专利名称：不用磨料泥浆的玻璃抛光材料及其使用方法
技术领域：
本发明涉及光学玻璃抛光技术，具体地说是涉及一种不用磨料泥浆的玻璃抛光材料，及该抛光材料的使用方法。
综上所述，现有技术的缺陷主要有1)一次磨出成品率低；2)抛光成本高；3)原料浪费严重；4)对环境污染大；5)易堵浆，能耗大。
本发明的另一个目的是提供这种不用磨料泥浆的玻璃抛光材料的使用方法。
本发明的技术方案为一种不用磨料泥浆的玻璃抛光材料，由聚酯或聚氨酯固化后形成的发泡弹性体及均匀分布在该弹性体内的富含氧化铈的稀土氧化物粉粒组成，上述氧化铈的填加量为抛光材料总重量的45-80％。
本发明的不用磨料泥浆的玻璃抛光材料的使用方法，具体步骤为首选，在使用前将抛光材料以50-60℃的热水浸泡，使抛光材料中干固状的稀土氧化铈磨料恢复成软泥浆的功能，保证处理过的抛光材料邵氏硬度A为70-85；
其次，将本发明的抛光材料复合到与之可配套使用的工件中，同时通冷却水，进行磨削操作。
本发明所要求的稀土氧化物粉粒，富含氧化铈的含量达到48％以上。
采用本发明的抛光材料，可完全去除现有技术中利用泥浆供应磨料的方法，从而克服由此而带来的原料浪费、抛光成本高、一次磨成品率低、环境污染大、易堵浆等缺陷，获得质量良好、稳定、效率高的成品，采用本发明的抛光材料进行玻璃抛光，可节约成本，大幅度提高生产厂家的经济效益，如在正常生产条件下，仅节约稀土氧化物一项，一个厂每月可省去30-50吨，以每吨3.6万元/吨计，每年可节约开支1300-2000万元。
本发明的抛光材料可应用于光学玻璃抛光技术，特别是电子玻璃产业。
实施例2取重量比为70％∶30％的针刺聚酯无纺布和聚氨酯，针刺聚酯无纺布密度为0.24g/cm3；先将富含50％氧化铈的稀土氧化物磨料浸渍到针刺聚酯无纺布中，该氧化铈的重量为抛光材料总重量的45％，然后烘干后，浸渍聚氨酯，接着在水溶液中固化发泡30分钟，最后在60℃水中脱去溶剂、烘干即为成品。
使用方法1将上述实施例1所制得的抛光材料，粘结在NEG工件中，然后在50-60℃的热水浸泡，吸足水分，检测邵氏硬度A为70-85为准，然后上机，同时通入循环冷却水，进行磨削操作。
使用方法2将上述实施例2所制得的抛光材料，安装在旭硝子工件中，然后在50-60℃的热水浸泡，吸足水分，检测邵氏硬度A为70-85为准，然后上机，同时通入循环冷却水，进行磨削操作。
本发明的不用磨料泥浆的玻璃抛光材料与现有技术的抛光材料在结构与运作中的明显不同，
图1为本发明的富铈聚氨酯抛光材料，包括聚酯和聚氨酯固化后形成的发泡弹性体及均匀分材料在该弹性体内的稀土氧化铈粉粒组成的实体1-1，该实体上有网络空腔2-1，当以水作循环介质时的运作表面如图3所示，此时，网络空腔2-1内无磨料；而现有技术中的聚氨酯抛光材料由聚氨酯、聚酯组成的实体1-2，该实体1-2上有网络空腔2-2，在以泥浆作循环介质时，磨料被吸附到网络空腔2-2。
权利要求
1.一种不用磨料泥浆的玻璃抛光材料，由聚酯或聚氨酯固化后形成的发泡弹性体及均匀分布在该弹性体内的富含氧化铈的稀土氧化物粉粒组成，其特征是上述氧化铈的填加量为抛光材料总重量的45-80％。
2.一种不用磨料泥浆的玻璃抛光材料的使用方法，其特征是在进行磨削操作之前，将抛光材料或其复合体用50-60℃的水浸泡，在进行磨削操作的同时，通入冷却水冷却。
全文摘要
本发明涉及一种不用磨料泥浆的玻璃抛光材料，及该抛光材料的使用方法。本发明的抛光材料，由聚酯和聚氨酯固化后形成的发泡弹性体及均匀分材料在该弹性体内的富含氧化铈的稀土氧化物粉粒组成，稀土氧化铈的填加量为抛光材料总重量的45－80％。采用本发明的抛光材料，可完全去除现有技术中利用泥浆供应磨料的方法，从而克服由此而带来的原料浪费、抛光成本高、一次磨成品率低、环境污染大、易堵浆等缺陷，获得质量良好、稳定、效率高的成品，采用本发明的抛光材料进行玻璃抛光，可节约成本，大幅度提高生产厂家的经济效益。
文档编号C09G1/16GK1414051SQ0212672
公开日2003年4月30日 申请日期2002年7月12日 优先权日2002年7月12日
发明者和洪喜, 和晓宇 申请人:和晓宇, 和洪喜