专利名称：脱渣涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于炼钢转炉及吹氧枪上的一种脱渣涂料。
目前，随冶金炼钢行业“平改转”和“溅渣护炉”等技术的应用，转炉吹氧枪粘渣也逐渐上升。由于炉口的限制，氧枪粘渣到一定程度必须处理。目前，吹氧枪粘渣的处理方法只有两种方法一种是将枪拦腰割断，把枪管和枪头当废钢回炉，然后将尾部吊起重新焊接；另一种是将氧枪吊起来，割渣处理后再复用。两种方法都存在弊端，割断法是物未尽其用，材料消耗大，成本高；修复法又太难太复杂，一要用3″钢管连通煤气采用火焰割渣；二是遇上耐高温材料渣无法割动，因煤气未加氧故温度不高，三是修理时间长，工序多，通常2人2天都处理不完一根粘渣枪；在割渣过程中即使再高水平的操作工，同样经常把枪管烧穿，然而烧伤是普遍现象，只要有烧伤烧穿就得进行补焊，焊完后还要用砂轮机磨平；四是从技术安全上，若割伤处检查不慎而漏补，一旦再进高温高压就很易漏水，轻者在出钢时换枪再修补，重者立即提枪维修，既影响炼钢的时间、速度、质量，又有不堪设想的安全隐患；五是从成本上看，人工费、材料费、动力、燃气等综合费用还要高出割断法。吹氧枪粘渣致使转炉炼钢吹氧枪材料损耗大，生产成本高的现象至今未能得到有效控制。
在目前的炼钢转炉的炉口上的脱渣也是一件困难的事情。
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于炼钢转炉炉口上及吹氧枪上的脱渣涂料，以利脱渣，并能提高吹氧枪的使用寿命，降低用户的生产成本。
本发明的涂料主要由固体料与液体料按重量比的1-1.5∶1调混而成；其固体料的主要组份有按重量百分比计膨润土30-50％，珍珠砂45-69％，石墨0.5-6％，液体料的主要组份按重量百分比计为水玻璃70-100％，水0-30％。
本发明之涂料，涂刷层薄，机械喷涂后，可直接进行工作，无需烘烤的时间，温度座标曲线在几秒钟内适应1000℃的温差，并能连续工作，高温后不但有膨胀性，还有附着力；既能耐高温强度，又能将渣润滑脱落，特别适合于涂刷在炼钢转炉的炉口上及吹氧枪上，有利于脱渣，提高转炉及吹氧枪的使用寿命。
以下结合实施例对本发明作进一步描述实施例1(1)固体料配制将珍珠岩破碎成粉状后称取600kg，加石墨粉60kg，膨润土340kg，经球磨机粉磨后粒度为180-250目，进一步拌匀、装袋。每袋40kg。
(2)液体料配制取水玻璃900kg，溶于100kg水中，混合，搅匀，装桶，每桶32kg。
使用时，将固体料和液体料按1.2∶1的比例称重混合，搅匀，即可进行现场涂刷。
实施例2(1)固体料配制将珍珠岩破碎成粉状后称取550kg，加膨润土440kg，石墨粉10kg，为增强涂料的耐高温，易脱渣性能，还可加入适量的蓝金石20kg，滑石粉29kg，高温沥青20kg，氟硅酸钠10kg，一并经球磨机粉磨粒度为180-250目，拌匀、装袋。每袋50kg。
(2)液体料配制取水玻璃800kg，水200kg，还可加入适量的硼酸14kg，氢氧化钠16kg，羧甲基纤维素5kg等辅助料，以增强改性，一并混合搅匀，装桶，每桶40kg。
使用时，将固体料和液体料各取一桶，调合拌匀，即可进行涂刷施工。
实施例3(1)固体料配制将珍珠岩破碎成粉状后称取450kg，加膨润土500kg，石墨粉50kg，为增强改性，再适量加入蓝金石20kg，滑石粉20kg，锆英石40kg，蛭石100kg，高温沥青10kg，一并球磨后粒度为200目，进一步拌匀、装袋。每袋60kg。
(2)液体料配制取水玻璃1000kg，为增强改性，另加糠醇10kg，三聚磷酸钠20kg，硼酸4kg，氢氧化钠6kg，羧甲基纤维素15kg一并混合、搅匀、装桶，每桶40kg。
使用时，将固体料和液体料各取一桶混合拌匀即可涂刷。
权利要求
1.用于炼钢转炉及吹氧枪上的一种脱渣涂料，其特征在于它由固体料与液体料按重量比的1-1.5∶1调混而成；其固体料的主要组份有按重量百分比计膨润土30-50％，珍珠砂45-69％，石墨0.5-6％，液体料的主要组份按重量百分比计为水玻璃70-100％，水0-30％。
全文摘要
用于炼钢转炉及吹氧枪上的一种脱渣涂料,它是由固体料与液体料按重量比的1－1.5∶1调混而成;其固体料的主要组份有按重量百分比计:膨润土30－50%,珍珠砂45－69%,石墨0.5－6%,液体料的主要组份按重量百分比计为:水玻璃70－100%,水0－30%,本发明之涂料特别适用于炼钢转炉的炉口上及吹氧枪上,以利于脱渣。
文档编号C09D1/00GK1340575SQ0011597
公开日2002年3月20日 申请日期2000年8月25日 优先权日2000年8月25日
发明者陈汉平 申请人:陈汉平