一种白酒冷却装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了酿酒设备领域的一种白酒冷却装置，包括冷却水缸和冷凝器，冷却水缸包括缸体、缸盖和缸底，缸体由内外两层缸壁组成，缸盖由上下两层不锈钢板组成，缸体的上部设有进汽管，进汽管伸入缸体内，进汽管的端部设有内螺纹堵头，进汽管浸泡于缸体中的管道外圈上均匀设有多个透气孔，缸体的下部设有进水管和出酒管套，冷凝器包括依次连接的过汽管、冷凝管和出酒管，出酒管与出酒管套相连接，所述内外两层缸壁之间还设有溢流槽，内层缸壁上设有溢流口。采用本专利可以调节水缸内的水温，使得出酒温度控制在最佳范围，提高出酒的品质。
【专利说明】
一种白酒冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型属于酿酒设备领域，具体涉及一种白酒冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前在白酒蒸馏系统中有两种冷却方式:一种是水冷式，是利用水做冷却介质，在白酒蒸馏液化过程中产生的热量被水带走;一种是空冷式，其冷却介质是空气，在蒸馏液化过程中产生的热量被吹风机吹出的空气带走。
[0003]多功能不锈钢水缸在白酒蒸馏过程中，不但起到冷却作用，还起到升温加热作用，就是利用锅炉蒸汽冲开水发粮、蒸粮，水冷和风冷两种冷却方式都离不开多功能不锈钢水缸，它是蒸馏过程中的重要设备之一。
[0004]目前在白酒生产企业基本都使用混泥土冷却水缸和单层不锈钢冷却水缸，其在使用时，存在以下问题:1、在对酒蒸汽进行冷却的过程中，冷凝器周围的水温会较高，远离冷凝器部分水温会较低，而由于冷却水缸中的水不流动，因此其中的热交换比较缓慢。长期工作的情况下，冷凝器内的酒蒸汽和外部的水之间温差降低，会造成冷凝器的冷凝效果不好，出酒率较低。2、为了保证出酒的质量，保持酒中的香味，出酒时的温度需要保证在一定范围，一般为20?30°C之间，但是在冬天时，冷却水缸中的水温较低，而且酒蒸汽温度下降快，容易导致出酒温度太低，影响出酒的质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种白酒冷却装置，以解决现在的白酒冷却装置中，由于冷却水缸中的水温不均匀，热传递不好，从而降低出酒率的问题。
[0006]本方案中的一种白酒冷却装置，包括冷却水缸和冷凝器，冷却水缸包括缸体、缸盖和缸底，缸体由内外两层缸壁组成，在内外两层缸壁之间设有保温层，缸盖由上下两层不锈钢板组成，在上下两层不锈钢板之间也设有保温层，缸底设有个对称设置的下支架，缸体内壁的上方在与下支架对称的位置设有三个上支架，冷凝器通过上支架和下支架固定在冷却水缸内，缸体的上部设有进汽管，进汽管伸入缸体内，进汽管的端部设有内螺纹堵头，进汽管浸泡于缸体中的管道外圈上均匀设有多个透气孔，缸体的下部设有进水管和出酒管套，冷凝器包括依次连接的过汽管、冷凝管和出酒管，所述出酒管与出酒管套相连接，所述内外两层缸壁之间还设有溢流槽，内层缸壁上设有溢流口。
[0007]本实用新型的工作原理:高温的酒蒸汽通过过汽管进入冷凝管中，由于冷却水缸中注满有水，而冷凝管又位于冷却水缸中，酒蒸汽冷凝成为酒液，然后流到出酒管中，再通过出酒管套流出用于收集。在本装置中，主要将冷却水缸的缸盖和缸体采用了保温层的设计，这样可以防止酒蒸汽温度下降过快，导致出酒温度过低，影响出酒的质量。而为了保证长期使用的过程中，冷却水缸内的水温保持恒定，可以通过进汽管，定期向冷却水缸内通入冷气，用以降低水温。这是由于长期工作后，高温酒蒸汽的热量传入水中，水温会逐渐升高，并且越靠近冷凝管，水温会越高，为了加快冷却水缸中水的热交换，在进汽管的端部设有内螺纹堵头，进汽管的管道外圈上设置多个透气孔，这样无论是在进汽管中通入冷气还是热蒸汽，对水的冷却或者加热都会更加均匀，并且能防止了冷气或者热蒸汽迅速从管内冲出，使管道和冷却器产生共振而损坏机件。冷却水缸内的水流动后，其内的热交换会更加迅速，使得水温更加均匀，避免冷凝管周围的水温过高，影响出酒率。进水管可用于补充冷却水缸中的水，排水管用于排出冷却水缸中的水。为了让冷凝器在冷却水缸内固定得更加牢固，采用上支架和下支架的双层固定，并且上支架和下支架均采用了稳定性最高的三角结构。溢流槽位于内外两层缸壁之间，在冷却过程中产生的热水，会从溢流口流入溢流槽中，防止加水过多。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过进汽管的设计，当冷却水缸内的水温过高时，可以通入冷气对其降温，并且冷气从多个透气孔逸出时，能带动水进行流动，加快冷却水缸内的热交换，避免冷凝管周围的水温过高，降低出酒率。当水位过低时，可以在进汽管中通入热蒸汽，使得水温上升，而且在缸体和缸盖上采用保温层，可以让水温保持在一定范围，防止出酒温度过低，进而使得冷凝出的酒液温度在20~30°C之间，提高出酒的质量。
[0009]进一步，所述进水管上设有电磁阀，所述出酒管上设有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器相连接。这样可以对出酒温度实现智能控制，当温度传感器探测到出酒温度过低时，通过进水管内可以通入热水，使得水缸内的水温上升，当温度传感器探测到出酒温度过高时，可以通过进水管通入冷水，使得水缸内水温下降，智能控制出酒温度，可以满足工艺要求，减轻劳动强度，提高效率。
[0010]进一步，所述溢流槽下方连接有回流管道，为了节约水资源，实现水资源的循环利用，水缸内在冷却过程中产生的热水进入溢流槽中，再通过回流管道进入回流池中，可以循环冷却使用以达到节约用水的目的。
[0011 ]进一步，所述缸体在进水管上方设有热水管开关，可以连接上软管，将缸体内的冷却过程中产生的热水接入发粮、发糟处使用，避免以前工人用桶在水缸内取水发粮，提高效率，减轻劳动强度，减少安全事故的发生。
[0012]进一步，外层缸壁上、下部设有加强筋，可提高可增加缸体的刚性强度。
[00?3] 进一步，外层缸壁比内层缸壁高15mm，在外层缸壁和内层缸壁的上端连接有环形圈面，环形圈面呈锥形，所述缸盖最外圈的直径比外层缸壁直径小30mm。使得缸盖内锥面上的蒸汽水流入缸体内，防止在蒸粮、冲开水时烟雾四起，蒸馏水滴落在缸体外缘地面上，影响环境卫生。
[0014]进一步，所述缸盖均分为两个半缸盖，半缸盖内设有环形固定圈。两个半缸盖的设计可方便缸盖的拆卸，半缸盖内的环形固定圈，可使得缸盖牢固卡在缸体内层上，防止在蒸粮、冲开水时因缸盖振动导致下滑伤人。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种白酒冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:缸体1、缸盖2、缸底3、保温层4、下支架5、上支架6、过汽管7、冷凝管8、出酒管9、出酒管套1、进水管11、热水管开关12、溢流口 13、溢流槽14、回流管道15、加强筋16、进汽管17、环形固定圈18。
[0019 ]如图1和图2所示，一种白酒冷却装置，包括冷却水缸和冷凝器，冷却水缸包括缸体
1、缸盖2和缸底3，缸体I由内外两层缸壁组成，缸壁为不锈钢制作而成。在内外两层缸壁之间设有保温层4，缸盖2由上下两层不锈钢板组成，在上下两层不锈钢板之间也设有保温层
4。缸底3设有三个对称设置的下支架5，缸体I内壁的上方在与下支架5对称的位置设有三个上支架6，冷凝器通过上支架6和下支架5固定在冷却水缸内，缸体I的上部设有进汽管17，进汽管17伸入缸体I内且竖直设置，进汽管17的端部设有内螺纹堵头，进汽管17的管道外圈上设有多个透气孔，缸体I的下部设有进水管11和出酒管套10，冷凝器包括依次连接的过汽管
7、冷凝管8和出酒管9，出酒管9与出酒管套10相连接，过汽管7通过缸盖2伸出于冷却装置外部。
[0020] 进水管11上安装有电磁阀，出酒管9上安装有温度传感器，电磁阀和温度传感器通过电信号连接。内外两层缸壁之间还设有溢流槽14，内层缸壁上设有溢流口 13，溢流槽14下方连接有回流管道15。缸体I在进水管11上方设有热水管开关12，外层缸壁上、下部设有加强筋16。外层缸壁比内层缸壁高15mm，在外层缸壁和内层缸壁的上端连接有环形圈面，环形圈面呈锥形，所述缸盖2最外圈的直径比外层缸壁直径小30mm。缸盖2均分为两个半缸盖，半缸盖内设有环形固定圈18。
【主权项】
1.一种白酒冷却装置，包括冷却水缸和冷凝器，其特征在于，冷却水缸包括缸体、缸盖和缸底，缸体由内外两层缸壁组成，在内外两层缸壁之间设有保温层，缸盖由上下两层不锈钢板组成，在上下两层不锈钢板之间也设有保温层，缸底设有三个对称设置的下支架，缸体内壁的上方在与下支架对称的位置设有三个上支架，冷凝器通过上支架和下支架固定在冷却水缸内，缸体的上部设有进汽管，进汽管伸入缸体内，进汽管的端部设有内螺纹堵头，进汽管浸泡于缸体中的管道外圈上均匀设有多个透气孔，缸体的下部设有进水管和出酒管套，冷凝器包括依次连接的过汽管、冷凝管和出酒管，所述出酒管与出酒管套相连接，所述内外两层缸壁之间还设有溢流槽，内层缸壁上设有溢流口。2.根据权利要求1所述的白酒冷却装置，其特征在于:所述进水管上设有电磁阀，所述出酒管上设有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器相连接。3.根据权利要求2所述的白酒冷却装置，其特征在于:所述溢流槽下方连接有回流管道。4.根据权利要求3所述的白酒冷却装置，其特征在于:所述缸体在进水管上方设有热水管开关。5.根据权利要求4所述的白酒冷却装置，其特征在于:外层缸壁上、下部设有加强筋。6.根据权利要求5所述的白酒冷却装置，其特征在于:外层缸壁比内层缸壁高15mm，在外层缸壁和内层缸壁的上端连接有环形圈面，环形圈面呈锥形，所述缸盖最外圈的直径比外层缸壁直径小30mm。7.根据权利要求6所述的白酒冷却装置，其特征在于:所述缸盖均分为两个半缸盖，半缸盖内设有环形固定圈。
【文档编号】C12G3/12GK205676448SQ201620551110
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620551110.1, CN 201620551110, CN 205676448 U, CN 205676448U, CN-U-205676448, CN201620551110, CN201620551110.1, CN205676448 U, CN205676448U
【发明人】林金才
【申请人】遵义市永胜金属设备有限公司