一种新型变性淀粉反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型变性淀粉反应装置，包括碎料机构，与碎料机构连接的过滤机构以及位于过滤机构下方的反应釜，反应釜的上方设有与反应釜内腔连通的真空泵，通过真空泵排出反应釜内的空气，使得反应釜基本处于真空状态，防止反应釜内淀粉在产生反应时受到氧化，为了达到最好的反应温度，在反应釜的内壁上设有夹层，在夹层内盘设有电热管，电热管为反应釜提供反应所需的热量，为了便于反应釜内淀粉充分反应，反应效果好。
【专利说明】
一种新型变性淀粉反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种新型变性淀粉反应装置。
【背景技术】
[0002]变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后，产生的物料中有些大颗粒物料需要进行粉碎，才能符合产品使用要求，根据粉碎程度的要求分为粗料粉碎和超细粉粉碎，粗料粉碎系统就是用来处理反应过程中产生的大颗粒物料，减小粗料的粒径，使其达到不同使用要求;现有的粗料粉碎系统在碎粉的过程中，主要通过碎料刀来粉碎淀粉粗料，容易造成碎料颗粒大小不均匀的问题，进入到淀粉反应系统的淀粉粒料反应也不均匀，现在反应爸内的淀粉都是在常温下进行反应，反应爸内也带有空气，对淀粉存在一定的氧化作用，变性淀粉效果并不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中变性淀粉反应所存在的缺陷，提供一种新型变性淀粉反应装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种新型变性淀粉反应装置，包括碎料机构，与碎料机构连接的过滤机构以及位于过滤机构下方的反应釜，所述碎料机构包括进料斗，进料斗的下方设有粉碎箱，在粉碎箱内设有碎料刀；
[0006]过滤机构包括与粉碎箱连接的粒料过滤箱，在粒料过滤箱内设有锥形转动滚筒，锥形转动滚筒的周面上设有若干过滤孔，锥形转动滚筒包括头部和尾部，头部连接有驱动电机，尾部设有粗料出口，在粗粒出口设有密封端盖，锥形转动滚筒的周面上设有两个环形齿条，粒料过滤箱的箱壁上设有与环形齿条啮合的转动齿轮，粒料过滤箱的底部设有多个出料口；
[0007]所述反应釜上设有与出料口连接的进料口，反应釜内设有转动轴，转动轴上设有多个搅拌桨叶，在搅拌桨叶的端部设有压力传感器，反应釜的外侧设有与转动轴连接的电机，所述反应釜的上方设有与反应釜内腔连通的真空栗，所述反应釜的内壁上设有夹层，在夹层内盘设有电热管。
[0008]上述的一种新型变性淀粉反应装置，驱动电机与锥形转动滚筒的头部之间连接有联轴器。
[0009]上述的一种新型变性淀粉反应装置，所述过滤孔在锥形转动滚筒的周面上均匀排布。
[0010]本实用新型的有益效果为:该变性淀粉反应装置的驱动电机带动锥形转动滚筒转动时，锥形转动滚筒内的淀粉粒料从过滤孔被过滤并漏出，而没有被过滤的淀粉粗料顺着锥形转动滚筒内壁的斜面滑动到锥形转动滚筒的尾部，人工从锥形转动滚筒尾部的粗料出口取出淀粉粗料即可，经过过滤被漏掉的淀粉细料从出料口进入到反应釜内，反应釜的上方设有与反应釜内腔连通的真空栗，通过真空栗排出反应釜内的空气，使得反应釜基本处于真空状态，防止反应釜内淀粉在产生反应时受到氧化，为了达到最好的反应温度，在反应釜的内壁上设有夹层，在夹层内盘设有电热管，电热管为反应釜提供反应所需的热量，为了便于反应釜内淀粉充分反应，反应效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种新型变性淀粉反应装置，包括碎料机构，与碎料机构连接的过滤机构以及位于过滤机构下方的反应釜10，碎料机构包括进料斗I，进料斗I的下方设有粉碎箱2，在粉碎箱2内设有碎料刀3;
[0013]过滤机构包括与粉碎箱2连接的粒料过滤箱4，在粒料过滤箱4内设有锥形转动滚筒5，锥形转动滚筒5的周面上设有若干过滤孔6，锥形转动滚筒5包括头部和尾部，头部连接有驱动电机7，驱动电机7与锥形转动滚筒5的头部之间连接有联轴器，过滤孔6在锥形转动滚筒5的周面上均匀排布，尾部设有粗料出口8，在粗粒出口8设有密封端盖，锥形转动滚筒2的周面上设有两个环形齿条，粒料过滤箱4的箱壁上设有与环形齿条啮合的转动齿轮，粒料过滤箱4的底部设有多个出料口 9;
[0014]反应釜1上设有与出料口 9连接的进料口 11，反应釜1内设有转动轴12，转动轴12上设有多个搅拌桨叶13，在搅拌桨叶13的端部设有压力传感器14，压力传感器14通过检测搅拌桨叶13受到的压力来反馈反应釜10物料的多少，反应釜10的外侧设有与转动轴12连接的电机15，反应釜10的上方设有与反应釜10内腔连通的真空栗16，反应釜10的内壁上设有夹层，在夹层内盘设有电热管17。
[0015]该变性淀粉反应装置的驱动电机7带动锥形转动滚筒5转动时，锥形转动滚筒5内的淀粉粒料从过滤孔6被过滤并漏出，而没有被过滤的淀粉粗料顺着锥形转动滚筒5内壁的斜面滑动到锥形转动滚筒5的尾部，人工从锥形转动滚筒5尾部的粗料出口 8取出淀粉粗料即可，经过过滤被漏掉的淀粉细料从出料口 9进入到反应釜10内，反应釜10的上方设有与反应釜10内腔连通的真空栗16，通过真空栗16排出反应釜10内的空气，使得反应釜10基本处于真空状态，防止反应釜10内淀粉在产生反应时受到氧化，为了达到最好的反应温度，在反应釜10的内壁上设有夹层，在夹层内盘设有电热管17，电热管17为反应釜10提供反应所需的热量，为了便于反应釜1内淀粉充分反应，反应效果好。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型变性淀粉反应装置，包括碎料机构，与碎料机构连接的过滤机构以及位于过滤机构下方的反应釜，其特征在于，所述碎料机构包括进料斗，进料斗的下方设有粉碎箱，在粉碎箱内设有碎料刀； 过滤机构包括与粉碎箱连接的粒料过滤箱，在粒料过滤箱内设有锥形转动滚筒，锥形转动滚筒的周面上设有若干过滤孔，锥形转动滚筒包括头部和尾部，头部连接有驱动电机，尾部设有粗料出口，在粗粒出口设有密封端盖，锥形转动滚筒的周面上设有两个环形齿条，粒料过滤箱的箱壁上设有与环形齿条啮合的转动齿轮，粒料过滤箱的底部设有多个出料P； 所述反应釜上设有与出料口连接的进料口，反应釜内设有转动轴，转动轴上设有多个搅拌桨叶，在搅拌桨叶的端部设有压力传感器，反应釜的外侧设有与转动轴连接的电机，所述反应釜的上方设有与反应釜内腔连通的真空栗，所述反应釜的内壁上设有夹层，在夹层内盘设有电热管。2.根据权利要求1所述的一种新型变性淀粉反应装置，其特征在于，驱动电机与锥形转动滚筒的头部之间连接有联轴器。3.根据权利要求1所述的一种新型变性淀粉反应装置，其特征在于，所述过滤孔在锥形转动滚筒的周面上均匀排布。
【文档编号】C08B31/00GK205662481SQ201620543991
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】徐远求
【申请人】江西远宏实业有限公司