一种带隔菌板的菌种发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带隔菌板的菌种发酵罐，包括罐体、设置在罐体上部的盖体和设置在罐体内的搅拌装置，盖体上设有加料口，罐体下部设有出料口，出料口连接有出料管道，该出料管道上设有出料阀，所述罐体下部设有位于出料口上方的隔菌板，该隔菌板上均匀分布有通孔，隔菌板的边缘设有至少两个对称设置的凸块，罐体的内壁上设有与该凸块形成导向滑移配合的通道组件，该通道组件包括沿罐体的轴向分布延伸的滑槽，滑槽的一侧连通设置有至少一个沿径向延伸的限位槽，该限位槽沿滑槽的轴向间隔分布，各滑槽上的限位槽朝向相同，所述罐体的外周面上设有与限位槽数量一致的菌液出料口，各个菌液出料口设置在各自限位槽的上方。
【专利说明】
一种带隔菌板的菌种发酵罐
技术领域
[0001]本实用新型属于发酵容器技术领域，尤其是一种应用于果蔬食品、药品、保健品等产品上的带隔菌板的菌种发酵罐。【背景技术】
[0002]目前，市场上的发酵型饮料产品，品种繁多。国内外厂商，主要是以日本和中国台湾为代表，其主要采用传统的干法发酵法或厌氧发酵法来制备，将菌种置于塑料桶或陶制的缸等容器中，放置在一般的厂房里闷罐无氧发酵。成品的周期一般时间在3个月到1年左右，发酵完成后，将发酵罐内的菌种和菌液一起倒出，装到另外个容器内进行静置沉淀，将菌种和菌液分离，不仅增加了生产工序、生产成本和生产效率，而且菌液和菌种在转移沉淀的过程中，容易导致包括致病菌在内的杂菌滋生，这样生产出的“水果酵素”非但不能起到保健作用，还对人体健康造成威胁。【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带隔菌板的菌种发酵罐，可直接完成菌种与菌液的沉淀和分离，且可适用于不同大小的菌种分离，调节隔菌板的高度来适应不同菌种量的发酵隔离，无需多加工序，减少生产步骤，提高生产效率，也能有效的避免杂菌的滋生。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种带隔菌板的菌种发酵罐， 包括罐体、设置在罐体上部的盖体和设置在罐体内的搅拌装置，盖体上设有加料口，罐体下部设有出料口，出料口连接有出料管道，该出料管道上设有出料阀，其特征在于:所述罐体下部设有位于出料口上方的隔菌板，该隔菌板上均匀分布有通孔，隔菌板的边缘设有至少两个对称设置的凸块，罐体的内壁上设有与该凸块形成导向滑移配合的通道组件，该通道组件包括沿罐体的轴向分布延伸的滑槽，滑槽的一侧连通设置有至少一个沿径向延伸的限位槽，该限位槽沿滑槽的轴向间隔分布，各滑槽上的限位槽朝向相同，所述罐体的外周面上设有与限位槽数量一致的菌液出料口，各个菌液出料口设置在各自限位槽的上方。
[0005]上述结构中，盖体与罐体铰接，发酵时，盖体与罐体闭合密封，菌种通过加料口进入罐体，由于搅拌装置的搅拌作用，菌种是悬浮在菌液中的，发酵完成后，将搅拌装置停止， 使发酵罐静置一段时间，由于菌种较重，所以会自发的往下沉，菌种穿过隔菌板上的通孔沉淀到发酵罐的罐底，即菌液位于菌种的上方，菌液通过菌液出料口排出，菌种通过罐体下部的出料口排出，方便进行二次利用，但是菌种的种类有很多，若隔菌板和通孔均是固定的， 分离菌种的种类就被限制了，因为当菌种的大小不同时，穿过通孔的效果也不同，若通孔太小，不利于菌种穿过，大部分菌种可能是沉淀在隔菌板的上表面，相当于没有隔菌板，那么菌液在排出时，容易将菌种一起带出，达不到沉淀分离的效果，若通孔太大，菌液在排出时， 菌液流速较快也会将沉淀到底部的菌种带出，影响菌液的纯度，所以隔菌板的通孔设计为多个型号，因隔菌板与罐体为可拆卸配合，方便更换，遇到不同菌种时，可选用最合适的通孔型号，发酵时，使用的菌种量也会不同，有时多有时少，所以隔菌板与底部之间的容腔也要适当调整，隔菌板的高度可设置几个档位来适应不同的菌种量，不同的高度配备有不同高度的菌液出料口，优选的菌液出料口设置在靠近隔菌板的位置，尽可能充分的将菌液排出。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述罐体下部设有拱形底部，出料口设置在拱形底部的最低点，隔菌板与出料口对应的位置设有成十字形的调节孔。
[0007]上述结构中，因发酵罐的高度一般较高，不方便直接用手来调节隔菌板的高度，需借助外部的工具来调节，如调节杆，因高度的限制，优选的调节杆可从出料口伸入罐体内，调节孔最好与出料口同轴设置，这样方便调节杆与调节孔对齐，调节杆的调节端设有与调节孔适配的十字形螺丝部，该螺丝部的直径小于调节杆的直径形成台阶面，螺丝部穿过调节孔，径向上，通过调节孔与螺丝部之间生产的旋转阻力带动隔菌板转动，使凸块从限位槽旋转回滑槽，再通过隔菌板下表面与台阶面的抵接推动隔菌板向上调节，向下调节时，先将调节杆向下移动，隔菌板由于自身重力自然会往下掉，自由调节隔菌板的高度，使菌种和菌液的分离效果更好。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述凸块与通道组件具有两种配合关系，第一种配合关系为:凸块位于滑槽内并与滑槽形成导向配合关系，第二种配合关系为:凸块滑移至限位槽处通过旋转与限位槽形成限位配合关系。
[0009]上述结构中，因凸块需在滑槽和限位槽中来回切换，所以凸块与通道组件分别有导向配合关系和限位配合关系，即与滑槽是导向配合关系，与限位槽是限位配合关系，限位槽不仅限定了隔菌板在罐体内的位置，还起到了卡接的作用，因罐体内设有搅拌装置，搅拌时会带动菌液波动，产生的浮力会使隔菌板上下起伏，限位槽的设置能固定隔菌板，有效的避免隔菌板浮动，滑槽的设置不仅在轴向上起导向作用，径向上还起到了防止隔菌板转动的效果。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述菌液出料口上连接有菌液出料管道，菌液出料管道上设有菌液出料阀，所述菌液出料管道的出口端连接有存储罐。
[0011]上述结构中，菌液通过菌液出料管道直接留至存储罐内，避免与空气接触被污染，保障菌液的卫生，保障整个工序的无菌化生产，避免菌液被污染，提高产品的质量，保障人体的健康。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述罐体中部设有菌种观察视窗，罐体下部还设有移动支架，该移动支架包括架设于罐体下部的若干立柱，立柱上端围绕形成与罐体下部适配的安装槽，立柱下端安装有滚轮。
[0013]上述结构中，因发酵罐一般体积较大，所以不方便移动，移动支架的结构稳定且易于移动，方便了发酵罐的使用和清洗。
[0014]采用上述方案，菌种与菌液的发酵和分离均可在发酵罐内完成，无需更换装置，避免了菌液被污染或滋生杂菌的风险，减少生产工序，提高生产效率。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型具体实施例局部结构图；
[0017]附图2为本实用新型具体实施例局部结构图；
[0018]附图3为本实用新型具体实施例局部结构图；
[0019]附图4为本实用新型具体实施例外观示意图。【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0021]本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种带隔菌板的菌种发酵罐，包括罐体1、 设置在罐体1上部的盖体2和设置在罐体1内的搅拌装置，盖体2上设有加料口 21，罐体1下部设有出料口 11，出料口 11连接有出料管道111，该出料管道111上设有出料阀112，所述罐体1 下部设有位于出料口 11上方的隔菌板12,该隔菌板12上均匀分布有通孔121，隔菌板12的边缘设有至少两个对称设置的凸块122,罐体1的内壁上设有与该凸块122形成导向滑移配合的通道组件13,该通道组件13包括沿罐体1的轴向分布延伸的滑槽131，滑槽131的一侧连通设置有至少一个沿径向延伸的限位槽132,该限位槽132沿滑槽131的轴向间隔分布，各滑槽 131上的限位槽132朝向相同，所述罐体1的外周面上设有与限位槽132数量一致的菌液出料口 14,各个菌液出料口 14设置在各自限位槽132的上方。盖体2与罐体1铰接，发酵时，盖体2 与罐体1闭合密封，菌种通过加料口21进入罐体1，由于搅拌装置的搅拌作用，菌种是悬浮在菌液中的，发酵完成后，将搅拌装置停止，使发酵罐静置一段时间，由于菌种较重，所以会自发的往下沉，菌种穿过隔菌板12上的通孔121沉淀到发酵罐的罐底，即菌液位于菌种的上方，菌液通过菌液出料口 141排出，菌种通过罐体1下部的出料口 11排出，方便进行二次利用，但是菌种的种类有很多，若隔菌板12和通孔121均是固定的，分离菌种的种类就被限制了，因为当菌种的大小不同时，穿过通孔121的效果也不同，若通孔121太小，不利于菌种穿过，大部分菌种可能是沉淀在隔菌板12的上表面，相当于没有隔菌板12,那么菌液在排出时，容易将菌种一起带出，达不到沉淀分离的效果，若通孔121太大，菌液在排出时，菌液流速较快也会将沉淀到底部的菌种带出，影响菌液的纯度，所以隔菌板12的通孔设计为多个型号，因隔菌板12与罐体1为可拆卸配合，方便更换，遇到不同菌种时，可选用最合适的通孔 121型号，发酵时，使用的菌种量也会不同，有时多有时少，所以隔菌板12与底部之间的容腔也要适当调整，隔菌板12的高度可设置几个档位来适应不同的菌种量，不同的高度配备有不同高度的菌液出料口 14，优选的菌液出料口 14设置在靠近隔菌板12的位置，尽可能充分的将菌液排出。
[0022]上述罐体1下部设有拱形底部15,出料口 11设置在拱形底部15的最低点，隔菌板12 与出料口 11对应的位置设有成十字形的调节孔123。因发酵罐的高度一般较高，不方便直接用手来调节隔菌板12的高度，需借助外部的工具来调节，如调节杆，因高度的限制，优选的调节杆可从出料口 11伸入罐体1内，调节孔123最好与出料口 11同轴设置，这样方便调节杆与调节孔123对齐，调节杆的调节端设有与调节孔123适配的十字形螺丝部，该螺丝部的直径小于调节杆的直径形成台阶面，螺丝部穿过调节孔123,径向上，通过调节孔123与螺丝部之间生产的旋转阻力带动隔菌板12转动，使凸块122从限位槽132旋转回滑槽131，再通过隔菌板12下表面与台阶面的抵接推动隔菌板12向上调节，向下调节时，先将调节杆向下移动，隔菌板12由于自身重力自然会往下掉，自由调节隔菌板12的高度，使菌种和菌液的分离效果更好。
[0023]上述凸块122与通道组件13具有两种配合关系，第一种配合关系为:凸块122位于滑槽131内并与滑槽131形成导向配合关系，第二种配合关系为:凸块122滑移至限位槽132处通过旋转与限位槽132形成限位配合关系。因凸块122需在滑槽131和限位槽132中来回切换，所以凸块122与通道组件13分别有导向配合关系和限位配合关系，即与滑槽131是导向配合关系，与限位槽132是限位配合关系，限位槽132不仅限定了隔菌板12在罐体I内的位置，还起到了卡接的作用，因罐体I内设有搅拌装置，搅拌时会带动菌液波动，产生的浮力会使隔菌板12上下起伏，限位槽132的设置能固定隔菌板12，有效的避免隔菌板12浮动，滑槽131的设置不仅在轴向上起导向作用，径向上还起到了防止隔菌板12转动的效果。
[0024]上述菌液出料口14上连接有菌液出料管道141，菌液出料管道141上设有菌液出料阀142，所述菌液出料管道141的出口端连接有存储罐3 ο菌液通过菌液出料管道141直接留至存储罐3内，避免与空气接触被污染，保障菌液的卫生，保障整个工序的无菌化生产，避免菌液被污染，提高产品的质量，保障人体的健康。
[0025]上述罐体I中部设有菌种观察视窗16，罐体I下部还设有移动支架17，该移动支架17包括架设于罐体下部的若干立柱171，立柱171上端围绕形成与罐体I下部适配的安装槽172，立柱171下端安装有滚轮173。因发酵罐一般体积较大，所以不方便移动，移动支架17的结构稳定且易于移动，方便了发酵罐的使用和清洗。
【主权项】
1.一种带隔菌板的菌种发酵罐，包括罐体、设置在罐体上部的盖体和设置在罐体内的搅拌装置，盖体上设有加料口，罐体下部设有出料口，出料口连接有出料管道，该出料管道上设有出料阀，其特征在于:所述罐体下部设有位于出料口上方的隔菌板，该隔菌板上均匀分布有通孔，隔菌板的边缘设有至少两个对称设置的凸块，罐体的内壁上设有与该凸块形成导向滑移配合的通道组件，该通道组件包括沿罐体的轴向分布延伸的滑槽，滑槽的一侧连通设置有至少一个沿径向延伸的限位槽，该限位槽沿滑槽的轴向间隔分布，各滑槽上的限位槽朝向相同，所述罐体的外周面上设有与限位槽数量一致的菌液出料口，各个菌液出料口设置在各自限位槽的上方。2.根据权利要求1所述的一种带隔菌板的菌种发酵罐，其特征在于:所述罐体下部设有拱形底部，出料口设置在拱形底部的最低点，隔菌板与出料口对应的位置设有成十字形的调节孔。3.根据权利要求1所述的一种带隔菌板的菌种发酵罐，其特征在于:所述凸块与通道组件具有两种配合关系，第一种配合关系为:凸块位于滑槽内并与滑槽形成导向配合关系，第二种配合关系为:凸块滑移至限位槽处通过旋转与限位槽形成限位配合关系。4.根据权利要求1所述的一种带隔菌板的菌种发酵罐，其特征在于:所述菌液出料口上连接有菌液出料管道，菌液出料管道上设有菌液出料阀，所述菌液出料管道的出口端连接有存储罐。5.根据权利要求1所述的一种带隔菌板的菌种发酵罐，其特征在于:所述罐体中部设有菌种观察视窗，罐体下部还设有移动支架，该移动支架包括架设于罐体下部的若干立柱，立柱上端围绕形成与罐体下部适配的安装槽，立柱下端安装有滚轮。
【文档编号】C12M1/02GK205576135SQ201620373377
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赵国
【申请人】瑞安市善德生物科技有限公司