专利名称：滚轮涂布机之塞孔涂布方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布机的涂布方法，尤指一种滚轮涂布机的塞孔涂布方法。
现行的用于在BGA下或Free chip等之高级pc板上涂布涂料(或墨)之塞孔制程，主要是利用二种方法执行其一为网板印刷工法，该种工法是于pc板上敷设网版，再于网版上滚墨。而另一种则为利用滚轮涂布机作滚送涂布，该种滚轮涂布机之概略构造如
图1所示，主要包括一进料轮机构a1、a2，将pc板A由机器输入口水平送入；及一夹持转向机构(未图示)，将pc板A夹持转向成垂直；于滚送涂布轮b1、b2两侧设有贮墨坝21、22，而于滚送涂布轮b1、b2与贮墨坝21、22间充填涂料(墨)23、24；及一夹送输出机构25，将涂布好之pc板A送至烤箱(未图示)烘烤，使涂料硬化。其工作流程大致如图3所示，于开始(S100)后，将pc板A水平置入(S110)，接着夹持板体转向成垂直(S120)，接着向上递送。板A并施以涂布加工(S130)，接着夹持pc板A将之送至烤箱(S140)，接着烘烤pc板A(S150)，接着则判断加工完成否(S160)，若已完成则终了工法(S180)，若须再作一遍涂布则将pc板A送至下一台滚轮涂布机(S170)而重复前述S110～S150之加工步骤。
前述两种工法分别有其缺点，兹一一列举如下；首先，网板印刷涂布工法有下述缺点(1)网板印刷涂布工法之一次涂布量较少，若需厚涂层就必须反覆涂布，较费时且不经济。
(2)于每次涂布后均须实行烘烤，多次涂布时则须实行多次烘烤而会增加工序。
(3)据实际调查，实行塞孔涂布时，孔未被塞满之几率甚高，废品量较多。因敷设网板，故可处理之pc板不能过薄，故工法之施工对象有所限制。
至于滚轮涂布机之工法则(1)于涂布完一次后须先烘烤一遍才能再涂布，因此施工工序较多。
(2)滚压涂布时易产生未填满孔之情形，废品率较高。
(3)因工序较多之缘故，需要多台滚轮涂布机及多台烤箱架设成生产线，设备费用多，成本较高且占用空间较大。
有鉴于现行滚轮涂布机及网板印刷之涂布方法具有上述之缺点，本发明之目的在于提供一种新的滚轮涂布机塞孔涂布方法。
本发明的技术方案是其主要还是应用于滚轮涂布机上，但可减少涂布及烘烤加工工序。于滚轮涂布机上加设一刮刀机构，这里所说的滚轮涂布机包括一具有送入板体(pc板)之进料轮机构、将送入之板体转向成垂直状之夹持转向机构、将板体向上递送并涂布涂料之滚送涂布轮机构、将板体夹送输出至烤箱的夹送输出机构；在滚轮涂布机上，加设一刮刀机构于滚送涂布轮机构附近，并实行下述之涂布刮墨工法步骤1以前述进料轮机构送入板体步骤2以前述夹持转向机构将送入之板体夹持转向成垂直状；步骤3以前述滚送涂布轮机构将板体向上递送以涂布涂料，同时以刮刀机构刮墨，完成初涂；步骤4以前述滚送涂布轮机构将板体往回滚送而修平填补板体上之涂料；步骤5送出涂布好之板体至烤箱进行烘烤。
本发明藉由前述构成及前述施工工法，于初涂时，对未填满之孔由刮刀将涂料挤入即可确保孔能被填满，而于回送板体之际实行涂料修平时可再次挤压涂料以填满孔，且可将过多或过少之涂料修平，因此以较少之工序即可完成完美塞孔涂布加工，故可减少设备数量及加工成本，还可减少场地面积。同时其塞孔涂布品质较佳，其优良品率较现行为高。又，其工序较少，可提高产量，提高产业竟争力。
本发明之技术内容，参照附图详细说明其一较佳具体实施例，该实施例仅是说明本发明技术内容中一较佳实施型态，而非本发明之绝对性限制。
图1是现行的滚轮涂布机之概略构成示意图。
图2是本发明之一较佳实施例之滚轮涂布机系统之概略构成图。
图3是现行的塞孔涂布方法之流程图。
图4是本发明之一较佳实施例之塞孔涂布方法之流程图。
图中A为板体(pc板)，a1、a2、a1’、a2’为进料轮机构，b1、b2、b1’、b2’为滚送涂布轮机构，21、22、21’、22’为贮墨坝，23、24、23’、24’为涂料(墨)，25、25’为夹送输出机构，26、26’为刮刀机构。
图2为本实施例之系统构成图，如图所示，本实施例之塞孔涂布机系统主要包括有一进料轮机构a1’、a2’；一夹持转向机构(未图示)；一滚送涂布轮机构b1’、b2’；二贮墨坝21’、22’；二刮刀机构26’、27’；一夹送输出机构25’及一烤箱(未图示)；其中进料轮机构a1’、a2’是将板体(pc板)A送入机器内，由夹持转向机构将送入板体A夹持转向成垂直状，由滚送涂布轮机构b1’、b2’滚送板体A，将其上下递送，并从贮墨坝21’、22’中滚带出涂料(墨)23’、24’涂布于板体A上，而其定位可适度调整，以配合不同板厚之板体需要，前述刮刀机构26’、27’是对涂布于板体A上之涂料作刮墨作业，亦可适度调整，由夹送输出机构25’将涂布作业完成之板体A送至烤箱(未图示)中烘烤。
本实施例之塞孔涂布方法的流程如图4所示，首先，于开始(S200)之后，由进料轮机构a1’、a2’送入板体A(S210)，之后，以夹持转向机构将板体A转向成垂直状(S220)，接着以滚送涂布轮机构b1’、b2’将板体A向上递送，而将存于其与贮墨坝21’、22’间之涂料23’、24’涂布于板体A上并以刮刀机构26’、27’对板体A上之涂料作刮墨作业(S230)，接着以相同之滚送涂布轮机构b1’、b2’将板体A向下方递送而滚压修平板体A上之涂料(S240)，接着送出板体A(S250)，将板体A夹送至烤箱(S260)，接着烘烤板体(S270)，即完成塞孔涂布加工(S280)。
利用滚送涂布轮机构b1’、b2’及刮刀机构26’、27’作滚送涂布刮墨时，即完成所有的塞孔涂布工程，可直接进烤箱烘烤出成品，而不须如现行之网板印刷及塞孔涂布方法，须多次涂布及多次烘烤，故可减少加工工序及加工时间，因此节省成本且产能较高，且使用设备较少，可减低设备成本及减少占用场地面积。
又，藉由其往后递送之刮墨涂布工法可作较厚涂层之涂布，且亦适用于薄板之涂布，其可处理之范围较现行之网板印刷及滚轮涂布机为大，对产业上之利用甚为有利。
如上所述之本发明滚轮涂布机之新构成及新涂布方法，可减少涂布及烘烤加工之次数，成本低而产能高，且可减少设备成本，同时其塞孔涂布工法完成之成品，优良率甚高，且塞孔品质特佳。
权利要求
1．一种滚轮涂布机之塞孔涂布方法，其包括具有送入板体(A)之进料轮机构(a1’、a2’)、将送入之板体(A)转向成垂直状之夹持转向机构、将板体(A)向上递送并涂布涂料之滚送涂布轮机构(b1’、b2’)与将板体(A)夹送输出至烤箱的夹送输出机构之滚轮涂布机，其特征在于于该滚轮涂布机上，加设一刮刀机构于滚送涂布轮机构附近，并实行下列之涂布刮墨工序步骤1由进料轮机构(a1’、a2’)送入板体(A)；步骤2以夹持转向机构将送入之板体(A)夹持转向成垂直状；步骤3以滚送涂布轮机构(b1’、b2’)将板体(A)向上递送以涂布涂料，同时以刮刀机构(26’、27’)刮墨板体上之涂料，完成初涂；步骤4以滚送涂布轮机构(b1’、b2’)将板体(A)往回滚送而修平填补板体(A)上之涂料；步骤5送出涂布好之板体至烤箱进行烘烤。
2．如权利要求1所述之滚轮涂布机之塞孔涂布方法，其特征在于其中前述滚送涂布轮机构(b1’、b2’)可适度调整。
3．如权利要求1所述之滚轮涂布机之塞孔涂布方法，其特征在于其中前述刮刀机构(26’、27’)可适度调整。
全文摘要
本发明是一种滚轮涂布机之塞孔涂布方法,是于滚轮涂布机上涂布用滚轮上方架设刮刀,采用滚送涂布之同时施以刮墨,于刮墨涂布完成后将被涂布之板体往回返送一次,将被涂布板体上之涂料滚压修平之滚压涂布工程,可减少涂布处理次数及减少涂布设备的数量及提高成品率与改善涂布品质等效果。
文档编号B05C1/08GK1310057SQ0010306
公开日2001年8月29日 申请日期2000年2月25日 优先权日2000年2月25日
发明者陈安顺 申请人:群翊工业股份有限公司