生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，包括高温高压反应釜、变频压缩机、乙炔气柜、低压输气管和高压输气管；其特征在于：所述的高压输气管和低压输气管之间设有连通控制管，在连通控制管的中部设有压力调控气动薄膜阀，压力调控气动薄膜阀的压力信号室通过压力连通管与反应釜内上部连通；所述的高压输气管和低压输气管之间还设有备用旁通控制管，在备用旁通控制管的中部设有常闭手动针型截止阀。该装置，在生产烷基酚乙炔增粘树脂反应过程中，可通过压力自控避免变频压缩机的变频器长时间低频运行或频繁启停以及压缩机的损坏，保证了烷基酚乙炔增粘树脂反应顺利进行和设备的安全使用，而且结构简单、容易操作。
【专利说明】
生产烷基酚乙炔増粘树脂的压力自控反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产烷基酚乙炔增粘树脂设备的改进，属化工技术领域，具体地说是一种能够实现反应釜内反应压力自控、避免因压缩机长时间处于低频状态或频繁启停而导致压缩机损坏的生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置。
【背景技术】
[0002]橡胶增粘树脂是橡胶加工过程中重要的助剂之一，其主要作用是提升橡胶胶料的自粘性和互粘性，改善轮胎加工成型和使用性能，减少胎坯质量缺陷。可广泛用于轮胎橡胶任何需要高粘度连接的地方，特别是轮胎侧和帘布层、输送带等，与丁基橡胶、三元乙丙胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等有良好的互溶性，具有良好的增粘效果，对硫化胶无不良影响，除能明显改善胶料的粘性外，兼有增塑软化、分散效果，有助于各类粉料的均匀分散，提高橡胶制品的综合性能。目前主要品种有烷基酚乙炔增粘树脂、烷基酚醛增粘树脂、古马隆树脂以及石油树脂等，其中性能最好的是烷基酚乙炔增粘树脂。
[0003]烷基酚乙炔增粘树脂因其能使天然橡胶和合成橡胶在高温、高湿等恶劣条件下具有长效增粘作用，被业界称为超级增粘树脂。主要应用于轮胎胎环、翻新胎环、传送带、V型带、工业用管道、电缆、滚筒附胶和衬里材料等。附着力能持续几周，且一般情况下不影响橡胶硫化过程，具有其它增粘树脂无法比拟的性能。
[0004]烷基酚乙炔增粘树脂的生产设备包括高温高压反应釜、变频压缩机、乙炔气柜，反应釜的外壁为夹层壁，夹层壁内为热油，热油输入管和放料管设在反应釜的底部，在反应釜的上部设有加料管和乙炔气通入管，乙炔气通入管通过高压输气管与压缩机的高压出气嘴在低压输气管的上部设有乙炔气输出单向阀，通过加料管将催化剂和熔融烷基酚加入反应釜内，在反应釜内一定温度下，向提前置换完全、含有催化剂和熔融烷基酚的反应釜内通过变频压缩机，将乙炔气柜内的乙炔气体依次通过低压输气管和高压输气管输入反应釜内，提升反应釜内的压力至配方要求压力值后，进行恒温恒压进行反应，最后聚合成烷基酚乙炔增粘树脂:该反应初期由于烷基酚和乙炔气反应速度快，反应釜内压力会明显降低，致使变频压缩机高频运行供给反应所需要的乙炔气体;随着反应的进行，乙炔消耗速度变慢，等反应釜内压力提升至配方所要求压力值后，进行恒温恒压反应;此时反应消耗乙炔气量小于变频压缩机输入乙炔气量，需调节压缩机变频器低频运行或频繁启停，来保证釜内恒温恒压状态进行反应。这种生产设备的不足在于:由于烷基酚乙炔增粘树脂反应时间较长，变频压缩机长时间处于低频状态或频繁启停，会造成变频压缩机电机和线路的损害，变频压缩机电机会过热，严重的会导致烧毁。
[0005]通过检索可知，目前尚未见能够实现反应釜内反应压力自控、避免因变频压缩机长时间处于低频状态或频繁启停而导致压缩机损坏的设备的报道。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够实现反应釜内反应压力自控、避免因变频压缩机长时间处于低频状态或频繁启停而导致压缩机损坏的生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置。
[0007]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，包括高温高压反应釜、变频压缩机、乙炔气柜，反应釜的外壁为夹层壁，夹层壁内为热油，热油输入管和放料管设在反应釜的底部，在反应釜的上部设有加料管和乙炔气通入管，乙炔气通入管通过高压输气管与变频压缩机的高压出气嘴相连接，变频压缩机的进气嘴通过低压输气管与乙炔气柜的出气管相连接，在低压输气管的上部设有乙炔气输出单向阀;其特征在于:所述的高压输气管和低压输气管之间设有连通控制管，在连通控制管的中部设有压力调控气动薄膜阀，压力调控气动薄膜阀的压力信号室通过压力连通管与反应釜内上部连通，当反应釜内上部的压力大于配方要求压力值时，反应釜内上部的压力通过压力连通管传输到压力调控气动薄膜阀的压力信号室内，开启压力调控气动薄膜阀，压力越大，开度越大，从而实现随着压力的变化自动调节乙炔气的输入流量;所述的高压输气管和低压输气管之间还设有备用旁通控制管，在备用旁通控制管的中部设有常闭手动针型截止阀。
[0008]本实用新型还通过如下措施实施:所述的压力调控气动薄膜阀的两端设有连接法兰盘，通过连接法兰盘安装在连通控制管上;在连通控制管的两端均设有常开手动针型截止阀。
[0009]所述的低压输气管的上端和高压输气管的上端均设有乙炔阻燃器;在高压输气管的上端还设有输气单向阀。
[0010]所述的乙炔阻燃器内装有高温自交联共聚酯，高温自交联共聚酯对乙炔气体有良好的阻燃性能。
[0011]所述的高温高压反应釜、变频压缩机、乙炔气柜、压力调控气动薄膜阀均为现有设备，故不多述;其中变频压缩机由压缩机和变频器组装而成。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，与目前烷基酚乙炔增粘树脂的生产设备相比，由于增加了压力自控、并自动调节乙炔气体的输入量，所以在生产烷基酚乙炔增粘树脂反应过程中，可避免变频压缩机的变频器长时间低频运行或频繁启停以及压缩机的损坏，保证了烷基酚乙炔增粘树脂反应顺利进行和设备的安全使用，而且结构简单、容易操作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构主视示意图。
[0014]图中:1、反应釜;2、变频压缩机;3、乙炔气柜;4、热油输入管;5、放料管;6、加料管；
7、乙炔气通入管;8、高压输气管;9、高压出气嘴；10、进气嘴；11、低压输气管；12、乙炔气输出单向阀；13、连通控制管；14、压力调控气动薄膜阀；15、压力连通管；16、备用旁通控制管；17、常闭手动针型截止阀；18、连接法兰盘；19、常开手动针型截止阀；20、乙炔阻燃器;21、输气单向阀。
【具体实施方式】
[0015]参照图1制作本实用新型。该生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，包括高温高压反应釜1、变频压缩机2、乙炔气柜3，反应釜I的外壁为夹层壁，夹层壁内为热油，热油输入管4和放料管5设在反应釜I的底部，在反应釜I的上部设有加料管6和乙炔气通入管7，乙炔气通入管7通过高压输气管8与变频压缩机2的高压出气嘴9相连接，变频压缩机2的进气嘴10通过低压输气管11与乙炔气柜3的出气管相连接，在低压输气管11的上部设有乙炔气输出单向阀12，通过加料管6将催化剂和熔融烷基酚加入反应釜I内，在反应釜I内一定温度下，向提前置换完全、含有催化剂和熔融烷基酚的反应釜I内通过变频压缩机2，将乙炔气柜3内的乙炔气体依次通过低压输气管11和高压输气管8输入反应釜I内，提升反应釜I内的压力至配方要求压力值后，进行恒温恒压进行反应，最后聚合成烷基酚乙炔增粘树脂;其特征在于:所述的高压输气管8和低压输气管11之间设有连通控制管13，在连通控制管13的中部设有压力调控气动薄膜阀14，压力调控气动薄膜阀14的压力信号室通过压力连通管15与反应釜I内上部连通，当反应釜I内上部的压力大于配方要求压力值时，反应釜I内上部的压力通过压力连通管15传输到压力调控气动薄膜阀14的压力信号室内，开启压力调控气动薄膜阀14，压力越大，开度越大，从而实现随着压力的变化自动调节乙炔气的输入流量;所述的高压输气管8和低压输气管11之间还设有备用旁通控制管16，在备用旁通控制管16的中部设有常闭手动针型截止阀17。
[0016]作为本实用新型的改进:所述的压力调控气动薄膜阀14的两端设有连接法兰盘18，通过连接法兰盘18安装在连通控制管13上，以便于拆卸维修;在连通控制管13的两端均设有常开手动针型截止阀19，维修压力调控气动薄膜阀14时可关闭。
[0017]所述的低压输气管11的上端和高压输气管8的上端均设有乙炔阻燃器20;在高压输气管8的上端还设有输气单向阀21，用于防止反应釜I内的乙炔气回流。
[0018]所述的乙炔阻燃器20内装有高温自交联共聚酯，高温自交联共聚酯对乙炔气体有良好的阻燃性能。
[0019]所述的高温高压反应釜1、变频压缩机2、乙炔气柜3、压力调控气动薄膜阀14均为现有设备，故不多述;其中变频压缩机2由压缩机和变频器组装而成。
[0020]使用本实用新型时，因为本公司烷基酚乙炔增粘树脂生产为自动化控制，连通控制管13的常开手动针型截止阀19始终处于打开状态，若检修压力调控气动薄膜阀14时应处于关闭状态;备用旁通控制管16的常闭手动针型截止阀17作为压力调控气动薄膜阀14的备用旁路，始终处于关闭状态，若检修压力调控气动薄膜阀14时处于打开状态;在反应前期由于烷基酚和乙炔反应速度快，反应釜I内压力明显降低，变频压缩机2可高频运行供给反应所需乙炔，压力调控气动薄膜阀14处于关闭状态；随着反应的进行，乙炔消耗速度变慢，当反应釜I内的压力达到配方所要求压力值后，此时反应消耗乙炔量小于变频压缩机2输入乙炔量，变频压缩机2继续向反应器I内输入乙炔气体，反应釜I内压力增大，当大于配方要求压力值时，反应釜I内的上部压力通过压力连通管15传送到压力调控气动薄膜阀14压力信号室内，开启压力调控气动薄膜阀14，压力越大，开度越大，从而使高压输气管8内的乙炔气反流入低压输气管11，再次输入变频压缩机2的进气嘴10，这样，就避免了调节压缩机变频器低频运行或频繁启停，保障了反应釜I内恒温恒压反应顺利进行和变频压缩机2的安全运行，最后聚合成烷基酚乙炔增粘树脂。
【主权项】
1.生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，包括高温高压反应釜(I)、变频压缩机(2)、乙炔气柜(3)，反应釜(I)的外壁为夹层壁，夹层壁内为热油，热油输入管(4)和放料管(5)设在反应釜(I)的底部，在反应釜(I)的上部设有加料管(6)和乙炔气通入管(7)，乙炔气通入管(7)通过高压输气管(8)与变频压缩机(2)的高压出气嘴(9)相连接，变频压缩机(2)的进气嘴(10)通过低压输气管(11)与乙炔气柜(3)的出气管相连接，在低压输气管(11)的上部设有乙炔气输出单向阀(12);其特征在于:所述的高压输气管(8)和低压输气管(11)之间设有连通控制管(13)，在连通控制管(13)的中部设有压力调控气动薄膜阀(14)，压力调控气动薄膜阀(14)的压力信号室通过压力连通管(15)与反应釜(I)内上部连通;所述的高压输气管(8)和低压输气管(11)之间还设有备用旁通控制管(16)，在备用旁通控制管(16)的中部设有常闭手动针型截止阀(17)。2.根据权利要求1所述的生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，其特征在于:所述的压力调控气动薄膜阀(14)的两端设有连接法兰盘(18)，通过连接法兰盘(18)安装在连通控制管(13)上;在连通控制管(13)的两端均设有常开手动针型截止阀(19)。3.根据权利要求1所述的生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，其特征在于:所述的低压输气管(11)的上端和高压输气管(8)的上端均设有乙炔阻燃器(20);在高压输气管(8 )的上端还设有输气单向阀(21)。
【文档编号】C08G83/00GK205590602SQ201620277409
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刘卫国, 李长彬, 万峰, 吕华, 吕占美, 吕德峰
【申请人】山东莱芜润达新材料有限公司