一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，所述多级水力搅拌系统包括横管、立管、分级横管、水泵和分级布液器；其中，所述横管的进水口置于所述发酵罐的底部，所述横管的出水口连通所述立管的进水口，所述立管连通所述分级横管，且所述分级横管横穿于所述发酵罐侧壁通向发酵罐内部；所述分级布液器均匀分布在所述分级横管上，所述水泵设置在所述横管上。本实用新型能够克服现有高浓度物料沼气发酵装置单级水力搅拌系统物料分层板结，传质接种性能较差，沼气发酵效率低下的缺陷，为人们提供一种发酵过程稳定高效，便于运行操作的高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统。
【专利说明】
一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统
技术领域
[0001]本实用新型属于水力搅拌技术领域，尤其涉及一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统。【背景技术】
[0002]现有的高浓度物料沼气发酵装置经常采用将高浓度物料分散在液相中进行发酵的方式，通常选用单级水力搅拌系统对高浓度物料进行混合搅拌。
[0003]由于高浓度物料沼气发酵装置通常采用高径比(或长径比)较大的高浓度推流式反应器，而单级水力搅拌系统混合层面比较单一，无法实现高浓度物料的多层面混合，会出现物料分层板结，传质接种性能较差，沼气发酵效率低下等问题。【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，克服现有高浓度物料沼气发酵装置单级水力搅拌系统物料分层板结，传质接种性能较差，沼气发酵效率低下的缺陷，为人们提供一种发酵过程稳定高效，便于运行操作的高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是:一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，包括发酵罐和设置在发酵罐上的多级水力搅拌系统，所述多级水力搅拌系统包括横管、立管、分级横管、水栗和分级布液器；
[0006]其中，所述横管的进水口置于所述发酵罐的底部，所述横管的出水口连通所述立管的进水口，所述立管的出水端连通所述分级横管，且所述分级横管横穿于所述发酵罐侧壁通向发酵罐内部;所述分级布液器均匀分布在所述分级横管上，所述水栗设置在所述横管上。
[0007]进一步的是，设置一根立管，且在所述立管上设置有多个出水口且每个出水口处分别连通有独立的分级横管。
[0008]进一步的是，设置一根横管，且在所述横管上设置有多个出水口且每个出水口处分别连通有独立的立管，且所述立管上连通所述分级横管。
[0009]进一步的是，设置多根横管和多根立管，每根横管分别连通独立的立管，所述立管上连通所述分级横管。[〇〇1〇]进一步的是，在所述横管上设置有主控制阀。实现所述多级水力搅拌系统的开关。
[0011]进一步的是，在所述分级横管与立管连通端分别设置有分级控制阀。实现所述多级水力搅拌系统的分级开关。
[0012]进一步的是，所述主控制阀和分级控制阀采用电磁阀。
[0013]进一步的是，所述分级布液器采用喷淋布液器，能够加强布流效果。
[0014]进一步的是，所述喷淋布液器的端头处均匀分布有布液孔。[0〇15]进一步的是，所述水栗采用变频栗。
[0016]采用本技术方案的有益效果:
[0017]本实用新型所提出的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，采用多级水力搅拌系统，实现不同沼气发酵层面的传质接种。高浓度物料沼气发酵装置底部沉淀的厌氧污泥富含沼气发酵微生物群落，通过阀门控制和变频栗增压可以针对性地将厌氧污泥输送至不同高度上的不同沼气发酵层面，满足了不同沼气发酵层面对于厌氧污泥的需求， 实现了高浓度物料与沼气发酵微生物群落的混合接触，提高了传质接种性能，克服了物料分层板结，可以实现沼气发酵效率的显著提高，便于操作运行。【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的实施例一中一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的实施例二中一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的实施例三中一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统的结构示意图；[〇〇21]其中，1是主控制阀，2是横管，3是水栗，4是立管，5是分级控制阀，6是分级横管，7 是分级布液器，8是发酵罐。【具体实施方式】
[0022]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0023]在本实施例中，参见图1所示，一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统， 包括发酵罐8和设置在发酵罐8上的多级水力搅拌系统，所述多级水力搅拌系统包括横管2、 立管4、分级横管6、水栗3和分级布液器7;
[0024]其中，所述横管2的进水口置于所述发酵罐8的底部，所述横管2的出水口连通所述立管4的进水口，所述立管4的出水端连通所述分级横管6,且所述分级横管6横穿于所述发酵罐8侧壁通向发酵罐8内部;所述分级布液器7均匀分布在所述分级横管6上，所述水栗3设置在所述横管2上。[〇〇25] 实施例一，如图1所示，设置一根立管4，且在所述立管4上设置有多个出水口且每个出水口处分别连通有独立的分级横管6。
[0026]实施例二，如图2所示，设置一根横管2,且在所述横管2上设置有多个出水口且每个出水口处分别连通有独立的立管4，且所述立管4上连通所述分级横管6。[〇〇27]实施例三，如图3所示，设置多根横管2和多根立管4,每根横管2分别连通独立的立管4，所述立管4上连通所述分级横管6。
[0028]作为上述实施例的优化方案，在所述横管2上设置有主控制阀1。实现所述多级水力搅拌系统的开关。
[0029]作为上述实施例的优化方案，在所述分级横管6与立管4连通端分别设置有分级控制阀5。实现所述多级水力搅拌系统的分级开关。
[0030]作为上述实施例的优化方案，所述主控制阀1和分级控制阀5采用电磁阀。
[0031]作为上述实施例的优化方案，所述分级布液器7采用喷淋布液器，能够加强布流效果。
[0032]作为上述实施例的优化方案，所述喷淋布液器的端头处均匀分布有布液孔。
[0033]作为上述实施例的优化方案，所述水栗3采用变频栗。[〇〇34]为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述:
[0035]发酵罐8底部的水流通过横管2由水栗3提升至立管4,并由立管4通向所述分级横管6,由分级横管6上的分级布液器7流出；通过阀门控制和变频栗增压可以针对性地将厌氧污泥输送至不同高度上的不同沼气发酵层面。[〇〇36]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，包括发酵罐(8)和设置在发酵罐 (8)上的多级水力搅拌系统，其特征在于，所述多级水力搅拌系统包括横管(2)、立管(4)、分 级横管(6)、水栗(3)和分级布液器(7);其中，所述横管(2)的进水口置于所述发酵罐(8)的底部，所述横管(2)的出水口连通所 述立管(4)的进水口，所述立管(4)的出水端连通所述分级横管(6)，且所述分级横管(6)横 穿于所述发酵罐(8)侧壁通向发酵罐(8)内部;所述分级布液器(7)均匀分布在所述分级横 管(6)上，所述水栗(3)设置在所述横管(2)上。2.根据权利要求1所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，设置一根立管(4)，且在所述立管(4)上设置有多个出水口且每个出水口处分别连通有 独立的分级横管(6)。3.根据权利要求1所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，设置一根横管(2)，且在所述横管(2)上设置有多个出水口且每个出水口处分别连通有 独立的立管(4)，且所述立管(4)上连通所述分级横管(6)。4.根据权利要求1所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，设置多根横管(2)和多根立管(4)，每根横管(2)分别连通独立的立管(4)，所述立管(4) 上连通所述分级横管(6)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系 统，其特征在于，在所述横管(2)上设置有主控制阀(1)。6.根据权利要求5所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，在所述分级横管(6)与立管(4)连通端分别设置有分级控制阀(5)。7.根据权利要求6所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，所述主控制阀(1)和分级控制阀(5)采用电磁阀。8.根据权利要求1所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，所述分级布液器(7)采用喷淋布液器。9.根据权利要求8所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，所述喷淋布液器的端头处均匀分布有布液孔。10.根据权利要求1所述的一种高浓度物料沼气发酵装置多级水力搅拌系统，其特征在 于，所述水栗(3)采用变频栗。
【文档编号】C12M1/107GK205576133SQ201620368181
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】孔垂雪, 梅自力, 李淑兰, 罗涛, 李江, 席江, 段奇武
【申请人】农业部沼气科学研究所