一种食品工程油脂精炼工艺罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种食品工程油脂精炼工艺罐，包括支撑脚以及设置在所述支撑脚顶端的罐体，所述罐体中心处设置出油口；所述罐体内部设置脱臭仓，且所述脱臭仓一侧设置脱色仓；所述脱色仓一侧设置碱液仓，且所述碱液仓设置在两个电磁阀之间；所述脱色仓外侧设置缓冲仓，且所述脱色仓一侧设置脱酸仓；所述脱酸仓一侧设置脱磷仓；所述罐体顶端安装压力表，且所述压力表一侧设置电控箱；所述电控箱表面设置按钮；所述电控箱通过导线连接气泵；所述罐体外侧设置进油口，且所述进油口一侧安装控制阀；所述罐体一侧设置螺栓，且所述罐体外侧壁设置液位计；该种食品工程油脂精炼工艺罐结构紧凑，能够实现油脂的多层精炼。
【专利说明】
一种食品工程油脂精炼工艺罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种工艺罐，具体是一种食品工程油脂精炼工艺罐，属于食品工程设备应用技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，人们对生活中油品健康与否尤为关注，食品科学与工程专业人士指出，对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等物质，导致不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。食用油的净化工艺特别复杂，国家对这种油的标准要求也很高，因为它是在高温氧化的过程中并且经过复杂的食材长时间的炸煮，会遗留下大量的胶质、微粒、色素、氧化物，这些物质都会严重地影响油脂的使用寿命。因此越来越多的厂家生产出各种各样的油脂精炼设备，但是大多都需要多个工艺罐，结构分散，占地面积太大，并且自动化程度不高。因此，针对上述问题提出一种食品工程油脂精炼工艺罐。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种食品工程油脂精炼工艺罐，进油口和出油口都安装有控制阀，实现油料的进出，并且起到密闭工作仓的作用，电控箱、多个电磁阀和气栗的使用，能够实现整个工艺过程的自动化操作，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种食品工程油脂精炼工艺罐，包括支撑脚以及设置在所述支撑脚顶端的罐体，所述罐体中心处设置出油口；所述罐体内部设置脱臭仓，且所述脱臭仓一侧设置脱色仓;所述脱色仓一侧设置碱液仓，且所述碱液仓设置在两个电磁阀之间;所述脱色仓外侧设置缓冲仓，且所述脱色仓一侧设置脱酸仓;所述脱酸仓一侧设置脱磷仓;所述罐体顶端安装压力表，且所述压力表一侧设置电控箱;所述电控箱表面设置按钮;所述电控箱通过导线连接气栗;所述罐体外侧设置进油口，且所述进油口一侧安装控制阀;所述罐体一侧设置螺栓，且所述罐体外侧壁设置液位计。
[0005]进一步的，所述气栗、所述压力表与所述电控箱之间电性连接，且所述电控箱与所述电磁阀之间内部电性连接。
[0006]进一步的，所述进油口的中心线与水平面之间的角度为45°，并且所述进油口的中心线与所述控制阀的中心线之间角度为90°。
[0007]进一步的，所述罐体内部设置有若干个均匀分布的退色仓，且所述退色仓与水平面之间的角度为30°。
[0008]进一步的，所述液位计与所述罐体内部连通，且所述液位计的高度大于最顶端的所述脱酸仓的高度。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种食品工程油脂精炼工艺罐设置有四个支撑脚，提高罐体的稳定性，进油口和出油口都安装有控制阀，实现油料的进出，并且起到密闭工作仓的作用，经过脱臭仓、脱色仓、缓冲仓、脱酸仓、脱磷仓和碱液仓的多级精炼，能够得到纯度高、健康的油品，压力表能够检测工作仓中的气压变化，为电控箱的控制提供数据反馈，避免发生罐体破裂等安全事故，多个电磁阀和气栗的使用，能够实现整个工艺过程的自动化操作，减少操作人员的工作量，降低了因操作者的失误造成的各种问题的发生，结构紧凑，安全使用，经济效益显著。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011]图中:1、脱臭仓，2、脱色仓，3、气栗，4、导线，5、缓冲仓，6、脱酸仓，7、脱磷仓，8、按钮，9、电控箱，10、压力表，11、罐体，12、控制阀，13、进油口，14、螺栓，15、电磁阀，16、碱液仓，17、液位计，18、支撑脚，19、出油口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，一种食品工程油脂精炼工艺罐，包括支撑脚18以及设置在所述支撑脚18顶端的罐体11，所述罐体11中心处设置出油口 19;所述罐体11内部设置脱臭仓I，且所述脱臭仓I 一侧设置脱色仓2;所述脱色仓2—侧设置碱液仓16，且所述碱液仓16设置在两个电磁阀15之间;所述脱色仓2外侧设置缓冲仓5，且所述脱色仓2—侧设置脱酸仓6;所述脱酸仓6—侧设置脱磷仓7;所述罐体11顶端安装压力表10，且所述压力表10—侧设置电控箱9;所述电控箱9表面设置按钮8;所述电控箱9通过导线4连接气栗3;所述罐体11外侧设置进油口13，且所述进油口 13—侧安装控制阀12;所述罐体11 一侧设置螺栓14，且所述罐体11外侧壁设置液位计17。
[0014]作为本实用新型的优化技术方案:所述气栗3、所述压力表10与所述电控箱9之间电性连接，且所述电控箱9与所述电磁阀15之间内部电性连接;所述进油口 13的中心线与水平面之间的角度为45°，并且所述进油口 13的中心线与所述控制阀12的中心线之间角度为90°;所述罐体11内部设置有若干个均匀分布的退色仓2，且所述退色仓2与水平面之间的角度为30°;所述液位计17与所述罐体11内部连通，且所述液位计17的高度大于最顶端的所述脱酸仓6的高度。
[0015]本实用新型在使用时，先检查罐体11的外表面和各个零部件是否有外伤，连接是否良好，然后给电控箱9上电，按动按钮8，给气栗3上电，给各个电磁阀15上电，进行空测，观察显示屏上的数据信息和压力表10是否正常，然后就可以打开进油口 13的控制阀12，油脂在气栗3的吸力作用下进入到脱臭仓I中，开始精炼工作，在电控箱9的自动控制下，实现各个电磁阀15和气栗3的协调工作，当精炼完成时，关闭进油口 13的控制阀12，使气栗3反转，打开出油口 19的控制阀12，排除精炼后的油品，关闭出油口 19控制阀12，进入下一个工作循环。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种食品工程油脂精炼工艺罐，包括支撑脚(18)以及设置在所述支撑脚(18)顶端的罐体(11)，其特征在于:所述罐体(11)中心处设置出油口(19);所述罐体(11)内部设置脱臭仓(I)，且所述脱臭仓(I)一侧设置脱色仓(2);所述脱色仓(2) —侧设置碱液仓(16)，且所述碱液仓(16)设置在两个电磁阀(15)之间；所述脱色仓(2)外侧设置缓冲仓(5)，且所述脱色仓(2)—侧设置脱酸仓(6);所述脱酸仓(6)—侧设置脱磷仓(7);所述罐体(11)顶端安装压力表(10)，且所述压力表(10)—侧设置电控箱(9);所述电控箱(9)表面设置按钮(8);所述电控箱(9)通过导线(4)连接气栗(3);所述罐体(11)外侧设置进油口(13)，且所述进油口(13)—侧安装控制阀(12);所述罐体(11) 一侧设置螺栓(14)，且所述罐体(11)外侧壁设置液位计(17)。2.根据权利要求1所述的一种食品工程油脂精炼工艺罐，其特征在于:所述气栗(3)、所述压力表(10)与所述电控箱(9)之间电性连接，且所述电控箱(9)与所述电磁阀(15)之间内部电性连接。3.根据权利要求1所述的一种食品工程油脂精炼工艺罐，其特征在于:所述进油口(13)的中心线与水平面之间的角度为45°，并且所述进油口(13)的中心线与所述控制阀(12)的中心线之间角度为90°。4.根据权利要求1所述的一种食品工程油脂精炼工艺罐，其特征在于:所述罐体(11)内部设置有若干个均匀分布的退色仓(2)，且所述退色仓(2)与水平面之间的角度为30°。5.根据权利要求1所述的一种食品工程油脂精炼工艺罐，其特征在于:所述液位计(17)与所述罐体(11)内部连通，且所述液位计(17)的高度大于最顶端的所述脱酸仓(6)的高度。
【文档编号】C11B3/00GK205576051SQ201620398510
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】杨安, 李翠芳
【申请人】杨安, 李翠芳