专利名称：金属结构件复合涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于冶金、化工等工业中金属结构件防腐蚀的新型复合涂装工艺。
作为本发明最接近的背景技术是申请号为01114429.7的“一种防腐蚀涂料及其生产方法”，在此申请案中主要介绍定名为LHG“三带”多功能新型防腐涂料的成份组成及其生产工艺，而如何使用这种防腐蚀涂料于冶金及其它行业的金属结构件的防腐蚀则是本申请案的内容。钢铁企业属冶金化工行业，完全处于SO2等数十种腐蚀介质之中，其中SO2对钢铁企业中金属结构件的腐蚀危害最为严重，因SO2、H2O、O2等介质可渗透到金属表面涂膜下与钢基发生“酸再生”或“酸腐蚀”反应，加速锈的生成与蔓延，造成涂层起泡脱落与钢基生锈。为金属结构件的防腐蚀问题，通常采用的涂装方法有使用传统红丹、醇酸油漆和氯磺化聚乙烯涂于生锈表面，油性红丹防锈性能优异，但干燥时间长，所以在实际施工中应用较多的是醇酸红丹与醇酸油漆配套，但醇酸树脂耐火性差，易吸水，涂膜下电化学腐蚀活跃，在其阴性区产生的OH呈碱性，使醇酸树脂皂化，涂层很快起泡、破坏，涂层附着力下降而得不到广泛应用。使用氯磺化聚乙烯于金属结构件的防腐蚀，其缺点有①固体含量低，涂膜厚度薄，一般涂装六遍以上干膜厚度尚不足100微米，维护费用高；②涂层附着力差，膜下腐蚀严重，有害介质穿透涂膜使钢基生锈蔓延，锈粒从涂膜孔隙溢出，涂层表面出现锈点，继而很快发展成大面积锈坯，使涂层起泡脱落。另据资料介绍，为解决金属结构件的防腐蚀问题，采用的涂装方法有环氧磷酸锌底漆∥丙烯酸厚浆型涂料∥丙烯酸磁漆和环氧磷酸锌底漆∥环氧云铁防锈底漆∥氯化橡胶厚浆型面漆等复合配套涂装体系，虽收到一定效果，但仍存在着被涂物表面处理质量要求、被涂物表面与涂层间结合力、各涂层间配套结合力、抗渗透性及不溶和互溶性等问题。新近研制的LHG“三带”多功能防腐蚀涂料防锈效果较好，但只使用单一品种的涂料于金属结构件的防腐蚀还是不能很好解决问题的，必须使用复合涂层并解决涂料配套技术，即使用的防腐涂料必须解决附着力、防锈性、抗渗透性及耐候性等问题。
本发明的目的在于提供一种适用于冶金化工企业中金属结构件防腐蚀的复合涂装工艺及其配套技术，简称为复合涂装体系。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是LHG浸润涂料∥LHG防锈涂料∥LHG配套涂料∥LHG面涂料。使用浸润涂料于带锈或带旧漆膜和带油、带水的金属结构件上，解决涂层的附着力问题；使用防锈涂料于生锈的金属结构上，它能阻止原有锈层的蔓延并抑制新锈的生成；使用增加了中间层的配套涂料解决涂层的抗渗透性问题；使用面涂料解决涂层的耐候性问题。为解决各涂料形成的各涂层间的结合力问题，相邻涂层间均采用有机高分子改性树脂，有机高分子改性树脂与各涂层之间形成互溶层。
采用如上技术方案于冶金工业中金属结构件的防腐工程，例如50000m3煤气柜上采用——LHG防腐蚀涂料及其涂装工艺使大修时间延长5～8年，十年中涂膜无粉化、起泡现象，钢基无锈蚀，平均每年节省涂装费用200万元以上；使用LHG防腐蚀涂料及其涂装工艺于焦化厂的氨水管道、煤气管道、硫酸与粗苯储罐等，涂层寿命是原来使用醇酸和氯磺化聚乙烯涂料的5～6倍。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。
图1为本发明的涂装工艺及配套技术示意图。
针对防腐涂层必须解决附着力、防锈性、抗渗透性及耐候性问题，设计了如下涂装工艺在锈面或潮湿带油的金属构件1上使用“三带”多功能新型防腐涂料，形成浸润涂层2和防锈涂层4，这种新型防腐涂料既是一种浸润涂料，又是一种防腐底涂料，作为浸润涂料，它有较强的渗透性，可穿透锈层到钢基，包裹锈粒形成致密的膜，使整个涂层有较强的附着力，作为一种防腐底涂料，具有明显的阳性钝化作用，能有效地抑制电化学反应的进行，从而阻止锈层的蔓延，同时可避免涂层的起泡和开裂；在浸润涂层2和防腐锈涂层4上覆盖中间配套涂料，形成配套涂层5，它具有优良的抗渗透性，可阻止水、氧、二氧化硫等有害介质渗透到涂膜下腐蚀钢基。配套涂料中增加了中间层，它由共聚树脂和云母氧化铁颜料组成。共聚树脂电阻值高，当膜厚为100微米时电阻值为——1.2×105欧姆，它能抑制电化学反应。云母氧化铁是一种化学性质稳定的颜料，具有优良的封闭性，能有效地阻止水、氧、二氧化硫等有害介质的渗透。为在不增加涂装道次的情况下保证涂层厚度，中间层设计成触变型涂料，这样可使一次成膜厚度达60微米以上；在配套涂层5上覆盖面涂料形成表面涂层6，而涂料不仅要求有装饰性，而又要保证下面的涂层不受外界环境的浸蚀，以提高整个涂层的寿命。而涂料由LHG改性树脂和着色颜料组成，改性树脂在耐候性、耐光性、耐化学介质性等方面均好，能起到良好的保护作用，延长整个涂层的寿命。为解决各层涂料间的结合力问题，采用了“配套技术”，即在浸润涂层2与防锈涂层4之间，在防锈涂层4与配套涂层5之间，在配套涂层5与表面涂层6之间采用有机高分子改性树脂3，各层间形成不溶——互溶体系，有机高分子改性树脂3与浸润涂层2、防锈涂层4、配套涂层5、表面涂层6之间形成互溶层7，保证了层间结合力，又不会产生“咬底”现象。
用如上涂装工艺与配套技术而形成的金属结构件防腐蚀涂料称之为LHG配套涂料，用这种配套涂料作用于带锈、带水、带油的金属结构件上形成的涂层称之为LHG配套涂层。——LHG配套涂层与氯磺化聚乙烯配套涂层及醇酸红丹、醇酸磷漆配套涂层进行性能对比，在干膜厚度、附着力、盐雾试验、水浸试验、碱浸试验、酸浸试验等，LHG配套涂层的物理性能均优于氯磺化聚乙烯配套涂层与醇酸红丹、醇酸磷漆配套涂层。
权利要求
1.一种金属结构件复合涂装工艺，其特征在于锈面或潮湿带油的金属构件(1)上使用LHG“三带”多功能新型防腐涂料，形成浸润涂层(2)和防锈涂层(4)，在浸润涂层(2)和防锈涂层(4)上覆盖中间配套涂料，形成配套涂层(5)，在配套涂层(5)上覆盖面涂料，形成表面涂层(6)，在浸润涂层(2)与防锈涂层(4)之间，在防锈涂层(4)与配套涂层(5)之间，在配套涂层(5)与表面涂层(6)之间采用有机高分子改性树指(3)，各层间形成不溶——互溶体系，有机高分子改性树脂(3)与浸润涂层(2)、防锈涂层(4)、配套涂层(5)、表面涂层(6)之间形成互溶层(7)。
全文摘要
本发明公开了一种金属结构件复合涂装工艺,在锈面或潮湿带油的金属件上涂上LHG“三带”多功能新型防腐涂料,并形成相应的涂层,在各相邻涂层间采用有机高分子改性树脂以形成不溶－互溶体系,解决了各涂层间的结合力问题和防锈、阻锈、吸水、吸油、耐中低温及防腐蚀问题。它不仅适用于冶金企业,亦可用于化工等腐蚀严重环境中的金属结构件的防腐工程。
文档编号B05D7/14GK1386589SQ0111447
公开日2002年12月25日 申请日期2001年5月19日 优先权日2001年5月19日
发明者刘赞成 申请人:涟源钢铁集团有限公司