一种用于凝胶生产的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于凝胶生产的装置，包括料箱，在该料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有多个浆叶，其特征在于：所述料箱上设置有导向槽以及外齿轮，料箱的下方设置有台座，台座上设置有第二驱动电机和驱动盘，驱动盘包括第二带轮以及与第二带轮相连的与料箱外周壁上的外齿轮相适配的驱动齿轮，台座的底部分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有安装板，安装板的上部设置有旋转轴，该旋转轴与台座转动连接，位于一安装板的外侧设置有第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴连接有第三带轮，该第三带轮的一侧设置有第四带轮，第四带轮的中心轴处设置有一曲柄，该曲柄与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端与台座转动连接。
【专利说明】
一种用于凝胶生产的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于凝胶生产的装置。
【背景技术】
[0002]生物纤维素的生产，常使用静态培养或动态培养，菌种常用木醋杆菌或木葡糖酸醋杆菌，培养基常用的有天然培养基，如椰子水培养基、菠萝汁培养基、玉米浆培养基等、人工配置培养基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培养基和混合培养基，即往天然成分中添加营养成分而制得的培养基)O静态培养又称为浅盘培养或表面培养，即在浅盘中装入液态的培养基，接种菌种发酵培养，8-15天后会在液体培养基液面上生成生物纤维素凝胶产品。这种方法得到的生物纤维素产品空间网状结构较为致密，产品的品质较高，例如具有良好的机械性能，口感爽脆等。动态培养目前仍然停留在实验室研究阶段，其是采用摇床或搅拌培养的方式来生产生物纤维素凝胶，这种方法发酵的效率虽然更高，但是获得产品的空间网状结构较为松散，机械性能和口感相对较差。不论是上述的静态培养法还是动态培养法，均无法实现连续化生产，操作困难;且静态培养法发酵效率低下，这是由于在静态发酵过程中，逐步产生的生物纤维素凝胶会隔绝氧气(空气)，导致后续的发酵效率降低；而动态培养虽然能够保证较高的发酵效率，但是其产品的品质却受到了较大影响，无法推广使用。
[0003]例如，现在公开号为CN 203021553 U的中国实用新型公开了《一种连续生产生物纤维素凝胶的设备》，该设备包括罐体、设置在罐体上部的培养基进口和设置在罐体底部的培养基出口、气孔、中心轴以及连接在中心轴上的至少一组桨叶，其中每组桨叶至少包括一个叶片，中心轴能够旋转带动桨叶6在罐体内旋转。连接有桨叶的中心轴能够从罐体上拆卸并重新安装，且中心轴和桨叶均是空心的，桨叶的外表面上设置有多个透气孔，中心轴上还设置有进气口。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于凝胶生产的装置，其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱，在该料箱内设置有转轴，该转轴与料箱外的第一驱动电机连接，所述转轴上设置有多个浆叶，料箱上设置有进液口、出液口和气孔，其特征在于:所述料箱为圆柱形，料箱的外周壁上设置有环形的导向槽以及外齿轮，所述料箱的下方设置有台座，该台座的上部开设有上大下小的梯形槽，所述料箱置于梯形槽中，台座的两侧向上延伸有挡板，每个挡板上设置有导向块，导向块设置于导向槽内，台座上设置有第二驱动电机和驱动盘，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮，所述驱动盘包括第二带轮以及与该第二带轮相连的与料箱外周壁上的外齿轮相适配的驱动齿轮，第一带轮和第二带轮之间连接有第一皮带，所述台座的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板，安装板的上部设置有旋转轴，该旋转轴与台座转动连接，位于一安装板的外侧设置有第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴连接有第三带轮，该第三带轮的一侧设置有第四带轮，该第三带轮和第四带轮之间连接有第二皮带，所述第四带轮的中心轴处设置有一曲柄，该曲柄与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端位于旋转轴的下方且与台座转动连接。
[0006]作为改进，所述用于凝胶生产的装置还包括一气栗，所述转轴和浆叶内部中空，转轴上设置有进气管，转轴和浆叶上开设有多个通孔，在需要分离转轴和浆叶上的凝胶时，只需要在转轴的进气管上连接气栗，气栗吹气，即可将凝胶进行有效分离。
[0007]再改进，所述料箱的侧部开设有一可开启或封闭的舱门，舱门大于浆叶的大小，通过设置可开启的舱门，便于将转轴和浆叶从料箱内取出。
[0008]再改进，所述料箱上开设有可视窗，便于观察料箱内部发酵情况。
[0009]再改进，所述浆叶为圆弧形，从而使得浆叶能够更好地适应圆柱形料箱结构，增长浆叶的长度，提高一次性生产凝胶的产量。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:第二驱动电机带动第一带轮旋转，第一带轮通过第一皮带带动驱动盘旋转，驱动盘上的驱动齿轮与料箱外周壁上的外齿轮啮合，带动整个料箱发生旋转，在料箱旋转过程中，导向块限位于料箱的导向槽内，实现对料箱的导向限位作用，第一驱动电机和第二驱动电机反向旋转，使得转轴的旋转方向与料箱的旋转方向相反，使得料箱内的转轴在转动的过程中，料箱本身也在做转动；同时，第三驱动电机带动第三带轮旋转，第三带轮通过第二皮带带动第四带轮旋转，第四带轮带动曲柄旋转，曲柄通过连架杆带动台座摆动，使得料箱在转动的过程中同时实现了摆动，使得料箱内的培养基液得到更为充分的扰动，提高培养基液与浆叶的接触，从而提高了生物纤维素凝胶的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中用于凝胶生产的装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例中用于凝胶生产的装置的外形结构示意图；
[0013]图3是图1中料箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至3所示，本实施中的用于凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱6、转轴71、浆叶72、台座2、挡板21、安装板1、导向块211、驱动盘3、辅助齿轮33、气栗、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一带轮51、第二带轮31、第三带轮52、第四带轮53、第一皮带41、第二皮带42、曲柄8、连架杆9和旋转轴10。
[0016]其中，料箱6为圆柱形，在料箱6内设置有转轴71，该转轴71与料箱6外的第一驱动电机连接，转轴71上设置有多个浆叶72，优选地，浆叶72为圆弧形，从而使得浆叶72能够更好地适应圆柱形料箱6结构，增长浆叶72的长度，提高一次性生产凝胶的产量，料箱6上设置有进液口 63、出液口 64和气孔，料箱6的外周壁上设置有环形的导向槽61以及外齿轮62，料箱6的下方设置有台座2，该台座2的上部开设有上大下小的梯形槽22，料箱6置于梯形槽22中，台座2的两侧向上延伸有挡板21，每个挡板21上设置有导向块211，导向块211设置于导向槽61内，台座2上设置有第二驱动电机和驱动盘3，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮51，驱动盘3包括第二带轮31以及与该第二带轮31相连的与料箱6外周壁上的外齿轮62相适配的驱动齿轮32，进一步地，台座2上设置有一辅助齿轮33，该辅助齿轮33与料箱6外周壁上的外齿轮62啮合，通过设置辅助齿轮33，提高了驱动齿轮32与外齿轮62啮合的稳定性，第一带轮51和第二带轮31之间连接有第一皮带41，台座2的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板U，安装板11的上部设置有旋转轴10，该旋转轴10与台座2转动连接，位于一安装板11的外侧设置有第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴连接有第三带轮52，该第三带轮52的一侧设置有第四带轮53，该第三带轮52和第四带轮53之间连接有第二皮带42，第四带轮53的中心轴处设置有一曲柄8，该曲柄8与一连架杆9的一端转动连接，该连架杆9的另一端位于旋转轴1的下方且与台座2转动连接。
[0017]另外，转轴71和浆叶72内部中空，转轴71上设置有进气管711，转轴71和浆叶72上开设有多个通孔，在需要分离转轴71和浆叶72上的凝胶时，只需要在转轴71的进气管711上连接气栗，气栗吹气，即可将凝胶进行有效分离。
[0018]此外，料箱6的侧部开设有一可开启或封闭的舱门65，舱门65大于浆叶的大小，通过设置可开启的舱门65，便于将转轴71和浆叶72从料箱6内取出；同时，料箱6上开设有可视窗，便于观察料箱6内部发酵情况。
[0019]本实用新型的工作原理为:
[0020]封闭出液口64，保持气孔畅通，从进液口 63向料箱6内加入70度的热水，开启第一驱动电机，带动转轴71和浆叶72旋转，保持20分钟后，关闭第一驱动电机，打开出液口 64，将热水放出，完成对料箱6进行清洗和消毒;再封闭出液口 64，保持气孔通畅，从进液口 64向料箱内注入灭菌后接种了生物纤维素产生菌的液体培养基液，培养基液液面至少与浆叶72接触，但不超过转轴71，开启第一驱动电机，调节转速为20rpm开始发酵，同时开启第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机带动料箱6转动，第三驱动电机带动料箱6摆动，使得料箱6即在做转动又在做摆动;5天后，关闭第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，开启出液口 64，将料箱6内的培养基液排出，打开舱门65，取出转轴71和浆叶72，同时，在料箱6内安装上经过灭菌的新的转轴和浆叶，同时，在拆卸下来的转轴71的进气管711上连接气栗，气栗向转轴71和浆叶72的空心内部吹气，使得生物纤维素凝胶与转轴71和浆叶72分离。
[0021]综上，第二驱动电机带动第一带轮51旋转，第一带轮51通过第一皮带41带动驱动盘3旋转，驱动盘3上的驱动齿轮32与料箱6外周壁上的外齿轮62啮合，带动整个料箱6发生旋转，在料箱6旋转过程中，导向块211限位于料箱6的导向槽61内，实现对料箱6的导向限位作用，第一驱动电机和第二驱动电机反向旋转，使得转轴71的旋转方向与料箱6的旋转方向相反，使得料箱6内的转轴71在转动的过程中，料箱6本身也在做转动；同时，第三驱动电机带动第三带轮52旋转，第三带轮52通过第二皮带42带动第四带轮53旋转，第四带轮53带动曲柄8旋转，曲柄8通过连架杆9带动台座2摆动，使得料箱6在转动的过程中同时实现了摆动，使得料箱6内的培养基液得到更为充分的扰动，提高培养基液与浆叶72的接触，从而提高了生物纤维素凝胶的生产效率。
【主权项】
1.一种用于凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱(6)，在该料箱(6)内设置有转轴(71)，该转轴(71)与料箱(6)外的第一驱动电机连接，所述转轴(71)上设置有多个浆叶(72)，料箱(6)上设置有进液口(63)、出液口(64)和气孔，其特征在于:所述料箱(6)为圆柱形，料箱(6)的外周壁上设置有环形的导向槽(61)以及外齿轮(62)，所述料箱(6)的下方设置有台座(2)，该台座(2)的上部开设有上大下小的梯形槽(22)，所述料箱(6)置于梯形槽(22)中，台座(2)的两侧向上延伸有挡板(21)，每个挡板(21)上设置有导向块(211)，导向块(211)设置于导向槽(61)内，台座(2)上设置有第二驱动电机和驱动盘(3)，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮(51)，所述驱动盘(3)包括第二带轮(31)以及与该第二带轮(31)相连且与料箱(6)外周壁上的外齿轮(62)相适配的驱动齿轮(32)，第一带轮(51)和第二带轮(31)之间连接有第一皮带(41)，所述台座(2)的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板(11)，安装板(11)的上部设置有旋转轴(1)，该旋转轴(1)与台座(2)转动连接，位于一安装板(11)的外侧设置有第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴连接有第三带轮(52)，该第三带轮(52)的一侧设置有第四带轮(53)，该第三带轮(52)和第四带轮(53)之间连接有第二皮带(42)，所述第四带轮(42)的中心轴处设置有一曲柄(8)，该曲柄(8)与一连架杆(9)的一端转动连接，该连架杆(9)的另一端位于旋转轴(10)的下方且与台座(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的用于凝胶生产的装置，其特征在于:所述台座(2)上设置有一辅助齿轮(33)，该辅助齿轮(33)与料箱(6)外周壁上的外齿轮(62)啮合。3.根据权利要求2所述的用于凝胶生产的装置，其特征在于:所述用于凝胶生产的装置还包括一气栗，所述转轴(71)和浆叶(72)内部中空，转轴(71)上设置有进气管(711)，转轴(71)和浆叶(72)上开设有多个通孔。4.根据权利要求3所述的用于凝胶生产的装置，其特征在于:所述料箱(6)的侧部开设有一可开启或封闭的舱门(65 )，舱门(65)大于浆叶(72)的大小。5.根据权利要求4所述的用于凝胶生产的装置，其特征在于:所述料箱(6)上开设有可视窗。6.根据权利要求5所述的用于凝胶生产的装置，其特征在于:所述浆叶(72)为圆弧形。
【文档编号】C12M1/00GK205676456SQ201620566109
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620566109.6, CN 201620566109, CN 205676456 U, CN 205676456U, CN-U-205676456, CN201620566109, CN201620566109.6, CN205676456 U, CN205676456U
【发明人】尹志明
【申请人】吉安市御美丽健康产业股份有限公司