一种螺旋管式酿酒冷却器的制造方法
【专利摘要】本专利公开了酿酒设备领域的一种螺旋管式酿酒冷却器，以解决现在的酿酒冷却器冷却路径较短，冷凝水缸中的水流动小导致冷凝效果降低的问题。包括冷却水缸、进汽管、冷却管和出酒管，冷却管为螺旋形，冷却水缸内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、驱动搅拌轴的电机、定杆和转动叶片，搅拌轴安装在冷却水缸底部，电机固设在冷却水缸外部并与搅拌轴连接，定杆固设于搅拌轴上，转动叶片套设于搅拌轴上，定杆在转动叶片的两端设有限位圈，出酒管上设有温度计，温度计包括温度探针和显示器，温度探针位于出酒管内，螺旋形冷却管加大了冷却路径，增加出酒量，而搅拌装置可以让冷却水缸内的水温更加均匀，冷却效果更好。
【专利说明】
一种螺旋管式酿酒冷却器
技术领域
[0001 ] 本实用新型属于酿酒设备领域，具体涉及一种螺旋管式酿酒冷却器。
【背景技术】
[0002]在酿酒行业中，特别是在白酒酿造时，冷却器是必需设备，高温酒蒸汽通过冷却器被冷却液化成酒(基酒)。在中国实用新型专利，申请号为CN200720123218.1中公开了一种不锈钢套管式白酒冷却器，其特征在于该冷却器由天盘外圈、天盘连板、天盘内圈、上锥盖、下锥盖、上盘、上盘下板、内管、外管、下盘上板、下盘下板、出酒管、固定脚组成;上锥盖有一个和天盘内圈直径相同的圆并相互焊接，在上盘下板中有一个圆孔和内锥盖的锥底组焊为一体，外管和上盘下板、下盘上板焊接，内管放入外管中将其和上盘相通、上锥盖相通、下盘下板相通焊接。其主要是通过的内管通水来增加酒蒸汽的冷却面积，进而加强了对酒蒸汽的冷凝效果，但是这样的结构也存在这以下几个问题:1、套管包括有内管和外管，酒蒸汽在套管的夹层中被冷凝为酒，这样的套管加工时较难，并且当内管出现损坏时，将导致酒被污染，更换非常不便;2、其专利中的套管都是直线型的，冷却路径较短，因此出酒量低;3、根据其说明书中附图的记载，内管是与外部的冷却水缸相连，当经过较长时间的工作后，内管中的水温上升，而冷却水缸中的水保持静止，因此内管中的水会流动非常小，这时内管中的水和酒蒸汽的温差缩小，冷凝效果降低，出酒量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种螺旋管式酿酒冷却器，以解决现在的酿酒冷却器冷却路径较短，冷凝水缸中的水流动小导致冷凝效果降低的问题。
[0004]本方案中的一种螺旋管式酿酒冷却器，包括冷却水缸、进汽管、冷却管和出酒管，所述进汽管位于冷却水缸上方，所述冷却管位于冷却水缸内部，所述出酒管位于冷却水缸下方，所述进汽管、冷却管和出酒管依次连通，所述冷却管为螺旋形，所述冷却水缸设有进水口和出水口，所述冷却水缸内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动搅拌轴的电机、定杆和转动叶片，所述搅拌轴安装在冷却水缸底部，所述电机固设在冷却水缸外部并与搅拌轴连接，所述定杆固设于搅拌轴上，所述转动叶片套设于搅拌轴上，所述定杆在转动叶片的两端设有限位圈，所述出酒管上设有温度计，所述温度计包括温度探针和显示器，所述温度探针位于出酒管内。
[0005]本实用新型的工作原理:高温酒蒸汽通入进汽管中，由于进汽管和冷却管连通，因此酒蒸汽会进入冷却管中，冷却管位于冷却水缸中，冷却水缸中注满常温水，酒蒸汽通过冷却管时，会将热量传到冷却水缸中的水里，酒蒸汽温度下降冷凝为酒，冷却管设计为螺旋型能够最大程度的增加冷却路径，并且冷凝处的酒会顺着流道出酒管被收集。由于靠近冷却管的水温较高，会影响冷却效果，因此将搅拌轴通过电机驱动，由于转动轴和定杆的存在，会让冷却水缸中的水在水平方向产生搅动，使得冷却水缸内的水温更加均匀，而定杆上还设有转动叶片，转动叶片为套在定杆上，其两端有限位圈，当定杆转动时，在水的作用下，转动叶片会绕定杆转动，让水产生竖直方向的搅动，使得冷却水缸上下的水温更加均匀一致。由于酒从出酒管中出来后不能温度太低，否则会造成酒中的一些有害物质如乙醛、硫化氢等物质分离不出去，残留在酒中，对酒的质量会产生很大的影响，而温度过高会让酒的香气散失，经过科学实验，出酒的温度控制在20至30度的范围内，最佳温度为25或26度。因此需要对出酒时的温度加以控制，温度计能随时观察出酒的温度，数据从显示器上能直接获取，非常方便，当需要降温时，可以通过进水口向冷却水缸加冷水，降低其水温，当需要升温时，可以打开出水口，让冷却水缸内的水变少，冷却能力下降，达到升温的目的。
[0006]本实用新型的有益效果:通过螺旋形冷却管的设计，增大了冷却路径，酒蒸汽在冷却管内得到充分的冷凝，出酒量增加，而且在冷却水缸内加入搅拌装置，使得冷却水缸内的水温更加均匀，冷却效果更好，在冷却的工作过程中，还能随时观察出酒的温度，并加以调节控制，使得酒的质量更好。
[0007]进一步，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述出水管连接有循环水栗，所述循环水栗还与进水管相连，所述出水管为铝管，当冷却水缸内的水温度过高导致冷却效果不好时，就需要更换水，为了节约水资源，让水进行循环再利用，因此出水管和进水管为铝管，铝管的导热性很强，能更快将出水管内的水温降低，然后通过循环水栗，将水重新抽入冷却水缸中，实现水资源的循环利用。
[0008]进一步，所述冷却管和出酒管的连接处为弧形，由于冷却管和出酒管连接处一般有较大转折，弧形的设计可以让出酒更加的顺畅，不会再冷却管和出酒管的连接处内有滞由ο
[0009]进一步，所述冷却管为波纹管，波纹管在放入冷却水缸时容易弯曲，操作简单方便，并且具有耐腐蚀不生锈的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种螺旋管式酿酒冷却器的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:循环水栗1、进水管2、出水管3、进水口4、出水口5、支架6、出酒管7、温度计8、进汽管9、冷却水缸10、冷却管11、搅拌轴12、电机13、定杆14、限位圈15、转动叶片16。
[0014]如图1所示，一种螺旋管式酿酒冷却器，包括冷却水缸10、进汽管9、冷却管11和出酒管7，冷却水缸10底部焊接有固定用的支架6，进汽管9位于冷却水缸10上方，且和冷却水缸10的顶部采用法兰连接，冷却管11采用波纹管，且加工成螺旋型，可以增加冷却路径，竖直安装于冷却水缸10内部，出酒管7位于冷却水缸10下方，且和冷却水缸10的底部采用法兰连接，进汽管9、冷却管11和出酒管7依次连通，冷却管11和出酒管7的连接处为弧形，避免酒液的滞留。冷却水缸1开设有进水口 4和出水口 5，冷却水缸1内安装有搅拌装置，搅拌装置包括安装在冷却水缸10底部的搅拌轴12，搅拌轴12通过电机13驱动，搅拌轴12上焊接有定杆14，定杆14上套有转动叶片16，定杆14在转动叶片16的两端螺纹连接有限位圈15，出酒管7上安装有温度计8，温度计8包括温度探针和显示器，温度探针插在出酒管7内。
[0015]为了让冷却水缸10内的水进行循环，使其温度降低，因此在进水口4连接有进水管2，出水口 5连接有出水管3，出水管3连接有循环水栗I，循环水栗I还与进水管2相连，出水管3为铝管。
[0016]工作时，高温酒蒸汽通过进汽管9流入冷却管11内，在冷却管11内螺旋流动，被冷却水缸1中的水进行冷却，随之冷凝为酒液，在这个过程中，冷却水缸1内的搅拌轴12—直在转动，而且转动叶片16也会进行转动，使得冷却水缸10内的水充分混合，水温也更加均匀，冷却效果更好。从出酒管7流出的酒液通过温度计8可以测量其温度，随时观察酒液的质量。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种螺旋管式酿酒冷却器，包括冷却水缸、进汽管、冷却管和出酒管，所述进汽管位于冷却水缸上方，所述冷却管位于冷却水缸内部，所述出酒管位于冷却水缸下方，所述进汽管、冷却管和出酒管依次连通，其特征在于，所述冷却管为螺旋形，所述冷却水缸设有进水口和出水口，所述冷却水缸内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动搅拌轴的电机、定杆和转动叶片，所述搅拌轴安装在冷却水缸底部，所述电机固设在冷却水缸外部并与搅拌轴连接，所述定杆固设于搅拌轴上，所述转动叶片套设于搅拌轴上，所述定杆在转动叶片的两端设有限位圈，所述出酒管上设有温度计，所述温度计包括温度探针和显示器，所述温度探针位于出酒管内。2.根据权利要求1所述的螺旋管式酿酒冷却器，其特征在于:所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述出水管连接有循环水栗，所述循环水栗还与进水管相连，所述出水管为铝管。3.根据权利要求2所述的螺旋管式酿酒冷却器，其特征在于:所述冷却管和出酒管的连接处为弧形。4.根据权利要求3所述的螺旋管式酿酒冷却器，其特征在于:所述冷却管为波纹管。
【文档编号】C12G3/12GK205590649SQ201620348027
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】林金才
【申请人】遵义市永胜金属设备有限公司