专利名称:塑料制品的油漆遮板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料制品的油漆遮板,该遮板用于对塑料模制零件、例如对用于车辆照明工具构成部件的透镜、装饰框架等零件的所需部分进行油漆处理。
在给车辆照明工具的塑料制品部件涂油漆时,要将油漆遮板放置在模制零件(工件)上,并用例如喷枪等工具给模制件的预定区域涂漆。在常规油漆遮板中使用镍遮板,该遮板中形成用于限定油漆区分隔线的边缘部分。这种常规遮板一般通过电铸制成与工件的外形相对应的预定形状。
不过,虽然上述使用电铸法制成的常规油漆遮板具有很高的尺寸精度,但它存在的问题是需要大型制作设备、且制造时间很长。
本发明是针对上述常规油漆遮板所存在的问题而提出的,因此本发明的目的是提供一种塑料制品的油漆遮板,该遮板易于制作并具有预定的结构尺寸精度,在该结构中、遮板主体部分由基本与工件尺寸匹配的金属板构成,在另一个结构中、具有用于限定油漆区域分隔线的边缘部分的油漆区域周边部分由塑料模制。
为了实现上述目的,本发明包括一个照明工具油漆遮板,在该遮板中用于限定油漆区分隔线的边缘部分形成在预定尺寸的遮板主体中,该遮板主体覆盖由塑料制成的工件,其中,遮板主体由尺寸基本与工件匹配的金属板制成的遮板主体基底部分和与遮板主体基底部分整体塑料模制的油漆区周边部分构成,具有该边缘部分的油漆区周边部分用于限定形成在其中的油漆区分隔线。
在本发明的塑料制品油漆遮板中,工件是车辆照明工具的组成部分,油漆区周边部分通过固化被制备成类似粘土的塑料而模制。
虽然,由塑料构成的油漆区周边部分可与遮板主体基底部分的预定部分整体模制,将制备成类似粘土的塑料施加到遮板主体基底部分的预定部分并固化,以便油漆区周边部分能够与遮板主体基底部分整体地模制,但是,由金属构成的遮板主体基底部分自身不会像塑料那样收缩。所以,遮板从整体上可形成适当的尺寸。
另外,即使在切割油漆遮板时出现错误、例如过多地切割掉塑料制成的油漆区周边部分,也可以通过再施加类似粘土的塑料而方便地修复油漆遮板。
此外,在本发明的塑料制品油漆遮板中,遮板主体基底部分与油漆区周边部分之间的连接部分具有这样的结构,即遮板主体基底的侧边部分埋置在油漆区周边部分中。
遮板主体基底部分的侧边部分被构成油漆区周边部分的塑料层围绕,所以遮板主体基底部分与油漆区周边部分之间的连接强度很高。
再有,在油漆过程中使用遮板主体时,由于与工件接触的油漆区周边部分由塑料构成,所以不易损坏工件。
在本发明的塑料制品油漆遮板中,将制备的硬度与粘土类似的塑料沿工件的油漆预定区模压并固化、同时使塑料紧压在该油漆预定区上,从而使油漆区周边部分与遮板主体基底部分构为一体。
如果遮板主体基底部分位于工件上、制备成类似粘土的塑料沿遮板主体基底部分的侧边部分模压并在紧压在其上时固化,则油漆区周边部分可容易地与遮板主体基底部分模制成一体。之后,通过切割可以使限定油漆区分割线的边缘部分形成在油漆区周边部分中。
此外,在本发明的塑料制品油漆遮板中,塑料由混合有固化剂的环氧树脂构成。
在本发明中,所用的环氧树脂易于被固化剂固化,且模制收缩量小。当环氧树脂固化时不产生副产物。另外,环氧树脂具有极好的粘结性和优良的机械性能。


图1是装有本发明油漆遮板的油漆遮板装置的整体结构图。
图2(a)和2(b)是带有作为工件的前灯装饰框架的本发明第一实施例的油漆遮板的透视图,图2(a)表示遮板主体部分,图2(b)表示带有前灯装饰框架的油漆预定区。
图3是位于工件上的油漆遮板的透视图。
图4是油漆遮板的垂直剖视图(剖面沿图3所示的线Ⅳ-Ⅳ)。
图5(a)和5(b)是表示油漆遮板的制作过程,图5(a)是表示将遮板主体基底部分通过类似粘土的环氧树脂而装在装饰框架上的状态的透视图;图5(b)是图5(a)所示状态的剖视图。
图6(a)和(b)是表示油漆遮板的制作过程,图6(a)是表示在装在装饰框架上的遮板主体基底部分的周边部分上再施加类似粘土的环氧树脂的状态的透视图;图6(b)是图6(a)所示状态的剖视图。
图7是表示模制在装饰框架上的油漆遮板主体从该装饰框架上分离的状态的剖视图。
下面结合附图通过优选实施例说明本发明。
在图1中,标号10表示用于安装作为工件的前灯的合成树脂装饰框架14的接收夹具。接收具10被支承在平面视图类似矩形的支承座12上。一对用于保持将在下文说明的上框架33(遮板主体20)的左、右柱形支架12a垂直地设置在支承座12的前后端部(图1中的左右端部)。四个用于支承接收夹具10的柱形支架12b垂直设置在沿支承座12的前/后方向的大致中心部分。
接收夹具10形成与在前视图中弯曲成U形的装饰框架14的内部形状相对应的弯曲形状。当装饰框架14安装到接收夹具10上时,接收夹具10保持这样的状态、即装饰框架14的油漆预定区15(图2中斜线所示)趋向该装置的前部(图1中的左侧方向)。
标号20表示遮板主体,它形成大到足以从上方覆盖整个装饰框架14的油漆遮板。用于限定装饰框架14的油漆预定区15的分割线的边缘部分25形成在遮板主体20中。
另外,遮板主体20与上框架33装配在一起,上框架33围绕位于在支承座12的后端侧上彼此相对的一对柱形支架12a与12a之间的水平枢轴Lx而摆动。于是,遮板主体20可与上框架33一起摆动。上框架33具有平面视图中的矩形,位于上框架33一端侧上的水平管33a与支承座12的柱形支架12a的U形槽12a1啮合,于是上框架33(遮板主体20)可以围绕水平枢轴Lx摆动(见图1的虚线)。此外,位于另一端的钩33b钩住位于支承座12上的锁扣部分12c,使得上框架33可将遮板主体20保持在闭合状态。
于是如图1中实线所示,当遮板主体20保持在闭合状态时喷漆施加到装饰框架14的周边部分预定区(油漆预定区)15。因此可准确地进行油漆。
如图2(a)和2(b)所示,遮板主体20由具有尺寸基本与装饰框架14匹配的舌形金属板的遮板主体基底部分22、和与遮板主体基底部分22一起模制并由环氧树脂构制成的油漆区周边部分24构成。
将铁板切割成预定形状、而后弯曲,以便将遮板主体基底部分22制成图2(a)所示的形状。在具有L截面形状并覆盖装饰框架14的外周边的油漆区周边部分24与舌形区23的周边部分一起模制时,所制成的遮板主体基底部分22的舌形区23(见图5)稍小于装饰框架14的外部形状。用于限定装饰框架14的油漆预定区15的分隔线的边缘部分25形成在油漆区周边部分24中(见图2(a)和2(b))。
下面结合图3-7说明制作这个油漆遮板主体20的过程。
首先,将由铁板构成的遮板主体基底部分22制成预定形状,并制备具有类似粘土硬度的含固化剂的环氧树脂。
其次,如图5(a)所示,在沿着装饰框架14的油漆预定区15的区域施加隔离剂后,将类似粘土的环氧树脂沿着油漆预定区15施加。图5(a)和5(b)中的标号24a表示沿装饰框架14的周边部分所施加的环氧树脂层。
之后,如图5(a)和5(b)的箭头所示,将遮板主体基底部分22安装到装饰框架14上。
如图6(a)和6(b)所示,进一步施加类似粘土的环氧树脂,以使遮板主体基底部分22的舌形区23的周边部分23a位于环氧树脂层之间(见图6(b)中的虚线)。之后,当遮板主体基底部分22按照原样保持一段时间(约半天)时、环氧树脂硬化,使得遮板主体20的初始形状20'(见图7)完成,在初始形状20'中,由环氧树脂构成的油漆区周边部分24与遮板主体基底部分22模制在一起。
而后,如图7所示,遮板主体20的这个初始形状20'从装饰框架14分离,用于限定油漆预定区15的分割线的边缘部分25经切割形成在油漆区周边部分24中。
顺便说一下,如果从遮板主体基底部分22到周边部分24的整个遮板主体20均由塑料模制,则在模制时的固化中、遮板主体基底部分22会产生收缩。这种收缩会降低遮板主体20的尺寸精度。但在这个实施例中,由于遮板主体20的遮板主体基底部分22由铁板构成,所以在制作遮板主体20时不必担心遮板主体基底部分22的收缩导致的尺寸精度下降。因此,遮板主体20可形成预定的尺寸精度。
另外,虽然在上述实施例中油漆区周边部分24由环氧树脂构成,但材料不限于环氧树脂,油漆区周边部分24也可由例如常规的聚氨基甲酸酯、聚酯树脂等热固塑料或紫外线固化塑料构成。
从以上说明可知,在本发明的油漆遮板中,遮板主体基底部分由金属板构成。所以能够得到适宜尺寸的油漆遮板。
另外,通过机械加工模制的油漆区周边部分可以在油漆区周边部分中方便地形成用于限定油漆区分割线的边缘部分。
既使机械加工失败、也可以方便地修复油漆区周边部分,所以,制作用于限定油漆区分割线的边缘部分变得很容易。
此外,与利用电铸法制作常规油漆遮板相比,本发明能够不使用大型制作设备并在短时间内方便地制成遮板。
由于遮板主体基底部分与油漆区周边部分的连接强度很高,所以该遮板可长期使用、且不会损坏工件。
由于当模制油漆区周边部分时、在固化中该遮板主体几乎不收缩,因此,油漆区周边部分以及用于限定分割线的恰当的边缘部分的模制可以一起进行。
再有,由于油漆区周边部分的机械强度以及遮板主体基底部分与油漆区周边部分之间的连接强度很高,所以油漆遮板具有与上述强度相当的耐久性、并可以长期使用。
在不脱离后续权利要求书所限定的构思和范围的前提下可以对本发明的装置和方法作出多种改进。
权利要求
1.一个塑料制品的油漆遮板,所述油漆遮板具有用以覆盖塑料制成的工件的预定尺寸,所述的油漆遮板包括一个遮板主体,该遮板主体具有用于限定形成在所述遮板主体中的油漆区分割线的边缘部分,所述遮板主体包括一个遮板主体基底部分,它由尺寸基本上与所述工件匹配的金属板构成;和一个油漆区周边部分,它与所述的遮板主体基底部分一起由塑料模制,所述的油漆区周边部分具有形成在其中的、用于限定油漆区分割线的所述边缘部分。
2.一个如权利要求1的塑料制品的油漆遮板,其中所述工件是车辆照明工具的部件,所述油漆区周边部分是通过固化制备成类似粘土的塑料材料而模制的。
3.一个如权利要求1的塑料制品的油漆遮板,还包括位于所述遮板主体基底部分与所述油漆区周边部分之间的连接部分,所述连接部分形成这样的结构、即所述遮板主体基底部分的侧边缘部分埋置在所述油漆区周边部分中。
4.一个如权利要求1的塑料制品的油漆遮板,其中对硬度制备成类似粘土的塑料材料进行模制、并在将该塑料材料紧压在所述油漆预定区上时沿所述工件的油漆预定区固化,以使所述油漆区周边部分与所述遮板主体基底部分构成一体。
5.一个如权利要求1的塑料制品的油漆遮板,其特征在于,所述的塑料是环氧树脂。
6.一种制作塑料制品的油漆遮板的方法,所述的油漆遮板包括具有预定尺寸用以覆盖塑料工件的遮板主体,该遮板主体包括遮板主体基底部分和油漆区周边部分,所述方法的步骤包括将金属板构成的该遮板主体基底部分制成预定的形状;沿着所述工件的油漆预定区施加类似粘土的环氧树脂;将所述遮板主体基底部分安置在所述工件上;在所述遮板主体基底部分的舌形区的所述周边部分上施加类似粘土的环氧树脂,以使所述舌形区的周边部分设置在环氧树脂层之间;硬化所述的环氧树脂,以使具有由环氧树脂制成的油漆区周边部分的遮板主体与遮板主体基底部分模制在一起;从所述工件上分离所述遮板主体的初始形状;和通过切割、在油漆区周边部分中形成用于限定油漆预定区的分割线的边缘部分。
全文摘要
一个具有用于限定油漆区分割线的边缘部分的油漆遮板,该油漆遮板形成在遮板主体上,该遮板主体具有足以覆盖塑料工件的预定尺寸,包括由金属板构成且尺寸基本与工件匹配的遮板主体基底部分、以及通过对制备成与粘土类似的热固塑料(环氧树脂)进行固化而与遮板主体基底部分模制成一体的油漆区周边部分,在油漆区周边部分形成有用于预定油漆预定区的分割线的边缘部分。在制作过程中,遮板主体基底部分不收缩,因此可具有准确的尺寸。
文档编号B05C17/00GK1287026SQ0012683
公开日2001年3月14日 申请日期2000年9月5日 优先权日1999年9月7日
发明者稻叶惠一, 矢崎圭 申请人:株式会社小糸制作所
再多了解一些
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