专利名称：高性能磨削砂带树脂布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品的处理工艺，特别是公开一种高性能磨削砂带树脂布及其制造方法。
用于抛光、磨削、磨毛等目的砂布基布文献上有诸多报道，例如一种多用途网格砂布制造方法，其中涉及的网格基布制造，选用中碱玻璃纤维，采用交织方法或网格型基布，玻璃纤维粗细按不同规格砂布选择使用，织成各种不同规格目数玻璃纤维，织成的网格基布耐高温。现有行业中规定了用于金属件、木材、水磨件表面打磨的砂布基布型号有三种；a)轻型布(面密度≥110g/m2)；b)中型布(面密度≥170g/m2)；c)重型布(面密度≥250g/m2)；标准中规定了它们的抗拉强度，随着多种专用砂带磨床的出现，砂带磨削加工，以其效率耗能低和砂带使用寿命较长的优点，在机器制造、治金、仪表、纺织、皮革、玻璃、木材、家具等众多行业的磨削抛光、磨毛等加工中获得越来越广泛的应用，这种砂带磨床应用的磨削砂带应具有高性能要求，特别是砂布基布的高抗拉强度以及小伸缩率，现有砂布基布行业标准中，其要求不能满足，此外还有砂带磨床工作需要对砂带基布的柔韧性和延伸性特殊要求，现有砂带基布均无法寻到。
本发明的目的公开一种高性能磨削砂带专用树脂布制法，砂带基布具有断裂强度高，延伸率低，一方面有很好的亲水性，另一方面又有很好的憎水性，而且平整度好的特点。
本发明是这样来实现的，磨削砂带的技术要求基布具有足够高的拉伸强度，而又要求降低其延伸率，还要求保持足够柔韧性，既要有一定的亲水性，又要有较好的防水性，单纯从强力要求来考虑，砂带基布采用涤纶化纤坯布抗拉强度高，但是众所周知，目前的化纤布难以同时满足延伸率低的要求，基布还有工艺处理技术，对砂带的性能影响较大，基布的处理工艺程序有烧毛、前处理、染色、固色、浸轧树脂、烘干、涂层树脂、烘干、打卷成产品，本发明的特征在于砂带基布选用高配棉高密度纯棉坯布；浸轧树脂采用高分子增强乳液A，对基布一侧表面的涂层树脂采用酚醛树脂B，涂层树脂工艺前后都经烘干工艺，酚醛树脂涂二层或者三层，所述的高配棉高密度纯棉坯布采用规格品种为41布或51布、56布、61布、80布。纯棉坯布基布的技术参数列表如下
坯布颜色采用紫红色或者浅灰色、白色。所述的坯布轻缓前处理工艺采用低碱、低温、重洗涤，即是在PH值8-9，温度在常温用优质洗涤剂进行二浸二轧的轻缓退浆、煮炼处理。经测定一种经向高强度的高配棉高密纯棉坯布基布，其基础强力在1400N左右，织物经前处理后，其强力通常会有所下降，由于采取了上述轻缓前处理工艺，既适当提高了织物的渗透性，又使织物强力免致下降，要使基布的拉伸断裂强度由1400N提高到2000N以上，是有相当难度的，可供选择的首要方法是浸轧增强树脂，而使织物纱线增强，这往往会带来使织物过于变硬，丧失柔韧性的结果，本发明中浸轧树脂采用的高分子乳液A，是采用先进的核壳(core sheel)乳液聚合技术，合成得到的一种使其基布芯层强硬、壳层柔软、憎水的专用高分子乳液A，用以浸轧棉织物，既增大织物强度，同时赋于织物较好的耐挠曲性能和良好的防水性能。由于棉织物在经受较高温度后，例如树脂固化时或长时间磨削加工时，会引起热降作用，尤其当水分和空气存在时，还会同时发生纤维素的水解和氧化作用，致使强力下降，而浸轧高分子乳液A后，由于树脂渗入到纱线内部，将纱线浸透并包复在纱线外表面形成一层分子膜，当经受高温时，既隔绝了空气、水分，树脂首先吸收热量，从而保护了纤维素免受热裂解而降低强力。为进一步提高基布强力，同时赋于基布一侧表面适度的亲水性即与上砂树脂较好的亲合性，本发明采用酚醛树脂B，对浸轧过高分子乳液A的基布进行二次或者三次涂层整理，根据基布情况选择涂层多少，三层涂层又称为底涂、中涂、防水涂层，在规定温度、压力下进行，该涂层剂与上砂树脂相亲合性好，易于上胶、上砂，而又使上砂树脂难以透过涂层进入基布纱线引起基布变硬、变脆，实现了多种性能的平衡。由此我们得到了高性能磨削砂带专用树脂布如下工艺流程选择砂带基布、烧毛、轻缓前处理、烘干、染色、固色、烘干、浸轧高分子增强乳液A、烘干、二涂或者三涂酚醛树脂B、烘干、焙烘固化、打卷成品。
产品经过测试主要技术指标
拉伸断裂强力(经向)≥2100N/5cm断裂延伸率(％)≤12静水压(Kpa)≥5实施例砂带基布选择高配棉高密度纯棉坯布—56布，其经纬纱号数25/2×36tex，经纬间密度378×193根/10cm，基布按上述工艺程序进行生产，其中轻缓前处理工艺即是在PH值8-9，温度在≤30℃下的常温、用优质洗涤剂进行二浸二轧的轻缓退浆、煮炼处理，轻缓前处理以后的烘干处理，是在轧车压力0.15-0.35Mpa，烘房温度50-100℃，烘缸汽压0.2-0.3Mpa条件下进行；浸轧高分子增强乳液A采用一浸一轧的浸轧方式，轧辊压力在调整轧染率大于80％烘房温度在85-130℃或者60-85℃或者50-75℃(视基布品种而选择)，烘缸汽压0.1-0.25Mpa下进行；涂层酚醛树脂B底涂工艺在烘烘房温度80-110℃，烘缸汽压0.1-0.25Mpa，涂敷量视基布品种而定的工艺参数下进行，中涂工艺烘房温度80-110℃，烘缸汽压0.15-0.25Mpa，防水涂层烘房温度95-120℃，烘缸汽压0.26-0.3Mpa，经过全部工艺流程，实现的本发明产品，经有关测试单位测试其产品的性能指标达到断裂强度经向2316N，纬向728N，断裂延伸率经向9.6％，静水压12.1Kpa，面密度395g/m2，以上性能完全满足或者超过磨削砂带的使用要求。
磨削砂带基布采用纯棉坯布，其坯布断裂强度原在1400N左右，经过本发明的特殊整理后，断裂强度大于2000N，延伸率低(小于10％)，一方面有很好的亲水性，另一方面又有很好的拒水性，而且平整度好，富有弹性等特点，采用粘结力强、柔和性好、既拒水、又有亲水性等性能的特种A、B两胶，并采用浸轧与涂层相结合的工艺路线，使其渗透于纤维之中，实现了砂带基布多种性能的平衡，整体质量达到先进水平。
权利要求
1.一种高性能磨削砂带树脂布，采用织物基布和基布处理工艺烧毛、前处理、染色、固色、浸轧树脂、烘干、涂层树脂、焙烘、打卷成品，其特征在于a)砂带基布是高配棉高密度纯棉坯布；b)砂带基布上浸轧能使基布芯层强硬、壳层柔软、憎水的高分子增强乳液A。
2.根据权利要求1所述的高性能磨削砂带树脂布，其特征在于砂带基布一侧平面涂有酚醛树脂B。
3.根据权利要求1所述的高性能磨削砂带树脂布，其特征在于砂带基布染有紫红色或者浅灰色、白色。
4.根据权利要求1所述的高性能磨削砂带树脂布，其特征在于所述的高配棉高密度纯棉基布可为41布或者51布、56布、61布、80布。
5.一种高性能磨削砂带树脂布的制造方法，包括砂带基布选择和基布处理工艺烧毛、前处理、烘干、染色、固色、浸轧树脂、烘干、涂层树脂、焙烘固化、打卷成品，其特征在于a)砂带基布选择高配棉高密度纯棉坯布；b)用能使基布织物芯层强硬、壳层柔软、憎水的高分子增强乳液A进行浸轧工艺。
6.根据权利要求5所述高性能磨削砂带树脂布制造方法，其特征在于所述的涂层树脂工艺是在砂带一侧平面上涂酚醛树脂，涂二层或者三层树脂，每涂一层树脂前后都进行烘干处理。
7.根据权利要求5所述的高性能磨削砂带树脂布制造方法，其特征在于所述的基布前处理工艺是用低碱、低温、全洗涤的轻缓退浆、煮炼处理，即是PH值8-9、温度在常温、用优质洗涤剂进行二浸二轧的轻缓退浆、煮炼处理。
8.根据权利要求5所述的高性能磨削砂带树脂布制造方法，其特征在于所述的烘干和焙烘固化工艺的烘房温度90～110℃，烘缸气压0.11～0.3Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种高性能磨削砂带树脂布及其制造方法。砂带基布采用高配棉高密度纯棉坯布,使坯布断裂强度原在1400N左右,经过本发明的特殊整理后,断裂强度大于2000N,延伸率低(小于10%),一方面有很好的亲水性、另一方面又有很好的拒水性,而且平整度好,富有弹性等特点,采用粘结力强、柔和性好、既拒水又有亲水等性能的A、B两胶,并采用浸轧与涂层相结合的工艺路线,使其渗透于纤维之中,实现了砂带基布多种性能的平衡,整体质量达到先进水平。
文档编号C09K3/14GK1276403SQ0011537
公开日2000年12月13日 申请日期2000年4月11日 优先权日2000年4月11日
发明者刘晓荣 申请人:刘晓荣