涂料脱除剂及应用于马口铁花次板的翻新的制作方法

文档序号:3741351
专利名称:涂料脱除剂及应用于马口铁花次板的翻新的制作方法
技术领域
本发明涉及一种脱除金属底板表面涂装涂料的脱除剂,尤其是马口铁花次板脱漆翻新用脱除剂及脱除方法。
本发明是对中国专利97107036的改进。
马口铁花次板脱漆翻新,一是要求涂料脱除剂具有广普性,二是更重要的是对基材表面基本无损伤,中国专利97107036公开的一种采用强碱或强碱弱酸盐和苯胺配制成的金属表面涂料脱除剂,对各种涂料均表现有理想的脱除效果,且对基材表面损伤小,不失为一种较为理想的涂料脱除剂,尤其用于马口铁花次板的脱漆翻新,为残次品及废物利用提供了一条有效途径。但该种涂料脱除剂仍有其不足,主要一是脱除速度不够快,因而脱除生产效率不高;二是脱除剂中由于使用苯胺物质,对生产环境及操作工人有一定影响。因此仍有值得改进的地方。
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种改进的不仅广普性好,对基材损伤小,而且脱除速度快,使用安全无不良影响的涂料脱除剂,尤其是可用于马口铁花次板翻新的涂料脱除剂。
本发明的另一目的在于提供一种应用上述涂料脱除剂,翻新马口铁花次板。
本发明涂料脱除剂,由强碱或强碱弱酸盐、胺类物质及水组成,其特征在于所说强碱或强碱弱酸盐有0.5-20%(重量),所说胺类物质为1-50%的环己胺,余量为水。本发明所说强碱或强碱弱酸盐,为一些无机强碱类物质,例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾。
本发明中强碱或强碱弱酸盐,主要利用他们强的碱性,对涂料中有机成膜物质起破坏作用,尤其对树脂类油漆有较强的破坏作用,其用量视涂料成膜牢固性而不同,用量增加虽然会提高破坏树脂漆膜的强度,有利于脱除,但用量增加其产生的副作用会损伤基材,例如马口铁表面锡层,所以强碱或强碱弱酸盐的加量在有软化破坏作用的前题下应有适当的限定,尽可能减少其用量,尤其是用于马口铁花次板的翻新,更应尽可能减少用量,经试验确定上述含量范围较为合适;环己胺对涂料中有机成膜物质有极强的渗透和溶解能力,尤其对油酸类及油墨类涂料有较好的脱除能力,用量以1-50%较为合适,用量增加,仅是成本增加,对去除涂料及保护基材不受损伤无害处,而且有机胺又是一种易挥发性物质,用量过多也是一种浪费。视涂料种类,强碱或强碱弱酸盐及环己胺的不同组配,使两者性能得到较好互配补充,可适应各种不同涂料的软化脱除,且对基材基本无损伤,脱除速度也更快,较97107036专利脱除剂脱漆速度平均缩短50%左右,而且使用安全,对环境和操作人员基本无不良影响,广普性也较原脱除剂有所提高,使可脱除涂料范围更广。
本发明涂料脱除剂,因其中碱性物质又是一种去污清洗剂,具有较强的洗涤去污能力,因此脱除剂极易得到清洗,不易积留在基材表面,因而也不会影响脱除涂料后的再次涂装。
根据对不同涂料的试验,本发明中强碱或强碱弱酸盐的加量较好为1-5%,环己胺的加量较好为5-15%,这样既经济,脱除速度也快,且对基材损伤小。
本发明第二目的实现,将强碱或强碱弱酸盐与环己胺按上述比例要求混合组成脱除剂水溶液并加温至30-90℃,采用热浸软化脱除,即将需脱漆的花次板浸没在调配加温后的脱除剂,使表面涂料松动与基板分离,达到脱除效果。脱除剂加温主要作用是降低脱除剂与涂料反应的活化能,加快反应速度,缩短花次板在脱除剂中浸泡时间,提高生产能力;同时又可避免因浸泡时间长,强的碱性物质损伤马口铁板的锡层,加温最好控制在60-85℃之间。温度低浸泡时间长,温度高浸泡时间短,但加温温度过高,一是易导至蒸发量过大,化工原料挥发消耗增加,增加成本;二是过高的温度易损坏锡层。脱除中为提高生产效率,加快软化时间,各花次板间应有间隙,例如分开浸没,并使脱除剂在花次板表面呈运动状态。
以下结合几实施例进一步说明本发明。
实施例1将2%的氢氧化钠、3%的环己胺、95%的水,充分混合即得涂料脱除剂,加温至30℃左右。尤其用于油脂漆类、天然树脂漆、沥青漆类涂料的脱除。
实施例2将0.5%的氢氧化钠、10%的环己胺、89.5%的水充分混合即得涂料脱除剂,加温至70℃左右。尤其用于醇酸树脂、硝基漆类及氨基漆类涂料的脱除。
实施例3将12%的碳酸钠(或12%的碳酸钾)、5%的环己胺、93%的水充分混合即得涂料脱除剂,加温至80℃左右。尤其用于酚醛树脂漆、环氧漆类涂料的脱除。
实施例4将5%的氢氧化钾、10%的环己胺、85%的水充分混合即得涂料脱除剂,加温至85℃左右。尤其用于纤维素漆类、过氯乙烯漆类、乙烯漆类涂料的脱除。
实施例5将12%的碳酸钠、28%的环己胺、60%的水充分混合即得涂料脱除剂,加温至80℃左右。尤其用于聚氨脂漆类涂料的脱除。
实施例6将15%的氢氧化钠、50%环己胺,35%的水充分混合即得涂料脱除剂,加温至90℃左右。尤其用于脱除强度较高的热固化树脂涂料的脱除。
实施例7将20%的氢氧化钠、15%环己胺,65%的水充分混合即得涂料脱除剂,加温至90℃左右。用于脱除过氯乙烯涂料。
马口铁花次板的翻新,将需脱除的花次板分别浸入上述已加热的涂料脱除剂中,待涂料松动后捞起抹除松动的涂料。
用氢氧化钾、氢氧化钙及其强碱弱酸盐取代,也具有相似效果。
本发明涂料脱除剂,由于采用较苯胺有更强的渗透能力和溶解软化能力的环己胺,较97107036涂料脱除剂1、降低了反应脱除温度,对基材损伤更小;2、具有更快的脱除效果,脱漆速度平均缩短50%左右;3、使用更安全,对环境和操作人员基本无不良影响;4、广普性也较原脱除剂有所提高,使可脱除涂料范围更广泛。本发明涂料脱除剂,不仅可用于马口铁花次板的翻新,更可以用于其他金属件表面涂料的脱除。
为描述方便,本发明说明书中所说漆与涂料为同意语,所说马口铁还包括镀铬铁。
权利要求
1.一种涂料脱除剂,由强碱或强碱弱酸盐、胺类物质及水组成,其特征在于所说强碱或强碱弱酸盐有0.5-20%(重量),所说胺类物质为1-50%的环己胺,余量为水。
2.根据权利要求1所述涂料脱除剂,其特征在于所说强碱或强碱弱酸盐1-5%
3.根据权利要求1所述涂料脱除剂,其特征在于所说环己胺为5-15%。
4.根据权利要求1、2或3所述涂料脱除剂,其特征在于所说强碱或强碱弱酸盐为强碱。
5.根据权利要求4所述涂料脱除剂,其特征在于所说强碱为烧碱。
6.一种马口铁花次板的翻新方法,包括(1)将权利要求1所述涂料脱除剂加热至30-90℃,(2)将花次板浸入加热后的上述脱除剂中,(3)捞起花次板抹去表面松动的涂料。
7.根据权利要求6所述马口铁花次板的翻新方法,其特征在于所说脱除剂为1-5%的烧碱与5-15%的环己胺及水组成。
8.根据权利要求6或7所述马口铁花次板的翻新方法,其特征在于所说脱除剂加热温度为60-85℃。
9.根据权利要求8所述马口铁花次板的翻新方法,其特征在于所说花次板在涂料脱除剂中分开浸没,并使脱除剂在花次板表面流动。
全文摘要
本发明是关于金属涂料脱除剂的改进,其特征是采用0.5—20%(重量)的强碱或强碱弱酸盐,1—50%的环己胺,余量为水。脱漆翻新时将其加温至30—90℃,将其浸泡在其中,待涂料松动后捞起抹去表面松动的漆膜,即达到脱除目的。本发明涂料脱除剂,脱除速度快,效果好,脱漆范围广,对表面基本无损伤。
文档编号C09D9/00GK1280152SQ0011242
公开日2001年1月17日 申请日期2000年7月28日 优先权日2000年7月28日
发明者陈田法 申请人:陈田法
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