一种高端皂粒成型的挤压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤压机技术领域，具体涉及一种高端皂粒成型的挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括外壳和与第一出粒孔板，所述第一出粒孔板设置有安装端和出料端，所述安装端与外壳的一端连接，所述第一出粒孔板开设有圆台孔，所述圆台孔的孔径沿安装端至出料端的方向逐渐缩小。通过将出粒孔板的圆柱孔改进成圆台孔，有效增加挤压机对皂粒的挤压作用和切割作用，增强皂粒的塑性，减少皂粒的沙粒感，孔径大的一端在安装端一侧有利于提高出料效率，而孔径小的一端在出料端一侧有利于减少皂粒的粒度，使其水分和质地更加均匀。
【专利说明】
一种高端皂粒成型的挤压机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及挤压机技术领域，具体涉及一种高端皂粒成型的挤压机。
【背景技术】
[0002]目前用户对于香皂的体验要求越来越高，因此对于高端香皂而言，其塑性和沙粒感是影响用户体验的重要因素，而香皂的塑性和沙粒感主要取决于皂粒成型过程，现有技术中，生产香皂皂粒的成型挤压机主要采用两级绞龙螺杆挤压机或其它常规挤压机，而两级绞龙螺杆挤压机的造粒过程中只有两极挤压均质，从二级挤压机出来有一个出粒孔板，其出粒孔径比较大，出粒孔板的厚度薄，皂粒从螺杆机出来挤压距离和挤压的时间都较小，皂粒成型后，用手捏皂粒，感觉比较松散，塑性较差，同时成品香皂的沙粒感就会比较重，无法满足用户的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种延长皂粒的挤压距离和挤压时间而使皂粒塑性较强、沙粒感较轻的高端皂粒成型的挤压机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种高端皂粒成型的挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括外壳和与第一出粒孔板，所述第一出粒孔板设置有安装端和出料端，所述安装端与外壳的一端连接，所述第一出粒孔板开设有圆台孔，所述圆台孔的孔径沿安装端至出料端的方向逐渐缩小。
[0006]其中，所述圆台孔的锥度为0.01-0.05。
[0007]其中，所述第一出粒孔板的厚度为150-250mm，所述圆台孔的最大孔径为10-14mm，最小孔径为4_8mm。
[0008]其中，所述圆台孔由三段小圆台孔连接而成，所述三段小圆台孔的锥度沿安装端至出料端的方向逐渐缩小。
[0009]更进一步地，所述三段小圆台孔的锥度沿安装端至出料端的方向依次分别为
0.04-0.05^0.02-0.04^0.01-0.02ο
[0010]其中，所述外壳为圆筒外壳，所述圆台孔的最大孔径与圆筒外壳的直径的比例小于或等于1:3。
[0011]其中，所述还包括第二出粒孔板，所述第二出粒孔板的一端与外壳连接，另一端与第一出粒孔板的安装端连接，所述第二出粒孔板开设有圆柱孔，所述圆柱孔与圆台孔连通。
[0012]更进一步地，所述圆柱孔的孔径与圆台孔的最大孔径相等。
[0013]其中，所述挤压机本体为两级绞龙螺杆挤压机，所述两级绞龙螺杆挤压机由一级挤压机和二级挤压机连接组成，所述外壳为二级挤压机的外壳。
[0014]本实用新型的有益效果:1、通过将第一出粒孔板的常规圆柱孔改进成圆台孔，孔径大的一端在安装端一侧有利于提高出料效率，而孔径小的一端在出料端一侧有利于减少皂粒的粒度，使其水分和质地更加均匀;2、圆台孔的进口大、出口小的结构可以有效增加挤压机对皂粒的挤压作用和切割作用，增强皂粒的塑性，减少皂粒的沙粒感。
【附图说明】
[0015]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1是实施例1的一种高端皂粒成型的挤压机的剖面图。
[0017]图2是实施例2的一种高端皂粒成型的挤压机的剖面图。
[0018]附图标记包括:1_挤压机本体、2-外壳、3-第一出粒孔板、31圆台孔、4-第二出粒孔板、41-圆柱孔。
【具体实施方式】
[0019]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种高端皂粒成型的挤压机，包括挤压机本体I，所述挤压机本体I包括外壳2和与第一出粒孔板3，所述第一出粒孔板3设置有安装端和出料端，所述安装端与外壳2的一端连接，所述第一出粒孔板3开设有圆台孔31，所述圆台孔31的孔径沿安装端至出料端的方向逐渐缩小。
[0022]通过将第一出粒孔板3的常规圆柱孔改进成圆台孔31，有效增加挤压机对皂粒的挤压作用和切割作用，增强皂粒的塑性，减少皂粒的沙粒感，孔径大的一端在安装端一侧有利于提高出料效率，而孔径小的一端在出料端一侧有利于减少皂粒的粒度，使其水分和质地更加均匀。
[0023]其中，所述第一出粒孔板3的厚度为200mm，所述圆台孔31的最大孔径为12mm，最小孔径为6mm，圆台孔31的锥度为0.03。
[0024]本实施例通过对出粒孔板厚度的增加，皂粒出口孔径的减少，延长挤压时间，减少皂粒粒度，而圆台孔31的锥度作为影响挤压力的重要因素，锥度小于0.0I时挤压力较小，挤压效果较差;锥度大于0.05时挤压机所需的工作电流过大，生产量降低，发明人通过不断的实践证明，圆台孔31的锥度为0.03最为合适。
[0025]其中，所述挤压机本体I为两级绞龙螺杆挤压机，所述两级绞龙螺杆挤压机由一级挤压机和二级挤压机连接组成，所述外壳2为二级挤压机的外壳2。
[0026]本实施例采用的挤压机本体I为两级绞龙螺杆挤压机，可对皂粒二次挤压均质，结合本实施例的出粒孔板使皂粒的质量更好。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1的区别在于:
[0029]如图2所示，本实施例还包括第二出粒孔板4，所述第二出粒孔板4的一端与外壳2连接，另一端与第一出粒孔板3的安装端连接，所述第二出粒孔板4开设有圆柱孔41，所述圆柱孔41与圆台孔31连通。
[0030]第一出粒孔板3的另一个好处在于可以直接安装在现有的挤压机上，安装便捷，降低生产成本，与现有挤压机的圆柱孔41配合使用，进一步地延长皂粒的挤压时间，提高皂粒的生产质量。
[0031]本实施例的所述圆台孔31由三段小圆台孔连接而成，所述三段小圆台孔的锥度沿安装端至出料端的方向依次分别为0.05、0.03、0.01。
[0032]三段式的小圆台孔的锥度变化平滑，既可以在出料前期对香皂原料施加较大的挤压力提高皂粒质量，也可以在出料后期减少挤压力而节约能源。
[0033]本实施例的其它结构与实施例1类似，此处不再累赘。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高端皂粒成型的挤压机，包括挤压机本体，其特征在于:所述挤压机本体包括外壳和第一出粒孔板，所述第一出粒孔板设置有安装端和出料端，所述安装端与外壳的一端连接，所述第一出粒孔板开设有圆台孔，所述圆台孔的孔径沿安装端至出料端的方向逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述圆台孔的锥度为0.01-0.05。3.根据权利要求1所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述第一出粒孔板的厚度为150-250mm，所述圆台孔的最大孔径为10-141111]1，最小孔径为4-81111]1。4.根据权利要求1所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述圆台孔由三段小圆台孔依次连接而成，所述三段小圆台孔的锥度沿安装端至出料端的方向逐渐缩小。5.根据权利要求4所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述三段小圆台孔的锥度沿安装端至出料端的方向依次分别为0.04-0.05,0.02-0.04,0.01-0.02ο6.根据权利要求1所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述外壳为圆筒外壳，所述圆台孔的最大孔径与圆筒外壳的直径的比例小于或等于1:3。7.根据权利要求1所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述挤压机还包括第二出粒孔板，所述第二出粒孔板的一端与外壳连接，第二出粒孔板的另一端与第一出粒孔板的安装端连接，所述第二出粒孔板开设有圆柱孔，所述圆柱孔与圆台孔连通。8.根据权利要求7所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述圆柱孔的孔径与圆台孔的最大孔径相等。9.根据权利要求1所述的一种高端皂粒成型的挤压机，其特征在于:所述挤压机本体为两级绞龙螺杆挤压机，所述两级绞龙螺杆挤压机由一级挤压机和二级挤压机连接组成，所述外壳为二级挤压机的外壳。
【文档编号】C11D13/18GK205653432SQ201620301499
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月12日 公开号201620301499.4, CN 201620301499, CN 205653432 U, CN 205653432U, CN-U-205653432, CN201620301499, CN201620301499.4, CN205653432 U, CN205653432U
【发明人】黄得志, 黄术梅, 彭才雄, 刘伟
【申请人】丰益油脂科技（东莞）有限公司