专利名称：硅氧烷水乳剥离液和使用它的隔离膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来制造粘性标签，剥离标签贴，双面带等的剥离剂和剥离液，还涉及使用剥离液的隔离膜。本发明具体涉及通过将水乳硅氧烷剥离剂和改性胶态二氧化硅的混和物分散在水中得到的剥离液，以及使用剥离液作隔离层的隔离膜。本发明的隔离膜大大改良了基体与隔离层之间的粘附强度和隔离层与其粘接物之间优异的剥离强度。
背景技术：
图1说明隔离膜一般通过用作隔离层2的剥离液以预定厚度涂覆在基体1上制造的，基体例如是塑料膜，片材，纸或无纺布等。例如US5672428和US5728339公开的一种隔离层是形成在塑料膜或片材上，随后在其上涂覆剥离剂。
然而使用这种隔离层的常规隔离膜具有剥离强度和粘附强度都不足的缺点。这就是说，在隔离膜接触粘附物后剥离强度足以使隔离膜与粘附物脱开，导致基体和剥离剂之间差的粘附强度。另外，隔离膜造成的问题还有剥离剂脱开基体以及差的耐溶剂性。
改良基体和剥离剂之间的粘附性已有许多方法。例如，用塑料膜作基体时，塑料膜表面用铬酸、臭氧、电晕、火焰、辐射离子束等来处理。具体在塑料膜是聚酯膜时，塑料膜表面用高极性聚合物处理，诸如有高亲和性的改良聚酯，特别是水解的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚乙烯基丁缩醛等。
另外，改良隔离层和粘附物之间的强度以及基体和隔离层之间的粘附性也有许多方法。例如US5298325建议一种方法，在基体上形成底层，随后在初级层上脱机涂覆来形成隔离层。但是该专利的问题是工艺复杂，包括脱机涂覆，并且增加制造成本。
在常规隔离膜中，增加隔离层和基体之间的粘附强度会导致剥离强度低，而改良可剥离性的增加剥离强度却会导致隔离层和基体之间的粘附强度低。
按照US5672428和US5728339，曾经用硅氧烷水乳剥离剂脱机涂覆塑料基体来制备隔离膜。与此同时，向剥离剂加入粘附促进剂来改良薄膜和剥离剂之间的粘附性。该文使用粘附促进剂的实例有水分散性聚酯，水分散性丙烯酸酯树脂，缩水甘油氧基烷氧基硅烷等等。
另一方面，用剥离剂脱机涂覆塑料膜期间必须进行拉伸作业。此时该作业要求小心操作以便不会导致减弱剥离剂和基体之间的粘附性以及隔离层的光滑性。用剥离剂在线涂覆塑料基体时，隔离层弱的光滑性会导致后续涂覆剥离剂的拉伸或退火作业期间，隔离层不规则的扩展和收缩，或者造成因为隔离层和基体之间非均匀热传输而导致因不同交联速度造成的部分交联。
发明内容
因此，本发明针对上述问题而为，并且本发明的一个目的是提供一种隔离膜，在基体和剥离剂之间具有优异的粘附强度，并在隔离膜和粘附物之间具有优异的剥离强度。
本发明另一个目的是提供一种简单的制备隔离膜的方法，其中使用含有乙烯基改性胶态二氧化硅的硅氧烷水乳剥离剂代替含有有机溶剂的剥离剂，从而导致制备隔离膜期间没有有机溶剂的挥发，并且通过在线涂覆形成隔离层。
根据本发明，提供一种硅氧烷水乳剥离剂，包括1-10重量％且其固含量为10-40重量％的乙烯基改性胶态二氧化硅；0.1-5重量％且其固含量为12-25重量％的铂螯合催化剂分散体；和其余是固含量为30-60重量％且可水分散聚硅氧烷的硅氧烷乳液。
根据本发明，提供一种硅氧烷水乳剥离液，它是通过将硅氧烷水乳剥离剂分散在水中以便使固含量为2.5-30重量％而得到的。
根据本发明，提供一种隔离膜，它是通过将硅氧烷水乳剥离液涂覆在基体上而制备的。
本发明上述和其他目的，特征和其他优点在参照附图的下文详述中将更加明了，其中图1是普通隔离膜的截面示意图。
具体实施方案据此，本发明详述如下。
本发明使用的改性胶态二氧化硅分散体制备如下让10-30重量％的、含有乙烯基的胶态二氧化硅与烷氧基硅烷化合物或聚合物反应，同时让反应混和物分散在水中。所用的乙烯基改性胶态二氧化硅具有极性羟基基团，能够在二氧化硅核的中心增加与基体的粘结强度，并有乙烯基基团，能够与极性羟基基团化学结合。但是乙烯基改性胶态二氧化硅一定不能降低剥离剂的脱离性能。乙烯基改性胶态二氧化硅可通过胶态二氧化硅与乙烯基烷氧基硅烷的反应而得到。与此同时，乙烯基烷氧基硅烷可在胶态二氧化硅表面与羟基基团进行水解和缩聚，以便得到有乙烯基的乙烯基改性胶态二氧化硅。另外，含有氨基的氨基三烷氧基硅烷进行水解并在二氧化硅表面与含有氨基和乙烯基的羧酸反应，以便得到含有乙烯基的乙烯基改性胶态二氧化硅。再者，还可让含有氨基的有机硅烷聚合物直接与胶态二氧化硅反应，进一步与含有乙烯基的羧酸化合物反应，以便得到乙烯基改性胶态二氧化硅。
与胶态二氧化硅反应以得到乙烯基改性胶态二氧化硅的含有乙烯基的有机硅烷化合物选自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-N’-(4-乙烯基苯甲基)亚乙基二胺盐酸盐，及其混和物。
与胶态二氧化硅反应以得到乙烯基改性胶态二氧化硅的含有氨基的有机硅烷化合物选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N’-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]二亚乙基三胺，N-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]亚乙基二胺及其混和物。
与胶态二氧化硅反应以得到乙烯基改性胶态二氧化硅的含羧基的乙烯基单体实例包括丙烯酸衍生物和甲基丙烯酸衍生物等，并且该乙烯基单体优先选自丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乙烯基乙酸，乙烯基丙酸及其混和物。
以得到乙烯基改性胶态二氧化硅的含有机硅烷基的缩聚聚合物实例包括N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]聚亚乙基亚胺盐酸盐，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]聚亚乙基亚胺等。
本发明所用乙烯基改性胶态二氧化硅的粒度范围优选1-500nm，更优选1-100nm。另外，乙烯基改性胶态二氧化硅的固含量范围基于剥离液重量优选1-10重量％。当固含量低于1重量％时，与基体的粘结强度不足。而固含量超过10重量％时，交联度和分散性低，并破坏隔离层的光滑性。
本发明所用铂螯合催化剂在水可分散溶液中的固含量是12-25重量％，并且被包含在剥离剂内的含量是0.1-5重量％。铂螯合催化剂的实例包括碳载铂或二氧化硅载铂，氯铂酸，铂烯烃配合物，铂醇配合物，铂胺配合物，铂配位化合物等。使用低于0.1重量％的铂螯合催化剂由于在涂覆步骤缓慢固化会造成沾污，而用量超过5重量％时增加固化速度不明显，则不经济。
聚硅氧烷水分散乳液剥离剂包括30-40重量％的乙烯基聚硅氧烷树脂，1-10重量％的羟基聚硅氧烷树脂，0.1-5重量％的非离子表面活性剂以及余量的水。聚硅氧烷水分散乳液剥离剂的固含量范围优选30-60重量％。聚硅氧烷水分散乳液剥离剂的平均粒度范围优选0.01-1μm。
乙烯基聚硅氧烷树脂中的乙烯基可在树脂分子内任何位置键合，优选在分子端基位置键合。另外，该分子可以是直链或支链结构，或者是其联合结构。代替甲基，有1-20个碳原子的烃且可以是取代或未取代的，可以键合到硅原子上。这些烷烃的实例包括烷基如乙基，丙基，丁基，己基，月桂基，十四烷基，十六烷基，十八烷基等；芳香基如苯基，甲苯基等；和β-苯乙基，β-苯基烃基，氯代甲基，3，3，3-三氟丙基等。但甲基的含量必须不能低于70mol％，优选不低于80mol％，为的是良好的光滑性和脱离性。低于70mol％时光滑性和脱离性都低劣。乙烯基聚硅氧烷的粘度没有严格限制，其范围是25℃时的10-10000cst，优选1000-5000cst。粘度低于10cst时难于固化，而粘度高于10000cst时表面光滑性低劣。
本发明作为固化剂使用的羟基聚硅氧烷树脂可为直链，支链，环状结构，或其组合结构，但绝非限于这些结构。羟基聚硅氧烷的粘度和分子量没有严格限制，只要该树脂与乙烯基聚硅氧烷有良好的相容性就行。所用羟基聚硅氧烷的数量应当这样决定，即乙烯基聚硅氧烷树脂的每个乙烯基中，键合一个硅原子的氢原子数目范围优选在0.5-1之内。每个乙烯基中键合一个硅原子的氢原子数目低于0.5时，难于得到良好的固化性能。而当每个乙烯基中键合一个硅原子的氢原子数目高于5时，固化后的弹性和物理性能低劣。
羟基聚硅氧烷的用量超过乙烯基聚硅氧烷用量时，进行的交联降低柔韧性，从而造成膜的开裂并因此降低光滑性。
本发明所用非离子表面活性剂的实例包括聚氧亚乙基烷基醚，聚氧亚丙基烷基醚，聚氧亚乙基烷基苯基醚，聚氧亚乙基脂肪酸酯，脱水山梨醇脂肪酸酯，聚氧亚乙基脱水山梨醇脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，聚氧亚乙基甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯及其混和物。优选聚氧亚乙基烷基醚和聚氧亚乙基烷基苯基醚。
胶态二氧化硅和包含在硅氧烷水乳剥离剂及剥离液内球状硅氧烷树脂的平均粒径范围优选0.001-100μm。平均粒径低于0.001μm的胶态二氧化硅和球状硅氧烷树脂非常难以得到。而当平均粒径高于100μm时，乳剂的稳定性和表面光滑性不能令人满意。
本发明硅氧烷水乳剥离液可涂覆在塑料膜上，塑料例如聚酯，聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯，尼龙等，牛皮纸，无纺布，织物等。本发明剥离液的固含量优选2.5-20重量％。
基体被电晕等表面处理后，增强了基体和剥离液之间的化学键合强度，它的表面就可用剥离剂涂覆。基体的厚度范围优选20-1500μm。另外，为了进一步增强基体和隔离层之间的化学键合强度，可在基体和隔离层之间事先形成诸如初级层的化学处理层。隔离层的厚度优选厚于5μm，更优选厚于3μm。
下文中，参照以下实施例进一步详述本发明。当然，这些实施例仅供说明目的绝非限制本发明。
10重量份烯丙基三甲氧基硅氧烷滴加到100重量份胶态二氧化硅(二氧化硅固含量30重量％，平均粒度7nm)中并在室温充分搅拌超过1小时，然后将混和物保持2小时。随后将混和物升高到80℃，进一步反应6小时得到乙烯基改性胶态二氧化硅。
将100重量份胶态二氧化硅(二氧化硅固含量30重量％，平均粒度7nm)在氮气氛下放入配备氮气入口，搅拌器和温度计的三口园底烧瓶中，然后强烈搅拌滴加5重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷，混和物保持2小时。之后将混和物升高到80℃，保持6小时得到胺改性胶态二氧化硅。让反应混和物冷却到室温，强烈搅拌加入5重量份的乙酸乙烯酯，得到乙烯基改性胶态二氧化硅。
将100重量份胶态二氧化硅(二氧化硅固含量30重量％，平均粒度7nm)在氮气氛下放入配备氮气入口，搅拌器和温度计的三口园底烧瓶中，然后于室温强烈搅拌加入50重量份N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]聚亚乙基亚胺盐酸盐(30％水溶液)。随后将反应混和物升高到60℃进一步反应8小时。让反应混和物冷却到室温，加入5重量份丙烯酸得到乙烯基改性胶态二氧化硅。
350g甲基乙烯基聚硅氧烷(乙烯基封端的聚硅氧烷，分子量780)和70g甲基氢聚硅氧烷(methylhydrogen polysiloxane)(130cst)放入反应器并用均化器以2000rpm混和。向混和物加入5g聚氧亚乙基月桂基醚(polyoxyethylenelauryl ether)(9摩尔)，5g聚氧亚乙基月桂醚(polyoxyethylenelauryl ether)(23摩尔)和100g水。然后以6000rpm搅拌反应混和物。当粘度开始增加时将搅拌速度降到2000rpm。向反应混和物加入270g水。用高压均化器混和该混和物，然后用200g蒸馏水稀释得到水乳液。
将100重量份的该水乳液转移到配备搅拌器的反应器中，然后用300重量份蒸馏水稀释。向该稀释液加入5重量份含有氯铂酸烯烃配合物(固含量20重量％)的水分散溶液和10重量份制备实施例1得到的改性胶态二氧化硅，同时在室温搅拌。搅拌混和物12小时得到均匀白色硅氧烷水乳剥离液。由此得到的剥离液于105℃温度干燥3小时。该剥离液内不挥发成分的含量是12重量％，且该剥离液内颗粒的平均粒径用电子显微镜测量是0.1μm。
按照常规工艺制备用硅氧烷树脂涂覆的双轴拉伸聚酯薄膜。亦即未拉伸薄膜在250-300℃挤出后，挤出的薄膜于100℃时纵横两方向分别拉伸5倍。同时通过涂布器给拉伸的薄膜加压，用剥离剂涂覆薄膜的一面或两面。涂覆的薄膜在200℃温度和20m/s风速下热定形20秒来制备隔离膜。
按照实施例1同样方式制备隔离膜，不同的是使用380g甲基乙烯基硅氧烷(乙烯基封端的聚硅氧烷，分子量780)和40g甲基氢聚硅氧烷(粘度130cst)。
按照实施例1同样方式制备隔离膜，不同的是使用400g甲基乙烯基硅氧烷(乙烯基封端的聚硅氧烷，分子量780)和20g甲基氢聚硅氧烷(粘度130cst)。由此制备的隔离膜于室温干燥得到一种弹性白色粉末。该粉末经电子显微镜证实是粒度为1μm的球状颗粒。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用575重量份的蒸馏水。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用200重量份的蒸馏水。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用制备实施例2得到的乙烯基改性胶态二氧化硅。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用制备实施例3得到的乙烯基改性胶态二氧化硅。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用10重量份制备实施例2得到的乙烯基改性胶态二氧化硅。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用40重量份制备实施例1得到的乙烯基改性胶态二氧化硅。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是未使用乙烯基改性胶态二氧化硅。
按照实施例2同样方式制备隔离膜，不同的是使用乙烯基未改性的胶态二氧化硅(固含量30重量％，平均粒度7nm)。
按照实施例1同样方式制备隔离膜，不同的是未使用改性的胶态二氧化硅。
按照实施例3同样方式制备隔离膜，不同的是未使用改性的胶态二氧化硅。
测量这些实施例和对比实施例制备隔离膜的物理性能。结果列于下表1。按照以下方法测量物理性能。使用表面性能检测器(HEIDON 14DR)测量剥离强度，残留粘合剂百分数和粘附强度。测量条件如下-剥离角度-1800-剥离速度300mm/min-试样尺寸4cm×15cm-测量剥离强度的试样尺寸(g/英尺)100mm重复测量五次，测量值取平均值。
1.剥离强度-制备试样(1)用硅氧烷涂覆的试样在23℃和65％RH下保持24小时。
(2)在标准粘附带(TESA 7475)粘附到硅氧烷涂覆试样的表面之后，于60℃20g/cm2载荷下加压20小时。
(3)加压试样于23℃和65％RH保持3小时后测量该试样的物理性能。
-仪器表面性能检测器(HEIDON 14DR)-方法(1)剥离角度-1800，剥离速度300mm/min。
(2)试样尺寸400mm×1500mm，测量剥离强度的试样尺寸100mm。
-数据剥离强度的单位是g/英尺。重复测量五次并取平均值。
2.残留粘合剂百分数-制备试样(1)用硅氧烷涂覆的试样在23℃和65％RH下保持24小时。
(2)在标准粘附带(TESA 7475)粘附到硅氧烷涂覆试样的表面之后，于60℃20g/cm2载荷下加压20小时。
(3)加压试样于23℃和65％RH保持3小时后测量该试样的剥离强度。
(4)除去粘附带并维持原样以便在粘附带上没有沾污，干净的PET薄膜置于该带表面并用一种重2kg的带辊来回加压(ASTMD-1000-55T)。
(5)测量剥离强度-仪器表面性能检测器(HEIDON 14DR)-方法(1)剥离角度-1800，剥离速度300mm/min。
(2)试样尺寸400mm×1500mm，测量剥离强度的试样尺寸100mm。
-数据 3.试样粘附强度变换-制备试样(1)用硅氧烷涂覆聚脂薄膜在对流式烘箱(Heraeus，型号HC 4033)中于60℃和70％RH下老化7天。
(2)老化薄膜在23℃和65％RH条件下保持3小时后，用标准粘附带(TESA 7475)粘附到硅氧烷涂覆试样的表面来测量试样的剥离强度。
-仪器表面性能检测器(HEIDON 14DR)-方法(1)剥离角度-1800，剥离速度300mm/min。
(2)试样尺寸4cm×15cm，测量剥离强度的试样尺寸100mm-数据
老化前剥离强度4.耐溶剂性-制备试样(1)用硅氧烷涂覆试样在室温(30℃)保持3小时。
(2)用分别含有甲乙酮和丙酮的棉签在硅氧烷涂覆试样的表面以恒定的压力来回摩擦10次，然后测量试样的物理性能。
-方法使用电子显微镜(Hitachi，型号S2000-150)放大300倍鉴别物理性能。
-数据根据以下标准评估试样的物理性能。
(1)◎(优异的)未观察到抹去或剥离(2)○(良好的)观察到轻微抹去或剥离(3)△(一般的)观察到一些抹去或剥离(4)×(低劣的)观察到明显抹去或剥离表1
(A)乙烯基聚硅氧烷(B)羟基聚硅氧烷(C)乙烯基改性胶态二氧化硅(D)未改性胶态二氧化硅(E)铂螯合催化剂(F)表面活性剂(G)水如上实施例和对比实施例所述，由于本发明隔离膜使用含有乙烯基改性胶态二氧化硅的硅氧烷水乳剥离剂，在制备隔离膜期间没有有机溶剂的挥发，并且易于在线涂敷制备隔离膜。本发明隔离膜大大改良了基体和隔离层之间的粘附强度，并在隔离层和粘附物之间有优异的剥离强度。
因此，本发明隔离膜可用于各种产品，例如粘性标签，剥离标签贴，双面带等等。
权利要求
1.一种硅氧烷水乳剥离剂，包括1-10重量％且其固含量为10-40重量％的乙烯基改性胶态二氧化硅；0.1-5重量％且其固含量为12-25重量％的铂螯合催化剂分散体；和余量的固含量为30-60重量％且可水分散的聚硅氧烷的硅氧烷乳液
2.一种硅氧烷水乳剥离液，其中该剥离液是剥离剂分散在水中并且固含量为2.5-30重量％的分散体，该剥离剂包括1-10重量％且其固含量为10-40重量％的乙烯基改性胶态二氧化硅，0.1-5重量％且其固含量为12-25重量％的铂螯合催化剂分散体，和其余量的固含量为30-60重量％且可水分散的聚硅氧烷的硅氧烷乳液。
3.根据权利要求2的剥离液，其中胶态二氧化硅与乙烯基硅氧烷反应得到乙烯基改性胶态二氧化硅，该乙烯基硅氧烷选自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-N’-(4-乙烯基苯甲基)亚乙基二胺盐酸盐及其混和物。
4.根据权利要求2的剥离液，其中胶态二氧化硅与含有氨基的烷氧基硅烷反应得到乙烯基改性胶态二氧化硅，该烷氧基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N’-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]二亚乙基三胺，N-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]亚乙基二胺及其混和物，随后与含有乙烯基羧酸进一步反应，所述羧酸选自丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乙烯基乙酸，乙烯基丙酸及其混和物。
5.根据权利要求2的剥离液，其中胶态二氧化硅与乙烯基烷氧基硅烷反应得到乙烯基改性胶态二氧化硅，该乙烯基烷氧基硅烷选自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-N’-(4-乙烯基苯甲基)亚乙基二胺盐酸盐及其混和物。
6.根据权利要求2的剥离液，其中铂螯合催化剂选自碳载铂，二氧化硅载铂，氯铂酸盐，铂烯烃配合物，铂醇配合物，铂胺配合物，铂配位化合物，并且是水可分散的。
7.一种隔离膜，包括聚脂薄膜和作为隔离层涂覆在聚脂薄膜上的权利要求2的剥离液。
全文摘要
公开一种用于粘性标签，剥离标签贴，双面带等的剥离剂和剥离液。剥离剂和剥离液在基体和隔离层之间提供一种改良的粘附性，并且在隔离层和粘附物之间有优异的剥离强度。剥离剂包括乙烯基改性胶态二氧化硅分散体，铂螯合催化剂分散体和水分散硅氧烷的聚硅氧烷乳液。剥离液是剥离剂分散在水中使固含量为2.5－30重量％而得到的。通过剥离液涂覆在基体上随后干燥得到隔离膜。
文档编号C09D5/20GK1506425SQ0215157
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月10日 优先权日2002年12月10日
发明者金相弼, 徐基奉, 李文馥, 李政佑, 郑光春, 孔明宣, 金昌洙 申请人:东丽世韩有限公司, 海隐化学技术有限公司