氯化胆碱合成工艺装置的制造方法

文档序号:10984426
氯化胆碱合成工艺装置的制造方法
【专利摘要】氯化胆碱合成工艺装置,每个盐酸盐反应釜顶部设置一根排气管和一根补气管,盐酸盐反应釜的排气管的出口连接在一起与尾气吸收机构相连,盐酸盐反应釜的补气管的进口连接在一起与微正压气源相连,尾气吸收机构由水吸收器和分子筛吸附器组成,水吸收器与排气管相通,水吸收器的液体出口与盐酸盐反应釜的盐酸进口管相连,水吸收器的气体出口与分子筛吸附器相连,盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连,缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热,然后进入浓缩釜中。本实用新型大大提高了盐酸盐反应釜运行安全稳定性,提高了盐酸的利用率,具有设计合理,安全稳定和节能环保的优点。
【专利说明】
氯化胆碱合成工艺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及氯化胆碱生产技术领域,具体涉及一种氯化胆碱合成工艺装置。
【背景技术】
[0002]氯化胆碱,可作为饲料添加剂,可预防肝脏、肾脏中的脂肪积累及其组织变性;可促进氨基酸的再组合;可提高氨基酸,尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在体内的利用率。胆碱是畜、禽、鱼类所需的重要物质,在动物体内它可以调节脂肪的代谢与转化,有效地预防和治疗畜禽器官内的脂肪沉积和组织变性,增强畜禽的体质和抗病能力,促进生长发育,提高氨基酸的利用率。氯化胆碱是由三甲胺、盐酸和环氧乙烷合成反应而得,首先三甲胺与盐酸生成三甲胺盐酸盐,三甲胺盐酸盐与环氧乙烷所和得到缩合液,缩合液再经过浓缩便可进入干燥工序,现有的氯化胆碱合成工序存在如下技术问题:三甲胺盐酸盐反应为气液相吸收反应,反应釜内压力变化频繁,容易造成釜体膨胀或收缩,导致釜体损坏甚至破损,此外缩合液浓缩耗能较大,造成氯化胆碱合成成本居高不下。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种氯化胆碱合成工艺装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种氯化胆碱合成工艺装置,由若干并联的盐酸盐反应釜、尾气吸收机构、微正压气源、缩合釜、预热器和浓缩釜组成,每个盐酸盐反应釜顶部设置一根排气管和一根补气管,盐酸盐反应釜的排气管的出口连接在一起与尾气吸收机构相连,盐酸盐反应釜的补气管的进口连接在一起与微正压气源相连,尾气吸收机构由水吸收器和分子筛吸附器组成,水吸收器与排气管相通,水吸收器的液体出口与盐酸盐反应釜的盐酸进口管相连,水吸收器的气体出口与分子筛吸附器相连,盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连,缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热,然后进入浓缩釜中。
[0006]本实用新型装置使用时,盐酸进入盐酸盐反应釜中与三甲胺反应,反应过程中内部气压增加,顶部气体可通过排气管经过尾气吸收机构的水吸收器和分子筛吸附器吸附后排入大气;当盐酸盐反应釜内部气压降低,微正压气源便可通过补气管将惰性气体送至盐酸盐反应釜内,保持盐酸盐反应釜内气压平衡,水吸收器的液相中含有盐酸可通过盐酸盐反应釜的盐酸进口管返回釜中,盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连,缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热,然后进入浓缩釜中浓缩。
[0007]本实用新型在盐酸盐反应釜上设置排气管和补气管,通过尾气吸收机构对排气进行处理,通过微正压气源对反应釜补气,大大提高了盐酸盐反应釜运行安全稳定性,提高了盐酸的利用率,此外利用氯化胆碱干燥车间送来的热风对缩合液预热升温,具有设计合理,安全稳定和节能环保的优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型装置的结构示意图。
[0010]图中I盐酸盐反应釜、2水吸收器、3分子筛吸附器、4微正压气源、5缩合釜、6预热器、7浓缩爸、11排气管、12补气管。
【具体实施方式】
[0011]如图所示:一种氯化胆碱合成工艺装置,由若干并联的盐酸盐反应釜1、尾气吸收机构、微正压气源4、缩合釜5、预热器6和浓缩釜7组成,每个盐酸盐反应釜I顶部设置一根排气管11和一根补气管12,盐酸盐反应釜I的排气管11的出口连接在一起与尾气吸收机构相连,盐酸盐反应釜I的补气管12的进口连接在一起与微正压气源4相连,尾气吸收机构由水吸收器2和分子筛吸附器3组成,水吸收器2与排气管11相通,水吸收器2的液体出口与盐酸盐反应釜I的盐酸进口管相连,水吸收器2的气体出口与分子筛吸附器3相连,盐酸盐反应釜I的液体出口与缩合釜5相连,缩合釜5的缩合液进入预热器6与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热,然后进入浓缩釜7中。
[0012]本实用新型装置使用时,盐酸进入盐酸盐反应釜中与三甲胺反应,反应过程中内部气压增加,顶部气体可通过排气管经过尾气吸收机构的水吸收器和分子筛吸附器吸附后排入大气;当盐酸盐反应釜内部气压降低,微正压气源便可通过补气管将惰性气体送至盐酸盐反应釜内,保持盐酸盐反应釜内气压平衡,水吸收器的液相中含有盐酸可通过盐酸盐反应釜的盐酸进口管返回釜中,盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连,缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热,然后进入浓缩釜中浓缩。
【主权项】
1.一种氯化胆碱合成工艺装置,其特征是由若干并联的盐酸盐反应釜、尾气吸收机构、微正压气源、缩合釜、预热器和浓缩釜组成,每个盐酸盐反应釜顶部设置一根排气管和一根补气管,盐酸盐反应釜的排气管的出口连接在一起与尾气吸收机构相连,盐酸盐反应釜的补气管的进口连接在一起与微正压气源相连,尾气吸收机构由水吸收器和分子筛吸附器组成,水吸收器与排气管相通,水吸收器的液体出口与盐酸盐反应釜的盐酸进口管相连,水吸收器的气体出口与分子筛吸附器相连,盐酸盐反应釜的液体出口与缩合釜相连,缩合釜的缩合液进入预热器与氯化胆碱干燥车间送来的热风换热,然后进入浓缩釜中。
【文档编号】C07C213/04GK205676399SQ201620583284
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620583284.6, CN 201620583284, CN 205676399 U, CN 205676399U, CN-U-205676399, CN201620583284, CN201620583284.6, CN205676399 U, CN205676399U
【发明人】张维
【申请人】河北碧隆化工科技有限公司
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