用于酯化反应的管道反应设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于酯化反应的管道反应设备，在配料釜中的配料通过与产物在热交换盘管的热交换后，使配料得以加热升温，然后进入管道反应装置进行酯化反应，管道反应装置采用内外夹套的管道方式，采用导热油作为加热源，用于给物料管道加温，以达到需要的反应温度，使物料能顺利地进行酯化反应，并通过脱水釜脱去醇酸酯化反应中产生的水份，即可进行间接的酯化反应，也可以进行连续化的反应，占用面积小，反应受热均匀，提高了反应速度，缩短了反应时间，降低了能耗，对产品的色泽的提高有利，也就提高了产品的质量。
【专利说明】
用于酯化反应的管道反应设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及酯化反应设备领域，尤其是一种用于酯化反应的管道反应设备。
【背景技术】
[0002]从化学反应上讲，酯化反应主要包括三类反应。一是酯酯交换反应，即二种不同的酯通过酯酯交换反应，生成新的酯类产品。二是酯醇交换反应。即一种酯与一种醇进行交换反应，生成新的酯。三是醇酸酯化反应，即一种酸与一种醇反应，生成酯和水。前二种反应都是投入多少，产出多少，不会有其它产物产生。后一种反应生成酯和水，水需要从反应中除去。在现有的酯化反应装置中，一般都使用反应釜进行，占地面积大，升温速度慢，反应时间长。也很难进行连续化的反应。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、能耗低、效率高的用于酯化反应的管道反应设备。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于酯化反应的管道反应设备，一种用于酯化反应的管道反应设备，其特征是包括配料釜、管道反应装置、脱水釜、成品釜，所述配料釜内设有两组盘管和搅拌轴，所述搅拌轴位于配料釜中部，一组盘管围绕搅拌轴设置，另外一组盘管围绕配料釜内壁设置，两组盘管分别为热交换盘管和蒸汽盘管;所述管道反应装置采用内外夹套的管道方式，内管道作为物料道，外管道为导热油管;所述配料釜与管道反应装置进料端管道连接，所述配料釜与管道反应装置出料端管道连接，所述配料釜与成品釜通过管道连接，所述脱水釜与管道反应装置进料端管道连接、所述脱水釜与管道反应装置出料端管道连接。
[0005]本实用新型通过蒸汽盘管将配料升高温度，进入管道反应装置进行酯化反应，通过控制温度，流量，时间，达到反应完全，在管道反应结束后，将物料通过配料釜中的热交换盘管，通过与配料进行热交换，将产物降温，再进入成品釜，进行产品的成型处理，并使得配料釜中的配料经过热交换盘管的热交换，得到加热升温，充分利用了热能，降低了能耗，实现了连续化的反应。
[0006]作为优选，所述外管道有多条，平行套接在内管道上，相邻外管道之间通过上下交错排布的连通管连接，采用内外夹套的管道方式，用于给内管道加温，以达到需要的反应温度，使物料能顺利地进行酯化反应。
[0007]作为优选，导热油的路径为依次从位于管道反应装置出料端处的外管道进入，由连通管进入相邻外管道，最后从位于管道反应装置进料端处流出。
[0008]作为优选，所述连接管道反应装置进料端的管道上设有三通球阀，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置进料端连接的管道均连通在三通球阀上，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置进料端连接的管道上均设置有二通球阀;所述连接管道反应装置出料端的管道上设有三通球阀，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置出料端连接的管道均连通在三通球阀上，所述配料釜与管道反应装置出料端连接的管道上设置有二通球阀，所述脱水釜与管道反应装置出料端连接的管道上设置有截止阀。
[0009]作为优选，所述外管道采用无缝钢管，所述内管道采用不锈钢管，所述配料釜、脱水釜均为不锈钢反应釜。
[0010]本实用新型中配料釜的温度控制在100-150°c以下，采用蒸汽加热，可脱去150°C以下的物料水份，以利于管道中酯化反应的正常进行;管道反应温度控制在150-250°C，采用导热油进行加温，反应中以控制升温速度，反应温度及反应时间，反应时间主要通过物料的流速(量)来控制。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:采用管道反应，即可进行间接的酯化反应，也可以进行连续化的反应，管道反应设备可以通过立式(或横向)排列，占用面积小，传热快，反应受热均匀，提高了反应速度，缩短了反应时间，降低了能耗，因缩短了反应的时间，对产品的色泽的提高有利，也就提高了产品的质量，用管道反应设备装置的酯化反应在时间上可以缩短I个小时左右。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例示意图。
[0013 ]图中:真空管1、配料釜2、管道反应装置3、管道反应装置进料端4、管道反应装置出料端5、脱水釜6、成品釜7、热交换盘管8、蒸汽盘管9、搅拌轴11、内管道12、外管道13、连通管14、二通球阀15、三通球阀16、导热油17、截止阀18。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]参见图1，一种用于酯化反应的管道反应设备，包括配料釜2、管道反应装置3、脱水釜6、成品釜7，在配料釜2、脱水釜6和成品釜7上均连接有真空管I，配料釜2内设有热交换盘管8、蒸汽盘管9和搅拌轴11，搅拌轴11位于配料釜2中部，热交换盘管8由围绕搅拌轴11设置，蒸汽盘管9绕配料釜2内壁设置，热交换盘管8和蒸汽盘管9两者位置在实际操作环境中进行可互换，所述热交换盘管8和蒸汽盘管9的管道直径相同，所述蒸汽盘管9的盘管直径大于热交换盘管8的盘管直径，在实际安装过程中，热交换盘管8和蒸汽盘管9之间约相距5-10cm，蒸汽盘管9与配料釜2内壁相距约1cm0
[0016]本实施例配料釜2与管道反应装置进料端4管道连接，配料釜2内的热交换盘管8进料端管口与管道反应装置出料端4管道连接，配料釜2中的热交换盘管8出料端管口与成品釜7通过管道连接，脱水釜6与管道反应装置进料端4管道连接、脱水釜6与管道反应装置出料端5管道连接。
[0017]本实施例管道反应装置3采用内外夹套的管道方式，内管道12作为物料道，外管道13为导热油管，多条外管道13平行套接在内管道12上，相邻外管道13之间通过上下交错排布的连通管14连接，导热油17的路径为依次从位于管道反应装置出料端处5的外管道13进入，由连通管14进入相邻外管道13，最后从位于管道反应装置进料端4处流出。
[0018]本实施例连接管道反应装置进料端4的管道上设有三通球阀16，配料爸2、脱水爸6与管道反应装置进料端4连接的管道均连通在三通球阀16上，配料釜2、脱水釜6与管道反应装置进料端4连接的管道上均设置有二通球阀15;连接管道反应装置出料端5的管道上设有三通球阀16，配料釜2、脱水釜6与管道反应装置出料端5连接的管道均连通在三通球阀16上，配料釜2与管道反应装置出料端5连接的管道上设置有二通球汞15，脱水釜6与管道反应装置出料端5连接的管道上设置有截止阀18，二通球阀15和三通球阀16的设置用来控制物料的流速。
【主权项】
1.一种用于酯化反应的管道反应设备，其特征是:包括配料釜、管道反应装置、脱水釜、成品釜，所述配料釜内设有两组盘管和搅拌轴，所述搅拌轴位于配料釜中部，一组盘管围绕搅拌轴设置，另外一组盘管围绕配料釜内壁设置，两组盘管分别为热交换盘管和蒸汽盘管； 所述管道反应装置采用内外夹套的管道方式，内管道作为物料道，外管道为导热油管； 所述配料釜与管道反应装置进料端管道连接，所述配料釜与管道反应装置出料端管道连接，所述配料釜与成品釜通过管道连接，所述脱水釜与管道反应装置进料端管道连接、所述脱水釜与管道反应装置出料端管道连接。2.根据权利要求1所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是:所述外管道有多条，平行套接在内管道上，相邻外管道之间通过上下交错排布的连通管连接。3.根据权利要求2所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是:导热油的路径为依次从位于管道反应装置出料端处的外管道进入，由连通管进入相邻外管道，最后从位于管道反应装置进料端处流出。4.根据权利要求1所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是:所述连接管道反应装置进料端的管道上设有三通球阀，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置进料端连接的管道均连通在三通球阀上，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置进料端连接的管道上均设置有二通球阀;所述连接管道反应装置出料端的管道上设有三通球阀，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置出料端连接的管道均连通在三通球阀上，所述配料釜与管道反应装置出料端连接的管道上设置有二通球阀，所述脱水釜与管道反应装置出料端连接的管道上设置有截止阀。5.根据权利要求1所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是:所述外管道采用无缝钢管，所述内管道采用不锈钢管，所述配料釜、脱水釜均为不锈钢反应釜。
【文档编号】C11C3/10GK205616866SQ201620458028
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】李熊伟, 李建成
【申请人】嘉兴中诚环保科技股份有限公司