绿色生物有机肥生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型绿色生物有机肥生产装置，包括：发酵机，制粒机，干燥机和输送机；通过所述沼气发酵槽将物料进行好氧发酵和厌氧发酵，得到沼气、沼渣和沼液，然后通过所述制粒机将所述沼渣和沼液制成肥料颗粒，最后通过所述干燥机对所述肥料颗粒进行烘干，得到绿色生物有机肥，所述发酵机，制粒机和干燥机之间用所述输送机传送制造绿色有机肥的物料。本实用新型绿色生物有机肥生产装置通过发酵机，制粒机，干燥机和输送机之间的配合使用，以畜禽粪便和秸秆为原料，在发酵过程中加入适当的微生物，最终实现在制造沼气的同时，可以对沼液和沼渣进行深加工处理，得到绿色生物有机肥，生态环保。
【专利说明】
绿色生物有机肥生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生态环保领域，尤其涉及生物有机肥的制备。
【背景技术】
[0002]近年来，现代绿色农业正在促使肥料品种发生变革，各种新型有机肥料不断问世，而沼渣、沼液所具有的多功能性使它在绿色生物有机肥料中占有重要的位置和优势，为发展绿色农业提供不可或缺的物质保证。它不仅肥效持久，实现一次性施肥，满足作物整个生长期的需要，肥料损失少、利用率高、环境友好。而且它还能改善土壤由于长期施用化肥所造成的各种弊端，以及改良作物品质和增加其产量等，生产出绿色、安全、环保的食品来满足市场以及人类对食品不断高质量的需求。
[0003]现有技术中，一些沼气工程在处理畜禽废弃物，生产沼气的同时，每天也会均衡地生产大量的副产品一一沼渣和沼液。而这些物质几乎都露天堆放，如不及时处理，这些副产物无疑会给周边的环境带来不可估量的环境污染和破坏。通常人们只是注重养殖场粪水的可再生沼气能源的开发，忽略了沼渣和沼液的深加工处理。
[0004]因此，现有技术中的缺陷是，在对可再生沼气能源开发的同时，不能综合利用生产沼气产生的沼渣和沼液，不能对沼渣和沼液进行生层次的加工、开发与利用，使沼渣和沼液也能成为人类赖以生存的有用的物质资源。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种绿色生物有机肥生产装置，充分利用生产沼气产生的沼渣和沼液，生产绿色生物有机肥，完成沼渣和沼液的深加工有效利用，生态环保。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0007]本实用新型提供一种绿色生物有机肥生产装置，包括:
[0008]发酵机，主要由沼气发酵槽、双层膜日光温室、沼气锅炉、热空气回流管、太阳能集热装置、搅拌车构成;所述沼气发酵槽包括槽体、橡胶密封膜、压膜网框和气涨管，其中橡胶密封膜覆盖于槽体顶面与侧面敞口处，橡胶密封膜上面装有压膜网框;所述沼气发酵槽的外部设置有双层膜日光温室，底部设置有加热管，加热管分别与沼气锅炉和太阳能集热装置连接;所述沼气发酵槽上部靠近双层膜日光温室顶部设有热空气回流管;所述沼气发酵槽的槽体上设置有搅拌车，通过所述沼气发酵槽将物料进行好氧发酵和厌氧发酵，得到沼气、沼渣和沼液；
[0009]制粒机，包括制粒机本体、第一电机、第二电机、传动装置、真空上料机和原料箱，所述第二电机与传动装置相连，所述传动装置与制粒机本体相连，所述制粒机本体中部设置有进料管，所述制粒机本体上还设置有出料口，所述原料箱设置在制粒机本体的下端，所述真空上料机的入口与原料箱相连，所述真空上料机的出口与制粒机本体的进料管相连，所述真空上料机与第一电机相连，所述制粒机本体进料管以下位置设有喷射气流入口，所述喷射气流入口的上部设置一气体分布器，所述的制粒机本体底部通过管道连接一鼓风机，所述制粒机用来将所述沼渣和沼液制成肥料颗粒；
[0010]干燥机，包括筒体，所述筒体底部通过支撑杆固定于底座上，所述支撑杆连接振动电机，所述振动电机设于底座上，所述筒体顶部一侧设有入料口，所述筒体底部设有出料口，所述筒体内部设有振动板组件，所述振动板组件包括多组第一振动板和第二振动板，所述第一振动板和第二振动板间隔设于筒体内部，所述第一振动板与筒体内壁远离入料口侧指间设有空隙，所述第二振动板与筒体内壁靠近入料口侧指间设有空隙，所述筒体底部一侧设有蒸汽循环入口，所述筒体顶部设有蒸汽循环出口，所述干燥机用来对所述肥料颗粒进行烘干；
[0011]输送机，用于将沼渣和沼液从所述发酵机传送到所述制粒机，将所述肥料颗粒从所述制粒机传送给所述干燥机。
[0012]本实用新型的技术方案为将农作物秸杆事先经过破碎、预处理，然后和畜禽粪便混合搅拌均匀，在发酵机中经过好氧发酵，再加入合适的、适量的菌种，调整适当的PH值后进行厌氧发酵;最终将副产物沼液、沼渣经过一系列测试，根据需要科学地配置所需要元素和菌种后搅拌均匀，经输送机传送给制粒机，制粒机采用鼓风机对制粒机进行鼓风，气体从喷射气流入口进入制粒机，并经由旋风分离器进行再分布，使得制粒机中潮湿物料不会由于粘附在制粒机内壁中而影响制粒质量和制粒效率，同时也保证了制粒的均勾度，制粒机将这些物料制成初加工的有机肥料，最后经干燥机烘干，生产出干燥的有机肥料，干燥机的温度设置直接影响肥料中微生物的存活率，因此干燥机通过蒸汽循环入口和蒸汽循环出口的设置，保证干燥机内的温度。因此本实用新型绿色生物有机肥生产装置在发酵机中厌氧发酵生成沼气的同时，充分利用生产沼气产生的沼渣和沼液，在其中加入适当的菌种，生产出绿色生物有机肥料。
[0013]进一步地，所述发酵机中对物料进行发酵之前分别用6%的NAOH水溶液。发酵机中的物料选用畜禽粪便和秸杆，先将破碎后的秸杆用6%的NAOH水溶液均匀喷洒，喷置潮湿无液体渗出。先对秸杆预处理是将使纤维素、半纤维素与木质素分开，增加酶与纤维素的可接触面积，从而提高酶解的效率，通常采用喷洒NAOH水溶液的处理方式对秸杆进行预处理。
[0014]进一步地，所述好氧发酵之后向物料中加入25%?35%的接种物进行厌氧发酵。接种物作为发酵过程中参与的微生物，来源于厌氧发酵后沼气产出剩余的一部分残留物，加入25%?35%的接种物，然后再进行厌氧发酵，可以提高沼气的产气量。
[0015]进一步地，所述物料进行发酵前按照每千克物料加入0.1克RW酵素的比例加入RW酵素。RW酵素能够强烈分解畜禽粪便的真菌、细菌、丝状菌、酵母菌等多种菌株及相关酶类复配而成，好氧发酵、分解蛋白质能力极强，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和富集养分的效果。
[0016]进一步地，所述沼气发酵槽的槽体上设有闭合的C型槽，C型槽内压入橡胶密封膜和气涨管。将橡胶密封膜和气涨管压入C型槽内，通过向气涨管内充入水或一定压力的气体，利用气涨管紧力将橡胶密封膜边缘与发酵槽槽体紧密的连接在一起，从而实现橡胶密封膜与发酵槽墙体联接处密封，以便对物料进行厌氧发酵。
[0017]进一步地，所述的沼气发酵槽的槽体两侧墙上设有导轨，发酵槽前设有换轨车。在沼气发酵槽的槽体两侧墙上设置导轨，作为搅拌车的行走轨道，搅拌车可对物料进行适时的搅拌，使物料发酵均匀。设置导轨，便于搅拌车沿着导轨在沼气发酵槽行走，使搅拌车对沼气发酵槽中的各个部位的物料都能进行均匀的搅拌。
[0018]进一步地，所述沼气发酵槽的槽体为三面围墙一面敞开的形状，顶面与一侧面敞开。这样的设置，便于进出料，对于大型的发酵机，还可以便于机动车从敞开的一侧进入，输送物料。
[0019]进一步地，所述干燥机的第一振动板和第二振动板上设有凸起块。在第一振动板和第二振动板上设置凸起块，可防止有机肥料过快的振动到底部，有助于提高干燥的效率。
[0020]进一步地，所述干燥机的筒体内部设有湿度感应器。在干燥机的筒体内设置湿度传感器，可以检测筒体有机肥料的湿度，更好的保证有机肥料中的微生物的成活率。
[0021]进一步地，所述干燥机的出料口连接导流槽，所述导流槽为倒置的锥形，所述导流槽设于筒体内部底部。在干燥机的出料口连接导流槽，可以将在筒体内产生的液体从出料口导出，不会影响有机肥料的干燥效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1示出了本实用新型第一实施例所提供的绿色生物有机肥生产装置整体结构示意图；
[0024]图2示出了本实用新型第一实施例所提供的绿色生物有机肥生产装置的发酵机结构图；
[0025]图3示出了本实用新型第一实施例所提供的绿色生物有机肥生产装置的制粒机结构图；
[0026]图4示出了本实用新型第一实施例所提供的绿色生物有机肥生产装置的干燥机结构图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]实施例一
[0029]图1示出了本实用新型第一实施例所提供的绿色生物有机肥生产装置I整体结构示意图；如图1所示，根据本实用新型第一实施例的绿色生物有机肥生产装置I，包括:
[0030]发酵机10，主要由沼气发酵槽101、双层膜日光温室102、沼气锅炉103、热空气回流管104、太阳能集热装置105、搅拌车106构成；沼气发酵槽101包括槽体1011、橡胶密封膜1012、压膜网框1013和气涨管1014，其中橡胶密封膜1012覆盖于槽体1011顶面与侧面敞口处，橡胶密封膜1012上面装有压膜网框1013;沼气发酵槽101的外部设置有双层膜日光温室102，底部设置有加热管，加热管分别与沼气锅炉103和太阳能集热装置105连接;沼气发酵槽101上部靠近双层膜日光温室102顶部设有热空气回流管104;沼气发酵槽101的槽体1011上设置有搅拌车106，通过沼气发酵槽101将物料进行好氧发酵和厌氧发酵，得到沼气、沼渣和沼液；
[0031]制粒机20，包括制粒机本体201、第一电机202、第二电机203、传动装置204、真空上料机205和原料箱206，第二电机203与传动装置204相连，传动装置204与制粒机本体201相连，制粒机本体201中部设置有进料管207，制粒机本体201上还设置有出料口 208，原料箱206设置在制粒机本体201的下端，真空上料机205的入口与原料箱206相连，真空上料机205的出口与制粒机本体201的进料管207相连，真空上料机205与第一电机202相连，制粒机本体201进料管207以下位置设有喷射气流入口，喷射气流入口的上部设置一气体分布器，制粒机本体201底部通过管道连接一鼓风机，制粒机20用来将沼渣和沼液制成肥料颗粒；
[0032]干燥机30，包括筒体301，筒体301底部通过支撑杆302固定于底座上，支撑杆302连接振动电机303，振动电机303设于底座上，筒体301顶部一侧设有入料口 304，筒体301底部设有出料口 305，筒体301内部设有振动板组件，振动板组件包括多组第一振动板307和第二振动板308，第一振动板307和第二振动板308间隔设于筒体301内部，第一振动板307与筒体301内壁远离入料口 304侧指间设有空隙，第二振动板308与筒体301内壁靠近入料口 304侧指间设有空隙，筒体301底部一侧设有蒸汽循环入口309，筒体301顶部设有蒸汽循环出口310，干燥机30用来对肥料颗粒进行烘干；
[0033]输送机40，用于将沼渣和沼液从发酵机10传送到制粒机20，将肥料颗粒从制粒机20传送给干燥机30。
[0034]本实用新型的技术方案为将农作物秸杆事先经过破碎、预处理，然后和畜禽粪便混合搅拌均匀，在发酵机10中经过好氧发酵，再加入合适的、适量的菌种，调整适当的PH值后进行厌氧发酵;最终将副产物沼液、沼渣经过一系列测试，根据需要科学地配置所需要元素和菌种后搅拌均匀，经输送机40传送给制粒机20，制粒机20采用鼓风机对制粒机20进行鼓风，气体从喷射气流入口进入制粒机20，并经由旋风分离器进行再分布，使得制粒机20中潮湿物料不会由于粘附在制粒机20内壁中而影响制粒质量和制粒效率，同时也保证了制粒的均匀度，制粒机20将这些物料制成初加工的有机肥料，最后经干燥机30烘干，生产出干燥的有机肥料，干燥机30的温度设置直接影响肥料中微生物的存活率，因此干燥机30通过蒸汽循环入口 309和蒸汽循环出口 310的设置，保证干燥机30内的温度。因此本实用新型绿色生物有机肥生产装置I在发酵机10中厌氧发酵生成沼气的同时，充分利用生产沼气产生的沼渣和沼液，在其中加入适当的菌种，生产出绿色生物有机肥料。
[0035]具体地，发酵机10中对物料进行发酵之前分别用6%的NAOH水溶液。发酵机10中的物料选用畜禽粪便和秸杆，先将破碎后的秸杆用6 %的NAOH水溶液均匀喷洒，喷置潮湿无液体渗出。先对秸杆预处理是将使纤维素、半纤维素与木质素分开，增加酶与纤维素的可接触面积，从而提高酶解的效率，通常采用喷洒NAOH水溶液的处理方式对秸杆进行预处理。然后在发酵过程中，再加入7.4 %的秘04喷洒，因为物料发酵过程中需要酸性环境，加入H2SO4可以加快发酵速度，不可以加入盐酸，因为盐酸有挥发性，会在发酵过程中混入生成的沼气中，给后续沼气的提纯处理带来麻烦，因此选用H2S04。
[0036]具体地，好氧发酵之后向物料中加入25%?35%的接种物进行厌氧发酵。接种物作为发酵过程中参与的微生物，来源于厌氧发酵后沼气产出剩余的一部分残留物，加入25%?35%的接种物，然后再进行厌氧发酵，可以提高沼气的产气量。
[0037]具体地，物料进行发酵前按照每千克物料加入0.1克RW酵素的比例加入RW酵素。RW酵素能够强烈分解畜禽粪便的真菌、细菌、丝状菌、酵母菌等多种菌株及相关酶类复配而成，好氧发酵、分解蛋白质能力极强，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和富集养分的效果。加入RW酵素可以提高发酵效率。
[0038]具体地，沼气发酵槽101的槽体1011上设有闭合的C型槽1015，C型槽1015内压入橡胶密封膜1012和气涨管1014。将橡胶密封膜1012和气涨管1014压入C型槽1015内，通过向气涨管1014内充入水或一定压力的气体，利用气涨管1014紧力将橡胶密封膜1012边缘与发酵槽槽体1011紧密的连接在一起，从而实现橡胶密封膜1012与发酵槽墙体联接处密封，以便对物料进行厌氧发酵。
[0039]结合图2，图3和图4，详细介绍一下生产沼气，充分利用沼渣和沼液生产绿色有机肥料的过程。首先，在发酵机10中的沼气发酵槽101内投入占总容积80%的进料，发酵原料为畜禽粪便和秸杆，取新鲜粪便体积为每次进料量的1/3，干秸杆铡切成10?15毫米的秸杆段，体积为每次进料量的1/3装入沼气发酵槽101内，用搅拌车106搅拌均匀，进行好氧发酵7天，每天搅拌2次，温度可达到65?70摄氏度，然后加入30%左右的接种物搅拌均匀，此时温度降为35摄氏度左右。将橡胶密封膜1012和气涨管1014压入C型槽1015内，压上压膜网框1013，用快速压紧装置压紧，给涨气管1014充气，使橡胶密封膜1012密封覆盖槽体1011，进行厌氧发酵生产沼气，此过程大约30天左右，可在发酵阶段在发酵槽101内加入RW酵素，提高发酵效率。
[0040]沼气发酵槽101的外部设置有双层膜光温室102，双层膜光温室102可有效的将太阳短波吸收到双层膜日光温室102内，提高温室内的温度，同时，双层膜的空气夹层具有很好的保温作用。沼气发酵槽101底部设置有加热管，加热管分别与沼气锅炉103和太阳能集热装置105连接，用来提高发酵原料的发酵温度。沼气发酵槽101上部靠近双层膜日光温室102顶部设有热空气回流管104，热空气回流管104与风机连接，可以将室内上部空间的热空气强制通风到发酵槽底部，提高发酵原料的发酵温度。沼气发酵槽101通过双层膜日光温室102、沼气锅炉103、太阳能集热装置105以及热空气强制通风共同作用来提高沼气发酵原料的温度，保证寒冷地区冬季正常生产沼气。
[0041]沼气发酵槽101内产生的沼气经出气管由空压机抽出，经过脱水、脱硫成为清洁燃料。厌氧发酵后的残留物一部分做为接种物，用于厌氧发酵，其余部分通过输送机40传送给制粒机20的原料箱206，原料箱206中的原料通过真空上料机205将原料从进料管207送至制粒机本体201中，通过第一电机202驱动真空上料机205，第二电机203经传动装置204带动制粒机本体201工作，进行简单好氧处理制成绿色有机肥。通过鼓风机控制制粒机本体201内的温度，保证沼肥生物菌的活菌数，产出的有机肥料颗粒含水量低，易干燥，还可以保证肥料颗粒光滑圆整，成球率高。
[0042]然后产出的有机肥料颗粒从出料口208出来经输送机40传送给干燥机30，经干燥机30干燥得到可以包装售卖的有机肥料，经制粒机20出来的肥料从干燥机30的入料口 304进入干燥机30内，经第一振动板307和第二振动板308振动烘干，第一振动板307和第二振动板308通过振动电机303驱动，通过蒸汽循环入口 309和蒸汽循环出口 310导出干燥机30内的蒸汽，完成肥料的干燥。
[0043]具体地，沼气发酵槽101的槽体1011两侧墙上设有导轨，发酵槽前设有换轨车。在沼气发酵槽101的槽体1011两侧墙上设置导轨，作为搅拌车106的行走轨道，搅拌车106可对物料进行适时的搅拌，使物料发酵均匀。设置导轨，便于搅拌车106沿着导轨在沼气发酵槽101行走，使搅拌车106对沼气发酵槽101中的各个部位的物料都能进行均匀的搅拌。
[0044]具体地，沼气发酵槽101的槽体1011为三面围墙一面敞开的形状，顶面与一侧面敞开。这样的设置，便于进出料，对于大型的发酵机10，还可以便于机动车从敞开的一侧进入，输送物料。
[0045]具体地，干燥机30的第一振动板307和第二振动板308上设有凸起块311。在第一振动板307和第二振动板308上设置凸起块311，可防止有机肥料过快的振动到底部，有助于提高干燥的效率。
[0046]具体地，干燥机30的筒体301内部设有湿度感应器。在干燥机30的筒体301内设置湿度传感器，可以检测筒体301有机肥料的湿度，更好的保证有机肥料中的微生物的成活率。
[0047]具体地，干燥机30的出料口305连接导流槽306，导流槽306为倒置的锥形，导流槽306设于筒体301内部底部。在干燥机30的出料口 305连接导流槽306，可以将在筒体301内产生的液体从出料口 305导出，不会影响有机肥料的干燥效果。
[0048]具体地，沼气发酵槽101的槽体1011—侧设置有出气管。沼气发酵槽101内产生的沼气可以经出气管由空压机抽出，经过脱水、脱硫成为清洁的燃料。
[0049]具体地，制粒机本体201呈锥形，并且固定在支架上。将制粒机20的本体设置成椎形，可以有助于物料自上而下由出料口305出来。
[0050]本实用新型绿色生物有机肥生产装置不但可以产出可再生沼气，同时对生产沼气产出的沼渣和沼液进行了充分的深加工利用，通过生物发酵，得到绿色有机肥，实现污染控制最小化，效益最大化，实现沼气产业可持续发展，同时，在改善农民生活、生产环境，乃至改善区域水环境和全球大气环境等方面效果显著。
[0051]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
【主权项】
1.绿色生物有机肥生产装置，其特征在于，包括: 发酵机，主要由沼气发酵槽、双层膜日光温室、沼气锅炉、热空气回流管、太阳能集热装置、搅拌车构成;所述沼气发酵槽包括槽体、橡胶密封膜、压膜网框和气涨管，所述橡胶密封膜覆盖于槽体顶面与侧面敞口处，橡胶密封膜上面装有压膜网框;所述沼气发酵槽的外部设置有双层膜日光温室，底部设置有加热管，所述加热管分别与沼气锅炉和太阳能集热装置连接;所述沼气发酵槽上部靠近双层膜日光温室顶部设有热空气回流管;所述沼气发酵槽的槽体上设置有搅拌车，通过所述沼气发酵槽将物料进行好氧发酵和厌氧发酵，得到沼气、沼渣和沼液； 制粒机，包括制粒机本体、第一电机、第二电机、传动装置、真空上料机和原料箱，所述第二电机与传动装置相连，所述传动装置与制粒机本体相连，所述制粒机本体中部设置有进料管，所述制粒机本体上还设置有出料口，所述原料箱设置在制粒机本体的下端，所述真空上料机的入口与原料箱相连，所述真空上料机的出口与制粒机本体的进料管相连，所述真空上料机与第一电机相连，所述制粒机本体进料管以下位置设有喷射气流入口，所述喷射气流入口的上部设置一气体分布器，所述制粒机本体底部通过管道连接一鼓风机，所述制粒机用来将所述沼渣和沼液制成肥料颗粒； 干燥机，包括筒体，所述筒体底部通过支撑杆固定于底座上，所述支撑杆连接振动电机，所述振动电机设于底座上，所述筒体顶部一侧设有入料口，所述筒体底部设有出料口，所述筒体内部设有振动板组件，所述振动板组件包括多组第一振动板和第二振动板，所述第一振动板和第二振动板间隔设于筒体内部，所述第一振动板与筒体内壁远离入料口侧指间设有空隙，所述第二振动板与筒体内壁靠近入料口侧指间设有空隙，所述筒体底部一侧设有蒸汽循环入口，所述筒体顶部设有蒸汽循环出口，所述干燥机用来对所述肥料颗粒进行烘干； 输送机，用于将沼渣和沼液从所述发酵机传送到所述制粒机，将所述肥料颗粒从所述制粒机传送给所述干燥机。2.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述发酵机中对物料进行发酵之前分别用6%的NAOH水溶液。3.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述好氧发酵之后向物料中加入25%?35%的接种物进行厌氧发酵。4.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述物料进行发酵前按照每千克物料加入0.1克RW酵素的比例加入RW酵素。5.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述沼气发酵槽的槽体上设有闭合的C型槽，C型槽内压入橡胶密封膜和气涨管。6.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述沼气发酵槽的槽体两侧墙上设有导轨，发酵槽前设有换轨车。7.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述沼气发酵槽的槽体为三面围墙一面敞开的形状，顶面与一侧面敞开。8.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述干燥机的第一振动板和第二振动板上设有凸起块。9.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述干燥机的筒体内部设有湿度感应器。10.根据权利要求1所述绿色生物有机肥生产装置，其特征在于， 所述干燥机的出料口连接导流槽，所述导流槽为倒置的锥形，所述导流槽设于筒体内部底部。
【文档编号】C02F11/04GK205687914SQ201620559658
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620559658.0, CN 201620559658, CN 205687914 U, CN 205687914U, CN-U-205687914, CN201620559658, CN201620559658.0, CN205687914 U, CN205687914U
【发明人】蔡玉华
【申请人】广州福善喜生物科技有限公司