一种灌毒分装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及细胞培养技术领域，尤其涉及一种灌毒分装装置。该灌毒分装装置包括混合单元及分装单元，所述混合单元包括依次连接的溶液瓶、刻度瓶和打气机，所述分装单元包括分装泵及细胞培养瓶，所述细胞培养瓶通过第二吸液管与所述刻度瓶的底部连接，所述分装泵设置于所述第二吸液管上。本实用新型的灌毒分装装置中通过打气机混合，降低了细胞污染的风险，缩小了细胞培养瓶灌毒的瓶间差，分装泵的设置均可随时开启和关闭并可以对分装的量进行随时调整，程序灵活可控，简单易学，简化生产工艺，减少人力物力的耗用；具有结构简单及稳定性好的优点。
【专利说明】
一种灌毒分装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及细胞培养技术领域，特别是涉及一种灌毒分装装置，具体的是一种降低细胞污染及节省人力的灌毒分装装置。
【背景技术】
[0002]传统的接毒方法是将已传代的细胞在基本长成80%的单层之后接毒，用1ml的刻度吸管将离心好的脾毒上清液平均加入15000ml的细胞培养瓶中。
[0003]这种接毒方式存在两个弊端:一是每瓶15000ml的细胞培养瓶加入的脾毒上清液是30-50ml不等，手动用1ml的刻度吸管操作耗时费力；二是1ml的刻度吸管在15000ml的细胞培养瓶与脾毒上清液瓶中来回使用，增加细胞污染的风险。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是传统接毒方法存在两个弊端:一是每瓶15000ml的细胞培养瓶加入的脾毒上清液是30-50ml不等，手动用1ml的刻度吸管操作耗时费力;二是1ml的刻度吸管在15000ml的细胞培养瓶与脾毒上清液瓶中来回使用，增加细胞污染的风险的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灌毒分装装置，该灌毒分装装置包括混合单元及分装单元，所述混合单元包括依次连接的溶液瓶、刻度瓶和打气机，所述分装单元包括分装栗及细胞培养瓶，所述细胞培养瓶通过第二吸液管与所述刻度瓶的底部连接，所述分装栗设置于所述第二吸液管上。
[0008]优选地，所述打气机与所述刻度瓶通过吸气管连接，所述吸气管上设置有排气球。
[0009]优选地，所述分装单元还包括设置于所述刻度瓶上的所述排气球。
[0010]优选地，所述溶液瓶与所述刻度瓶通过第一吸液管连接。
[0011]优选地，所述分装栗为定量分装栗，且能够根据生产需要设置分装间隔时间。
[0012]优选地，所述刻度瓶是带有刻度的100ml刻度瓶，材质为耐高温材料。
[0013]优选地，所述溶液瓶为250ml的溶液瓶。
[0014]优选地，所述溶液瓶内装有离心好的脾毒上清液。
[0015]优选地，所述溶液瓶的材质为塑料。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型的灌毒分装装置中的混合单元包括依次连接的溶液瓶、刻度瓶和打气机，分装单元包括分装栗及细胞培养瓶，细胞培养瓶通过第二吸液管与刻度瓶的底部连接，分装栗设置于第二吸液管上。本实用新型的灌毒分装装置中通过打气机混合，降低了细胞污染的风险，缩小了细胞培养瓶灌毒的瓶间差，分装栗的设置均可随时开启和关闭并可以对分装的量进行随时调整，程序灵活可控，简单易学，简化生产工艺，减少人力物力的耗用;具有结构简单及稳定性好的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例灌毒分装装置中混合单元结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例灌毒分装装置中分装单元结构示意图。
[0020]图中:2:溶液瓶;3:第一吸液管;4:刻度瓶;5:吸气管;6:吸气孔;7:打气机；11:排气球;13:分装栗;14:第二吸液管；15:细胞培养瓶。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的灌毒分装装置，包括混合单元及分装单元，所述混合单元包括混合单元及分装单元，所述混合单元包括依次连接的溶液瓶2、刻度瓶4和打气机7，所述分装单元包括分装栗13及细胞培养瓶15，所述细胞培养瓶15通过第二吸液管14与所述刻度瓶4的底部连接，所述分装栗13设置于所述第二吸液管14上。
[0023]所述第二吸液管14的一端接入100ml的刻度瓶4的导底管接口，卡入分装栗13的卡口，另一端卡入15000ml的细胞培养瓶15的接口，接通电源，按下启动开关，可以进行自由分装。
[0024]本实用新型的灌毒分装装置中通过打气机混合，降低了细胞污染的风险，缩小了细胞培养瓶灌毒的瓶间差，分装栗13的设置均可随时开启和关闭并可以对分装的量进行随时调整，可以减少瓶间差脾毒稀释液的差异变换，保证批次细胞的产毒稳定性，全程半自动操作，程序灵活可控，简单易学，简化生产工艺，减少人力物力的耗用;具有结构简单及稳定性好的优点。
[0025]本实施例中的所述打气机7与所述刻度瓶4通过吸气管5连接，所述吸气管5上设置有排气球U。所述100ml的耐高温的刻度瓶4的排气球11是为了排气，避免离心好的脾毒上清液不会因为打气机7加压而喷出来。
[0026]为了防止负压对刻度瓶4产生的压力，本实施例中所述分装单元还包括设置于所述刻度瓶4上的所述排气球U。所述溶液瓶2与所述刻度瓶4通过第一吸液管3连接。第一吸液管3与溶液瓶2之间连接有不锈钢单管。
[0027]本实施例中所述分装栗13为定量分装栗，且能够根据生产需要设置分装间隔时间。为了让分装的数量能够均等，减少瓶间差距，所述分装栗13可以根据分装瓶数和分装体积设置分装量。为了进一步控制操作时间，所述分装栗13可以根据人员安排及时间充裕情况自行设置瓶间的分装间隔时间。
[0028]优选地，所述刻度瓶4是带有刻度的100ml刻度瓶，材质为耐高温材料。所述溶液瓶2为250ml的溶液瓶。所述溶液瓶2内装有离心好的脾毒上清液。所述溶液瓶2的材质为塑料。
[0029]本实用新型实施例提供的灌毒分装装置使用时，吸液阶段包括:打气机7接通电源，将吸气管5的一端插入吸气孔6，另一端插入自制排气球孔中，第一吸液管3伸进250ml的溶液瓶2准备吸取离心好的脾毒稀释液，按下打气机7的电源开关，吸取溶液瓶2中离心好的脾毒稀释液的上清液，吸取完毕，关闭电源。
[0030]分装阶段包括:根据刻度瓶4液面显示的脾毒上清液体积，除以需要灌毒的15000ml的细胞培养瓶15数量，即可得到每瓶细胞培养瓶15的平均数，接通分装栗13电源，设置每瓶细胞培养瓶15的分装数量，设置等待时间，设置分装次数，将第二吸液管14的一端接入刻度瓶4的导底管接口，卡入分装栗13的卡口，第二吸液管14与细胞培养瓶15之间连接有钟罩管，钟罩管包括钟罩和不锈钢单管，钟罩卡入细胞培养瓶15的接口，接通电源，按下启动开关，开始分装。
[0031]综上所述，本实用新型的灌毒分装装置中的混合单元包括依次连接的溶液瓶、刻度瓶和打气机，分装单元包括分装栗及细胞培养瓶，细胞培养瓶通过第二吸液管与刻度瓶的底部连接，分装栗设置于第二吸液管上。本实用新型的灌毒分装装置中通过打气机混合，降低了细胞污染的风险，缩小了细胞培养瓶灌毒的瓶间差，分装栗的设置均可随时开启和关闭，程序灵活可控，简单易学，简化生产工艺，减少人力物力的耗用;具有结构简单及稳定性好的优点。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种灌毒分装装置，其特征在于，包括混合单元及分装单元，所述混合单元包括依次连接的溶液瓶(2)、刻度瓶(4)和打气机(7)，所述分装单元包括分装栗(13)及细胞培养瓶(15)，所述细胞培养瓶(15)通过第二吸液管(14)与所述刻度瓶(4)的底部连接，所述分装栗(13)设置于所述第二吸液管(14)上。2.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述打气机(7)与所述刻度瓶(4)通过吸气管(5)连接，所述吸气管(5)上设置有排气球(11)。3.根据权利要求2所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述分装单元还包括设置于所述刻度瓶(4)上的所述排气球(11)。4.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述溶液瓶(2)与所述刻度瓶(4)通过第一吸液管(3)连接。5.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述分装栗(13)为定量分装栗，且能够根据生产需要设置分装间隔时间。6.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述刻度瓶(4)是带有刻度的100ml刻度瓶，材质为耐高温材料。7.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述溶液瓶(2)为250ml的溶液瓶。8.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述溶液瓶(2)内装有离心好的脾毒上清液。9.根据权利要求1所述的灌毒分装装置，其特征在于:所述溶液瓶(2)的材质为塑料。
【文档编号】C12M1/04GK205590693SQ201620151114
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】谭海军, 王纲, 钟桂萍, 王斯珍, 段小凤, 陈莉
【申请人】中牧实业股份有限公司