成7-ACA。
[0004]D-氨基酸氧化酶的生产过程主要包括种子培养、发酵、提取和固定化几个工段,具体工艺过程为:(I)将盛有种子的深冷管常温下解冻,放入种子瓶,经筛选后接入种子罐进行培养;(2)培养种子达到移种条件后,移入发酵罐,在含有培养基的发酵罐中进行发酵,直至发酵合格;(3)将合格发酵液经过多道工序的固液分离,得到纯净的含酶料液;(4)将载体投入含酶料液中进行固定化,固定化完成后经洗涤、抽干,即得成品。
[0005]经离心机固液分离后的料液存至一储罐中,使用打料栗通过管道将料液送进均质机进行均质破碎。在打料栗工作过程中会产生气体,这些气体若不排出,溶解在料液中随着料液进入均质机后,会对均质机造成损害,缩短使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种管道排气装置,能够排除生产线上残留在管道中的气体,保护生产设备。
[0007]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种管道排气装置,竖直设置在打料栗与均质机之间的水平连通管道上,管道排气装置包括排气管、套管和出口,所述排气管为竖直设置的一段直管,直管的底端与打料栗与均质机之间的水平连通管道垂直相连;直管的上部设置控制排气管开启闭合的阀门;直管的顶端套接一竖直布置的套管,所述套管的底端与排气管通过螺纹相连,套管的顶端设置为由下至上直径逐渐缩小的倒置喇叭口形状,倒置喇叭口的小口径处设置出口,所述出口为一段管口朝下布置的U形管,U形管的一端与套管的顶端相连通;U形管的另一端与外界连通。
[0009]上述管道排气装置,在阀门下方的排气管内腔中设置多道分别位于不同水平高度上的挡圈。
[0010]上述管道排气装置,所述挡圈包括上部的柱管和下部的锥管,锥管的大端与排气管内壁相连;锥管的小端与柱管相连。
[0011]上述管道排气装置,锥管靠近排气管内壁的大端管面贯穿设置多个导流孔。
[0012]上述管道排气装置,所述套管的内腔设置填料层。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型所述的管道排气装置设置在打料栗与均质机之间的水平连通管道上,当管道中有残留气体时,打开阀门,使得气体经由排气管、套管、出口,排出至大气,保证管道内的料液中不含气体,有效保护均质机等化工设备,延长使用寿命,降低了生产成本。
[0015]排气管与套管通过螺纹相连,拆装方便,便于清洗维护。出口设置为U形管,并倒置,在排气管内腔设置多道挡圈,保证液体回流。在挡圈的底端设置导流孔,防止液体在挡圈与排气管的连接处滞留。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中各标号清单为:1、打料栗,2、均质机,3、排气管,4、挡圈,5、阀门,6、套管,7、出口,8、填料层。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型所述的管道排气装置,竖直设置在打料栗I与均质机2之间的水平连通管道上,用于排除管道内的残留气体。
[0020]参看图1,所述管道排气装置包括排气管3、套管6和出口7。所述排气管3与水平连通管道相连,套管6设置在排气管3的顶端,出口 7设置在套管6的顶端。
[0021]所述排气管3为竖直设置的一段直管,直管的底端与打料栗I与均质机2之间的水平连通管道垂直相连。直管的上部设置阀门5,所述阀门5控制排气管的开启和闭合。在阀门5的下方、排气管3内腔中设置挡圈4,所述挡圈4设置多道,分别设置在不同的水平高度上。挡圈4包括一段柱管和一段锥管,柱管和锥管均与排气管3同轴布置,柱管在上;锥管在下。柱管的底端与锥管的小端相连通,锥管的大端与排气管3内壁相连。在锥管靠近排气管3内壁的大端管面贯穿设置多个导流孔,防止液体在排气管3内滞留。
[0022]所述套管6设置在排气管3的顶端,套管6竖直布置,通过螺纹与排气管3相连。在套管6的中部的内腔设置有填料层8,若管道内的气体中有有害气体成分时,在填料层8内装设不同的材料对气体进行净化。若管道内的气体无特殊有害成分时,可以不使用填料层8。套管6的顶端设置为由下至上直径逐渐缩小的倒置喇叭口形状,保证液体回流。
[0023]所述出口 7固定连接在倒置喇叭口的小口径处。出口 7为一段U形管,U形管的管口朝下布置,U形管的一端与套管4的顶端相连通;U形管的另一端与外界连通。
【主权项】
1.一种管道排气装置,其特征是,竖直设置在打料栗(I)与均质机(2)之间的水平连通管道上,管道排气装置包括排气管(3)、套管(6)和出口(7),所述排气管(3)为竖直设置的一段直管,直管的底端与打料栗(I)与均质机(2)之间的水平连通管道垂直相连;直管的上部设置控制排气管开启闭合的阀门(5);直管的顶端套接一竖直布置的套管(6),所述套管(6)的底端与排气管(3)通过螺纹相连,套管(6)的顶端设置为由下至上直径逐渐缩小的倒置喇叭口形状,倒置喇叭口的小口径处设置出口( 7 ),所述出口( 7 )为一段管口朝下布置的U形管,U形管的一端与套管(6)的顶端相连通;U形管的另一端与外界连通。2.根据权利要求1所述的管道排气装置,其特征是,在阀门(5)下方的排气管(3)内腔中设置多道分别位于不同水平高度上的挡圈(4)。3.根据权利要求2所述的管道排气装置,其特征是,所述挡圈(4)包括上部的柱管和下部的锥管,锥管的大端与排气管(3)内壁相连;锥管的小端与柱管相连。4.根据权利要求3所述的管道排气装置,其特征是,锥管靠近排气管(3)内壁的大端管面贯穿设置多个导流孔。5.根据权利要求1所述的管道排气装置,其特征是,所述套管(6)的内腔设置用于吸收有害气体的填料层(8)。
【文档编号】C12M1/00GK205556646SQ201620393156
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】彭友兵, 戎彦军, 李旭岚
【申请人】河北凯恩利生物技术有限公司
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